单传逆变器

变频器单传or多传？多传动系统的应用特点

多传动系统

在工业设备中，多传动系统相较于单传动系统具有更广泛的应用特点，特别是在需要多台电动机协调运行的场合。以下是对多传动系统应用特点的详细阐述：

一、基本组成

多传动系统由多台独立变频器完成各自电动机的控制要求。这些变频器可以多路电源供电，也可以在前级共用一路电源。此外，系统中的多台变频器的直流电源可以并联连接，形成共直流母线系统，这种方式可以进一步提高系统的可靠性和节能效果。

二、应用特点

同步运行与协调控制

多传动系统需要满足多台变频器之间的同步运行和协调控制要求。这可以通过速度同步控制、主从控制和负荷分配等方式实现。

速度同步控制包括模拟量同步控制、脉冲信号同步控制和通讯总线控制等方法，确保多台电动机以相同的速度运行。

主从控制方式中，一台变频器作为主机，其他变频器作为从机，从机按照主机发出的速度指令运行，实现系统的协调控制。

功率均衡与负荷分配

在多传动系统中，几台变频器控制几台电动机共同驱动同一负载时，会出现负荷分配的问题。为了保证整个负载系统的加工工艺，需要进行负荷分配控制。

负荷分配控制可以通过PLC通讯功能控制、转矩控制功能控制、专用变频器软件控制和转矩限幅间接控制等方法实现。这些方法可以确保各台变频器间的负荷分配平衡，提高系统的稳定性和可靠性。

高可靠性与节能效果

多传动系统采用共直流母线方式，可以节省空间，简化装置，并且能量可在各个逆变器之间自由流动，提高了能量的再生利用率。

AS700变频器等工程型低压大功率交流变频器具有共直流母线多传动形式，通过整流单元为系统提供一定功率的直流电源，各个逆变单元直接挂在直流母线上，由统一的直流母线供电。这种方式既提高了系统的可靠性，又减少了直流电压的波动。

此外，采用AFE有源整流可以将电机制动的能量回馈电网，达到节能效果。

灵活的控制方式

多传动系统具有灵活的控制方式，可以根据现场工况自由转换实现多种功能。例如，逆变与电机之间配以接触器可以切换控制不同功率等级电机；通过切换变频器输出接触器，可以满足多驱动之间的协调控制需求。

完全支持现场的速度同步控制、主从控制和负荷分配等控制方式，使得系统能够适应不同的应用场景和工艺要求。

三、应用场合

多传动系统广泛应用于冶金、机械制造、纺织、造纸、运输、起重等行业的生产设备中。这些行业要求多台电动机之间按照一定的规律协调地运行，以实现精确速度控制、多电机同步运转或比例同步运转等目标。多传动系统可以满足这些要求，提高生产工艺、提升产品质量、减轻人工劳动强度和提高生产效率。

四、展示

以下为多传动系统的一些示意图，展示了其基本的组成和应用方式：

综上所述，多传动系统具有同步运行与协调控制、功率均衡与负荷分配、高可靠性与节能效果以及灵活的控制方式等特点。这些特点使得多传动系统在工业设备中具有广泛的应用前景和重要的价值。

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