多组逆变器



三相组串式逆变器深度解析

Lagommem SUN-120/125/130/135/136K-G系列三相组串式逆变器是专为工商业光伏系统设计的高性能核心设备，通过高效能源转换、灵活适配、智能电网管理、全面保护及可靠监控等功能，满足复杂场景需求，助力能源转型。 以下从核心性能、功能设计、环境适应性、合规性及型号差异五个维度展开解析：

一、核心性能：高效能源转换与发电优化

超高转换效率

峰值效率达98.8%，欧洲效率98.2%：显著减少光能到电能的损耗，提升发电量与经济效益。例如，在同等光照条件下，其发电量较传统逆变器提升约2%-3%。

八路MPPT追踪器：独立优化每个光伏组串，应对云层遮挡、清洁度差异等导致的功率点偏移，确保系统整体稳定性。即使部分组串受影响，其余组串仍可高效运行，提升发电量5%-10%。

宽MPPT电压范围（200V-1000V）

适配不同长度组串与安装配置，兼容大型屋顶电站与地面电站，降低系统设计复杂度，提升安装灵活性。

二、功能设计：智能电网管理与安全防护

能源管理与电网适配

零导出功能：防止过剩电能回馈电网，避免冲击，符合部分地区电网管理规定。

虚拟同步发电机（VSG）技术：模拟传统发电机特性，增强电网频率与电压稳定性，提升并网可靠性。

防PID与全面保护机制

可选防PID功能：抑制光伏板性能衰减，延长使用寿命，降低更换成本。

II型直流/交流浪涌保护（SPD）：抵御雷击等浪涌冲击，减少设备损坏风险。

反极性、过流、过压、短路及热保护：多层级防护确保异常工况下设备安全，降低维护成本。

三、环境适应性：坚固结构与宽温运行

防护等级与温湿度耐受

IP65防护：防尘防水，适应户外恶劣环境（如雨水、沙尘）。

工作温度范围-25°C至+60°C（45°C以上功率降额）：覆盖寒带至热带地区，确保稳定运行。

高海拔适配（4000米）：满足高原地区安装需求，拓展应用场景。

低噪音设计

噪音≤65dB：减少对周边环境的干扰，符合工商业区域噪音控制标准。

四、合规性与认证：全球市场准入保障符合国际标准：通过IEC 61727、IEC 62116、CEI 0-21等安全与性能认证，以及EMC标准，确保设备质量与兼容性。全球推广优势：消除用户对设备合规性的顾虑，支持多国市场准入。五、型号差异与物理参数

型号变体与功率范围

额定输出有功功率120kW-136kW，最大交流视在功率136kVA，满足不同规模项目需求。

总电流谐波失真（THDi）<3%：输出电能质量高，减少对电网与用电设备的干扰。

紧凑结构设计

尺寸1006×516×325.5mm（宽×高×深），重量103kg：便于安装与运输，节省空间。

总结：工商业光伏的理想选择

Lagommem SUN系列三相组串式逆变器通过高效转换、智能管理、全面防护、灵活适配及坚固设计，成为工商业光伏系统的核心解决方案。其多型号覆盖120kW-136kW功率范围，支持复杂场景部署，助力用户实现稳定、可靠、高效的能源转型，推动全球可持续发展目标。

华为光伏逆变器：组串逆变器是怎么样的？

华为的组串式逆变器采用了模块化设计，这意味着每个光伏串都有一个对应的逆变器，这使得直流端具有了最大功率跟踪功能。交流端则是并联并网，这种设计的优点在于它不受组串间模块差异和阴影遮挡的影响，同时还能减少光伏电池组件的最佳工作点与逆变器不匹配的情况，从而最大限度地增加发电量。

华为组串式逆变器的MPPT电压范围较宽，一般在250-800V之间，这使得组件配置更加灵活。即使是在阴雨天或雾气多的地区，也能延长发电时间，提高发电效率。

此外，华为组串式并网逆变器的体积小巧，重量轻便，因此搬运和安装都非常便捷。不需要专业工具和设备，也不需要专门的配电室，这在各种应用中都能够简化施工过程，减少占地面积。

这种逆变器采用了直流线路连接的方式，不需要直流汇流箱和直流配电柜等额外设备，进一步简化了系统结构。

华为组串式逆变器还具有低自耗电、故障影响小、更换维护方便等优势，使得整个系统的运行更加高效、稳定。

综上所述，华为的组串式逆变器在设计上充分考虑了实际应用中的各种需求，不仅提高了发电效率，还极大地简化了安装和维护过程。

光伏分布式单元接线方式

光伏分布式单元的接线方式主要有组串式、多组串式、集中式和微型逆变器式四种主流方案，其选择核心取决于项目规模、组件布局一致性和预算。

1. 组串式逆变器接线

• 连接方式：将一定数量（如18-24块）的光伏组件串联成一个组串，接入逆变器的一个MPPT（最大功率点跟踪）输入端。一台逆变器通常可接入2-4个组串。

• 适用场景：最主流的户用及中小型商业屋顶项目，尤其适用于屋面朝向、倾角不一致或有局部遮挡的情况。

• 优势：MPPT数量多，能减少因组件差异或遮挡导致的发电损失；安装灵活，运维简单。

• 劣势：相对于集中式，大型项目初始投资稍高。

2. 多组串式逆变器接线

• 连接方式：是组串式的演进，每路组串接入逆变器独立的DC-DC优化电路，再进行汇流和DC-AC转换。可实现更精细化的单串或数串级MPPT控制。

• 适用场景：对发电效率要求高、遮挡复杂的中小型项目。

• 优势：最大化每一串组件的发电量，抗遮挡能力极强。

• 劣势：系统复杂，成本高于普通组串式逆变器。

3. 集中式逆变器接线

• 连接方式：大量光伏组件先通过多路汇流箱进行并联汇流，产生高直流电流，再接入一台大功率集中式逆变器。

• 适用场景：地面光伏电站等大型集中式项目（通常MW级），且组件朝向、倾角一致无遮挡。

• 优势：单位功率成本低，功率密度高，便于集中运维管理。

• 劣势：MPPT数量少，抗遮挡能力差；直流线缆长，线损大；需配备专用配电室。

4. 微型逆变器接线

• 连接方式：每块或每两块光伏组件直接连接一台微型逆变器，直接输出交流电，再并联接入电网。

• 适用场景：组件差异大、遮挡严重的小型户用或建筑一体化（BIPV）项目。

• 优势：实现组件级MPPT，发电效率最大化；无高压直流电，安全性最高；安装设计最灵活。

• 劣势：单瓦成本最高，不适合大型项目。

关键选择参数与安全提醒

选择接线方案时，需严格遵循逆变器厂商手册中的最大直流输入电压、最大输入电流和MPPT电压范围。组件串联数量需根据当地极端低温修正后的开路电压（Voc）计算，确保不超过逆变器最大允许电压。并联设计时，输入电流不得超过最大值。

安全警告：光伏系统直流侧可能存在高达1000V的高压，所有接线、安装、运维操作必须由持证专业人员在断电状态下进行，严禁非专业人员操作，以防触电危险。

可以将两组逆变器并联吗？

逆变器不可以简单的并联使用，必须保证相位和电压同时相同时才可以，否则将会烧毁逆变器。通常逆变器的输入电压为12V、24V、36V、48V也有其他输入电压的型号，而输出电压一般多为220V，当然也有其他型号的可以输出不同需要的电压。逆变器的关键参数是：输出功率、转换效率、输出波形质量。只要比较一下这些参数就知道这款逆变器质量如何了。逆变器是一种常用设备，只要是属于常用型号，一般在电气维修点以及几乎所有的电子市场都会有售的，而且只要是技术还可以的电气维修店都是可以维修的，电子市场就更可以维修了。如果是非常用型号或者功率很大的情况下就只能去电子市场或者网上定制了。逆变器是把直流电能转换为交流电能（一般情况下为220V,50Hz的正弦波）的设备。它与整流器的作用相反，整流器是将交流电能转换为直流电能。逆变器由逆变桥、控制单元和滤波电路组成。广泛应用于空调、电动工具、电脑、电视、洗衣机、冰箱，、按摩器等电器中。

逆变器在选择和使用时必须注意以下几点：

1）直流电压一定要匹配；

每台逆变器都有标称电压，如12V，24V等，

要求选择蓄电池电压必须与逆变器标称直流输入电压一致。如12V逆变器必须选择12V蓄电池。

2）逆变器输出功率必须大于用电器的最大功率；

尤其是一些启动能量需求较大的设备，如电机、空调等，需要额外留有功率裕量。

3）正负极必须接线正确

逆变器接入的直流电压标有正负极。一般情况下红色为正极（+），黑色为负极（—），蓄电池上也同样标有正负极，红色为正极（+），黑色为负极（—），连接时必须正接正（红接红），负接负（黑接黑）。连接线线径必须足够粗，并且应尽可能减少连接线的长度。

4）充电过程与逆变过程不能同时进行，以避免损坏设备，造成故障。

5）逆变器外壳应正确接地，以避免因漏电造成人身伤害。

6）为避免电击伤害，严禁非专业人员拆卸、维修、改装逆变器。

组串式逆变器和集中式逆变器的区别

组串式逆变器和集中式逆变器的区别

组串式逆变器和集中式逆变器是光伏电站中两种常见的逆变器配置方案，它们在结构、工作原理、应用场景以及性能特点等方面存在显著差异。

一、结构和工作原理

组串式逆变器：基于智能模块化的概念，将光伏方阵中的每个光伏组串连接至一台指定的逆变器直流输入端。多个光伏组串和逆变器模块化的组合在一起，所有逆变器在交流输出端并联，完成将直流电转换为交流电的过程。

集中式逆变器：多路并行的光伏组串经过汇流后连接到逆变器直流输入端，集中完成将直流电转换为交流电。其系统集成度高，功率密度大。

二、应用场景

组串式逆变器：由于其不受组串间光伏电池组件性能差异和局部遮影的影响，可以处理不同朝向和不同型号的光伏组件，因此适用于各种复杂地形和光照条件的光伏电站，包括地面光伏电站、屋顶光伏电站等。同时，其结构简单，安装简便，设备小、占地少，配置灵活，也使其在各种规模的光伏电站中得到广泛应用。

集中式逆变器：由于其系统集成度高、成本低、谐波含量少等特点，更适用于地形平坦、规模较大的地面光伏电站。然而，对于复杂地形或光照条件不均的光伏电站，集中式逆变器可能无法充分发挥其性能优势。

三、性能特点

组串式逆变器：

发电效率高：通过多路MPPT的功率跟踪，可以最大限度地减少阵列失配损失，提高发电效率。

可靠性高：具有强大的保护功能，能规避某一串直流短路能量倒灌的问题，没有集中式逆变器难以解决的直流故障问题。

安全性高：设备小、占地少，安装简便，降低了运维难度和风险。

易安装维护：模块化设计使得安装和维护更加便捷。

集中式逆变器：

成本低：由于系统集成度高，可以降低设备成本和安装成本。

电能质量高：谐波含量少，直流分量少，电能质量高。

但存在局限性：受不同光伏组串输出电压、电流不完全匹配的影响，逆变过程的效率可能会降低，电性能也可能下降。同时，整个光伏系统的发电可靠性受某一光伏单元组工作状态不良的影响。

四、展示

以下是组串式逆变器和集中式逆变器的示意图，以便更直观地了解它们的结构差异：

综上所述，组串式逆变器和集中式逆变器在结构、工作原理、应用场景以及性能特点等方面存在显著差异。在选择逆变器配置方案时，需要根据光伏电站的具体情况和需求进行综合考虑，以确保光伏电站的高效、可靠运行。

并网逆变器多组串逆变

并网逆变器多组串逆变是一种创新的并网逆变技术，它结合了集中逆变和组串逆变的优点，旨在提高大型光伏发电站的效率。具体来说：

结构特点：

多组串逆变器包含多个独立的功率峰值跟踪和直流到直流转换器。每个转换器各自处理一组光伏组件的直流电，再通过一个统一的交流逆变器转换成可并网的交流电。

灵活性与适应性：

高灵活性：能够处理不同额定功率的光伏组串，包括不同组件数、制造商差异，甚至不同尺寸和技术的组件。强适应性：能适应不同方位的组串，以及不同倾角和遮挡情况，使各种复杂条件下的光伏系统都能在单个逆变器上高效运作。

效率提升：

减少直流电缆长度：多组串逆变器设计显著降低了直流电缆的长度，从而减少了电缆损耗和遮挡效应。优化组串连接：通过优化组串间的连接，最大限度地降低了因组件差异和遮挡引起的效率损失。提高整体效能：上述设计使得整个光伏系统的整体效能得到提升，对于大型光伏电站来说，是一种高效且经济的解决方案。

多逆变器并联为什么采用共直流母线结构

多逆变器并联采用共直流母线结构的核心优势，在于通过集中管理实现高效协同。

1. 系统可靠性提升

当多个逆变器通过同一根直流母线连接时，即使个别逆变器发生故障，其余设备仍能利用母线持续供电。例如钢铁厂的轧机驱动系统，若某台逆变器因高温报警停机，同组的其他逆变器可分担负载，避免整条产线中断。

2. 能源动态调度

不同负载间的能量差异可通过直流母线快速平衡。电动巴士的电机驱动场景中，加速阶段前轮电机耗能较大，而制动阶段后轮电机会将再生电能反馈至直流母线，供其他车载系统使用，整体能耗降低12-15%。

3. 结构集约化

单个直流电源替代分布式供电方案后，光伏电站的电缆长度减少约40%。某沿海风电场实测数据显示，共直流母线结构使设备占地面积缩小30%，同时降低线损和连接器故障率。

4. 协同控制便利

中央控制器对母线的电压电流进行统一调节时，逆变器群响应延迟缩短至5ms以内。大型储能电站通过该特性实现了毫秒级功率分配，有效应对电网频率波动问题。

多台逆变器共享一个4g棒

多台逆变器共享一个4G棒是可行的，且能显著降低成本。

理解了这一核心优势后，我们来聊聊具体的实现方式。在光伏电站中，通常采用RS-485总线将有线方式将多台逆变器串联，统一接入一个作为数据汇聚点的4G网关（即共享的“4G棒”），再由它负责采集所有设备数据并上传至云端。

1. 实现方式

关键在于部署一个中央网关，逆变器通过RS-485通信线缆手拉手式地并联组网，最终将数据汇总至网关，由网关的4G模块统一进行无线传输。

2. 核心优势

这种方式最直接的效益是硬件和运营成本的大幅降低。只需采购一个4G网关和一张SIM卡，后续每年也只需支付一份流量费用，为大规模电站节省可观支出。例如，一个采用36台华为33千瓦逆变器的1兆瓦分布式电站，通过此方案优化后，成本控制效果非常显著。

3. 注意事项

实施时需确保所有逆变器型号兼容同一种通信协议，以保证数据能被网关正确采集。同时，网络的稳定性依赖于网关，因此需将其安装在信号良好的位置。虽然布线阶段需要一些工程，但一次投入换来的是长期的便捷与降本。

光伏逆变器一个组串最多多少个组件组成

光伏逆变器一个组串最多能包含的组件数量并非固定值，它由逆变器的最高输入电压和最低工作电压、光伏组件允许的最大系统电压等因素确定。

1. 核心计算逻辑

其串联数量可通过公式 $N_{min}(V_{d1}/V_{mp}) leq N leq N_{max}(V_{d2}/Voc)$ 计算，其中 $V_{d2}$ 为逆变器输入直流侧最大电压，$V_{d1}$ 为逆变器输入直流侧最小电压，$Voc$ 为电池组件开路电压，$V_{mp}$ 为电池组件最佳工作电压，$N$ 为电池组件串联数。

2. 典型应用场景

在1MW集中式光伏发电单元中，若选用325W光伏组件和2台500kW集中式逆变器，经计算光伏组件串联数量范围是13 - 22块，结合场址区气候环境、光伏组件温度修正参数以及逆变器最佳输入电压修正计算后，串联数确定为18块。

在1MW组串式光伏发电单元中，选用325W光伏组件和50kW组串式逆变器，每一路光伏组件串联数为20块。

依据光伏并网逆变器满载MPPT电压范围520 - 800Vdc及最大直流电压1000Vdc，组件串列主要按19块太阳能电池组件串联设计。

3. 实际设计考量

实际应用中，还需根据场址区的气候环境，结合光伏组件温度修正参数以及逆变器最佳输入电压修正进行计算，同时考虑光伏组件排布、直流汇流、施工条件等因素，通过技术经济比较来合理确定组件串数。

光伏逆变器有几种

光伏逆变器主要分为四种类型：集中式、组串式、微型和储能逆变器。

1. 集中式逆变器

主要特征：大功率，通常用于大型地面电站或工商业屋顶项目，将多组光伏串列汇流后集中进行DC/AC转换。

典型功率范围：数百kW至数MW级别。

优点：单位功率成本低，功率密度高，便于集中管理。

缺点：MPPT（最大功率点跟踪）数量少，灵活性差，若部分组件被遮挡或出现故障，会影响整个系统的发电效率。

2. 组串式逆变器

主要特征：目前分布式光伏应用最主流的类型，功率相对较小，每台逆变器对接数量不多的组件串列。

典型功率范围：家庭用3-10kW，工商业用20-300kW。

优点：多路MPPT，单串或数串组件对应一个MPPT，避免了组串间的失配损失， shading（遮挡）耐受性更好，发电效率更高，灵活性高。

缺点：单位功率成本高于集中式。

3. 微型逆变器

主要特征：为每块或每两块光伏组件配备一个微型逆变器，实现组件级的DC/AC转换和MPPT跟踪。

典型功率范围：300W-2000W。

优点：实现组件级独立运行，完全无串间失配损失，安全性最高（直流侧电压低），监控可精确到每块组件。

缺点：初始投资成本最高，通常需配合通信网关使用。

4. 储能逆变器

主要特征：一种复合型逆变器，集成了光伏DC/AC转换和电池DC/AC双向转换功能，是光储混合系统的核心。

常见类型：分体式（光伏逆变器 + 储能变流器 PCS）和一体机（All-in-One）。

核心功能：实现光伏发电、电池充电、离网供电、电网交互等多种工作模式的智能切换。

选择哪种类型取决于你的具体应用场景、预算和对发电效率、安全性的要求。

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