逆变器组建



简述组件和逆变器的配比［分布式光伏］

组件和逆变器的配比简述（分布式光伏）

在分布式光伏系统中，组件（光伏电池板）和逆变器之间的配比是一个关键的设计环节。配比的原则并非简单地按照功率1:1进行，而是需要考虑多种因素，以确保系统的效率和稳定性。

一、配比原则

组件和逆变器之间的配比通常通过DC/AC比值来衡量，即光伏组件的功率与光伏并网逆变器最大交流输出的比值。这个比值并非固定值，而是一个经验值，它受到实际安装地点的经纬度、倾角、朝向、光照条件、温度以及组件和逆变器的具体参数等多种因素的影响。

二、配比方法

确定组件功率：首先，根据项目的需求和安装条件，确定所需的光伏组件功率。这通常是通过计算项目的总发电量需求，并考虑到组件的效率、衰减等因素来确定的。

选择逆变器：在选择逆变器时，需要考虑逆变器的最大直流输入功率、最大输入电压、MPPT电压范围等参数。这些参数应与组件的参数相匹配，以确保系统能够高效、稳定地运行。

计算DC/AC比值：根据组件的总功率和逆变器的最大交流输出功率，计算DC/AC比值。这个比值通常大于1，因为在实际运行中，组件的输出功率会受到多种因素的影响而有所降低。具体的比值应根据实际情况和经验来确定。

校验电压和电流：在确定了组件和逆变器的配比后，还需要校验光伏组串的电压与逆变器的电压范围是否匹配，以及逆变器的输入路数是否满足要求。这可以通过计算组件的开路电压、最大功率点的工作电压、短路电流和最大功率点的工作电流等参数来实现。

三、案例分析

以一个具体的项目为例，假设项目现场在A地，冬天光照良好，极低温度为零下25摄氏度，组件采用110块265W组件，逆变器采用25KW光伏逆变器。

功率配比：首先计算组件的总功率（265W110=29150W），然后根据A地区的DC/AC配比经验值（1.17），计算出逆变器可以接的组件功率（25KW1.17=29.25KW）。可以看出，组件功率与逆变器功率匹配，且在逆变器的最大直流输入范围内。

电压匹配：将组件分为5串，每串22块。计算每串组件在标准条件下的开路电压和端电压，并考虑开路电压温度系数对极低温度下电压的影响。经过计算，每串组件的端电压小于光伏逆变器电压要求最大值，因此电压匹配。

电流校验：由于电流的计算相对简单，且在此案例中显然在逆变器输入电流的范围内，因此不再赘述。

综上所述，通过合理的组件和逆变器配比，可以确保分布式光伏系统的高效、稳定运行。在实际设计中，应根据项目的具体情况和经验来确定最佳的配比方案。

光伏业务-逆变器类型（五）

光伏业务中的逆变器类型主要包括并网型、离网型、微网储能型，以及并网型逆变器下的组件式逆变器、组串式逆变器和集中式逆变器。

一、并网型逆变器

并网型逆变器是各大逆变器厂商争夺最为激烈的产品，其核心是实现稳定并网和提高发电效率。

组件式逆变器：只适用于非常小的发电系统，因其具有并网特征，用途相对狭窄。组串式逆变器：通过将各组件串联生成组串后，再将直流电转为交流电，最后完成汇总、升压、并网。其优点包括：

各组件串联后单独进行逆变，使得组串和组串之间隔离，减小了木桶效应的影响。

先逆变再升压的操作使得该类逆变器的功率范围较小，电气设备体积小，便于安装，耗电量也小。

支持在220V和380V的不同电压下完成逆变，适应工商业和低压居民用户的用电设备对电压等级的不同要求。

集中式逆变器：将所有组串生成的直流电先完成汇总，再进行逆变、升压、并网。其特点包括：

功率范围较大，依赖于更大的电气设备，安装、配置较为笨重，对环境要求苛刻。

无法完成对单个组串进行管理，单块组件发生故障可能导致整个逆变器下的组串发电效率降低。

逆变器设备少，便于线下人员完成运维，适用于集中式光伏系统。

二、离网型逆变器

离网逆变器的应用场景决定了其核心功能是保障离网环境下的输出稳定。在光照不稳定、不持续的情况下，离网逆变器需要控制电压的波动，使光伏系统成为一个稳定的电压源。

三、微网储能型逆变器

微网储能型逆变器属于比较特殊的一类，具有稳定发电、电流纯洁的特点，可以被广泛应用在集中式、源侧的集中式光伏电站。

综上所述，光伏业务中的逆变器类型多样，选择时需根据光伏系统的组网模式、应用场景以及具体需求进行综合考虑。并网型逆变器因其广泛应用而开发程度深刻，其中组串式逆变器凭借其突出优点成为工商业和居民家中的首选。

光伏逆变器有几种

光伏逆变器主要分为四种类型：集中式、组串式、微型和储能逆变器。

1. 集中式逆变器

主要特征：大功率，通常用于大型地面电站或工商业屋顶项目，将多组光伏串列汇流后集中进行DC/AC转换。

典型功率范围：数百kW至数MW级别。

优点：单位功率成本低，功率密度高，便于集中管理。

缺点：MPPT（最大功率点跟踪）数量少，灵活性差，若部分组件被遮挡或出现故障，会影响整个系统的发电效率。

2. 组串式逆变器

主要特征：目前分布式光伏应用最主流的类型，功率相对较小，每台逆变器对接数量不多的组件串列。

典型功率范围：家庭用3-10kW，工商业用20-300kW。

优点：多路MPPT，单串或数串组件对应一个MPPT，避免了组串间的失配损失， shading（遮挡）耐受性更好，发电效率更高，灵活性高。

缺点：单位功率成本高于集中式。

3. 微型逆变器

主要特征：为每块或每两块光伏组件配备一个微型逆变器，实现组件级的DC/AC转换和MPPT跟踪。

典型功率范围：300W-2000W。

优点：实现组件级独立运行，完全无串间失配损失，安全性最高（直流侧电压低），监控可精确到每块组件。

缺点：初始投资成本最高，通常需配合通信网关使用。

4. 储能逆变器

主要特征：一种复合型逆变器，集成了光伏DC/AC转换和电池DC/AC双向转换功能，是光储混合系统的核心。

常见类型：分体式（光伏逆变器 + 储能变流器 PCS）和一体机（All-in-One）。

核心功能：实现光伏发电、电池充电、离网供电、电网交互等多种工作模式的智能切换。

选择哪种类型取决于你的具体应用场景、预算和对发电效率、安全性的要求。

华为100和110千瓦逆变器,一路接620w几片组件

华为100kW和110kW逆变器一路MPPT接620W组件的最大接入数量分别为20-22串（每串组件数需根据具体电压计算）和22-24串，实际数量需严格遵循逆变器电气参数和光伏系统设计规范。

1. 核心计算参数

华为逆变器单路MPPT的最大直流输入功率通常为额定交流功率的1.1-1.2倍（超配允许范围），但实际接入组串数量主要由以下三个硬性参数决定：

•最大输入电压（Vmax）：组串的总开路电压（Voc）在最低工作温度下不得超过此值。

•最大输入电流（Imax）：组串的短路电流（Isc）之和不得超过此值。

•MPPT电压工作范围（Vmpp）：组串的工作电压应尽可能处于此范围内以实现最高效率。

以华为SUN2000-100KTL-M0和SUN2000-110KTL-M0两款商用机型为例（数据来源：华为最新产品手册）：

•100KTL：最大输入电压1100V，单路MPPT最大电流65A，MPPT电压范围200-1000V。

•110KTL：最大输入电压1100V，单路MPPT最大电流65A，MPPT电压范围200-1000V。

2. 具体配置方案

假设620W组件典型参数：开路电压（Voc）约40V，短路电流（Isc）约16.5A，工作电压（Vmpp）约32V。

• 计算每串组件数量（Ns）

Ns ≤ Vmax / [Voc × (1 + (Tmin - 25) × β)] （β为温度系数，通常-0.3%/℃）

以Tmin = -10℃, β = -0.3%/℃计算，低温下Voc增幅约10.5%，则单串最大组件数：

Ns ≤ 1100V / (40V × 1.105) ≈ 24.9 → 取整24片/串（必须满足低温安全）

• 计算单路MPPT最大可接串数（Np）

Np ≤ Imax / Isc = 65A / 16.5A ≈ 3.93 → 取整3串/路（电流限制）

• 验证功率和电压匹配

- 单串功率：24片 × 620W = 14.88kW

- 单路总功率：3串 × 14.88kW = 44.64kW（远低于120kW超配限值，因此电流是主要限制因素）

- 工作电压：24片 × 32V = 768V（在200-1000V范围内，效率最优）

3. 最终结论

| 逆变器型号 | 每路MPPT最大串数 | 每串组件数 | 单路总组件数 | 单路总功率 |

| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |

| 100KTL | 3串 | 24片 | 72片 | 44.64kW |

| 110KTL | 3串 | 24片 | 72片 | 44.64kW |

关键限制：两款机型单路MPPT的最大输入电流均为65A，因此实际接入数量完全相同。若要增加接入数量，必须选择更高电流容量的机型或采用Isc更小的组件。最终设计必须结合当地极端温度、组件具体参数和华为官方设计工具（如SolarMAN）进行复核。

s120逆变器内有无电容

S120逆变器内部确实包含电容组件，它们对设备稳定运行起到关键作用。

1. 核心功能组件

直流母线电容是逆变器直流环节的核心部件，主要负责吸收电机负载突变时产生的能量波动，通过快速充放电维持直流母线电压的稳定性。这种储能特性如同电力系统中的"缓冲器"，可有效降低电压纹波幅度约30%-50%，确保IGBT模块在切换过程中有稳定的能量供应。

滤波电容在电路架构中承担信号净化任务，通过低通滤波原理将开关器件产生的20kHz以上高频谐波衰减至安全范围。其等效串联电阻(ESR)参数设计通常控制在10mΩ以下，配合电感元件可将传导干扰降低40dBμV以上，符合IEC61800-3电磁兼容标准。

2. 技术参数特征

在典型400V系统的S120逆变器中，直流母线电容容量配置通常为1000-4700μF范围，耐压等级选型留有1.5倍安全裕量。电解电容材质选择需满足-40℃~+105℃宽温域工作要求，容值偏差控制在±20%以内。

滤波电容多采用金属化聚丙烯薄膜结构，这种材质具有0.02%以下的介质损耗角正切值(tanδ)，能有效抑制高频段(10MHz以上)的寄生振荡现象。布局时采用星型接地拓扑结构，可降低地线回流干扰的60%。

逆变器装在组件下方容易过热

逆变器过热的核心问题在于散热受阻与环境温度叠加影响。

一、位置隐患

装在光伏组件正下方时，箱体顶部直接接触板面背板，组件运行时自身产生60-70℃背板温度，与逆变器发热形成叠加效应。光伏阵列遮挡形成的密闭热岛效应会使局部温度比环境温度高15-25℃。

二、结构冲突

主流组串式逆变器采用顶部散热格栅设计，需保留30cm顶部散热空间。但装于组件下方时，光伏支架横梁通常刚好卡在散热口上方，造成气流阻塞。实测数据显示，此类安装方式会降低散热效率40%以上。

三、补救措施

• 增设导流隔板：在组件与逆变器之间安装铝合金导流板，实测可降低设备表面温度8-12℃

• 改变安装朝向：采用侧挂式安装使散热口朝东西方向，避免被南北向组件完全遮挡

• 配置智能风扇：加装温控启停的辅助散热装置，在超过50℃时自动加强空气对流

四、预防建议

新装系统优先采用立柱侧装方案，支架立柱加装延伸部件，使逆变器悬挂在组件阵列的侧面位置。该方法能使设备表面温度保持在45℃安全区间，比底部安装降低12-18℃。

国家电投组件/逆变器集采中标候选人：华为、特变、爱士惟、天合、晶澳等企业入围！（2022年）

国家电投2022年度第一批组件/逆变器集采中标候选人中，华为、特变电工、爱士惟、天合光能、晶澳太阳能等企业入围，具体中标情况如下：

光伏组件中标情况

本次光伏组件招标总规模为4.5GW，涵盖不同规格单面及双面组件，各标段入围企业如下：

166单面组件标段：合肥晶澳太阳能科技有限公司、锦州阳光能源有限公司、常州亿晶光电科技有限公司。182单面组件标段：合肥晶澳太阳能科技有限公司、晶科能源股份有限公司、锦州阳光能源有限公司、常州亿晶光电科技有限公司、英利能源（中国）有限公司。210单面组件标段：天合光能股份有限公司、常州亿晶光电科技有限公司、锦州阳光能源有限公司。166双面组件标段：唐山海泰新能科技股份有限公司、锦州阳光能源有限公司、常州亿晶光电科技有限公司。182双面组件标段：锦州阳光能源有限公司、青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司、唐山海泰新能科技股份有限公司。210双面组件标段：唐山海泰新能科技股份有限公司、常州亿晶光电科技有限公司、锦州阳光能源有限公司。N型组件标段：天合光能股份有限公司、合肥晶澳太阳能科技有限公司、晶科能源股份有限公司。光伏逆变器中标情况

本次光伏逆变器招标总规模为5.5GW，分为1500V集中式/组串式及分布式逆变器两大类，各标段入围企业如下：

1500V集中式、1500V组串式标段：华为技术有限公司、特变电工新疆新能源股份有限公司、阳光电源股份有限公司、上能电气股份有限公司、锦浪科技股份有限公司。分布式逆变器标段：爱士惟新能源技术（江苏）有限公司、固德威技术股份有限公司、深圳市禾望科技有限公司、锦浪科技股份有限公司、深圳科士达科技股份有限公司、上海正泰电源系统有限公司、阳光电源股份有限公司、上能电气股份有限公司、科华数据股份有限公司、辽宁电投智慧能源有限公司、许昌智能继电器股份有限公司。招标规模与结构组件招标容量：4.5GW，其中166单面200MW、双面100MW；182单面2GW、双面1GW；210单面500MW、双面500MW；N型组件（182及以上）200MW。逆变器招标容量：5.5GW，其中1500V集中式/组串式1.5GW，分布式逆变器4GW。总结

本次集采覆盖主流技术路线及产品类型，入围企业均为行业头部或技术领先者。组件领域天合光能、晶澳太阳能、晶科能源等企业覆盖多规格标段，体现技术全面性；逆变器领域华为、特变电工、阳光电源等企业主导集中式市场，爱士惟、固德威等企业则深耕分布式场景，形成差异化竞争格局。

逆变器里面各个元器件

逆变器内部的核心元器件围绕直流转交流功能展开，其中功率开关管、变压器和控制芯片起到关键作用。

1. 功率开关管（核心切换元件）

作为逆变器的“心脏”，MOSFET和IGBT通过高速导通/关断动作，将直流电斩波为脉冲信号。前者多用于中小功率场景，后者则擅长处理高压大电流工况。

2. 变压器（电压转换桥梁）

高频变压器相较传统工频型号，重量可减轻70%以上。工作时将初级脉冲电压耦合到次级，同时实现电气隔离与电压调整，是输出220V交流电的关键环节。

3. 滤波组件组（波形整形核心）

由电解电容、薄膜电容和电感构成LC网络。输入端的电解电容组犹如水库，瞬间供应大电流需求；输出端的LC组合则如同筛网，将脉冲波过滤成正弦波。

4. 控制芯片（智能指挥中枢）

现代逆变器多采用DSP数字信号处理器，实时监测负载变化并调节PWM波形。部分高端机型搭载ARM核心处理器，实现毫秒级响应与多设备协同。

5. 保护电路元件（安全守卫者）

快恢复二极管在开关管关断时形成续流通路，避免电压尖峰。部分设计还会集成温度传感器与过流保护芯片，确保异常状态下0.1秒内切断电路。

理解这些元器件的协作机制后，在实际选购时可通过开关管型号（如英飞凌IGBT模块）、控制芯片品牌（如TI TMS320系列）等核心部件规格，快速判断逆变器的性能等级与可靠性。

谁能解释下光伏逆变器中的光伏组件PID？

光伏组件的PID(Potential Induced Degradation)效应，是指组件在长时间工作后性能会逐渐衰减的一种情况。PID效应的直接危害就是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面出现钝化现象，使得电池组件的填充因子(FF)、开路电压、短路电流减少。减少太阳能电站的输出功率，减少发电量，减少了光伏电站的收益。

古瑞瓦特光伏逆变器系统中数据采集器与逆变器和外置的防PID模块连接通讯，自动采集逆变器的负极状态信息，自动进行抬升调节，从而实现智能防PID功能。

湖北仙童科技有限公司 高端电力电源全面方案供应商 江生 13997866467