双峰逆变器

一文看懂逆变器的17种主要类型

逆变器的17种主要类型

逆变器是将直流电（DC）转换成交流电（AC）的装置。根据应用的输入源、连接方式、输出电压波形等，逆变器主要分为以下17种类型：

一、按输入源分类

电压源逆变器（VSI）：当逆变器的输入为恒定直流电压源时，该逆变器被称为电压源逆变器。其输入有一个刚性直流电压源，阻抗为零或可忽略不计。交流输出电压完全由逆变器中开关器件的状态和应用的直流电源决定。

电流源逆变器（CSI）：当逆变器的输入为恒定直流电流源时，该逆变器被称为电流源逆变器。刚性电流从直流电源提供给CSI，其中直流电源具有高阻抗。交流输出电流完全由逆变器中的开关器件和直流施加电源的状态决定。

二、按输出相位分类

单相逆变器：将直流输入转换为单相输出，标称频率为50Hz或60Hz，标称电压有多种，如120V、220V等。单相逆变器用于低负载，损耗较多，效率比三相逆变器低。

三相逆变器：将直流电转换为三相电源，提供三路相角均匀分离的交流电。每个波的幅度和频率都相同，但每个波彼此之间有120度的相移。三相逆变器是高负载的首选。

三、按换向技术分类

线路换向逆变器：交流电路的线电压可通过设备获得，当SCR中的电流经历零特性时，器件被关闭。这种换向过程称为线路换向。

强制换向逆变器：电源不会出现零点，需要外部源来对设备进行整流。这种换向过程称为强制换向。

四、按连接方式分类

串联逆变器：由一对晶闸管和RLC（电阻、电感和电容）电路组成，负载在晶闸管的帮助下直接与直流电源串联。也称为自换相逆变器或负载换向逆变器。

并联逆变器：由两个晶闸管、一个电容器、中心抽头变压器和一个电感器组成。在工作状态下，电容器通过变压器与负载并联。

半桥逆变器：需要两个电子开关（如MOSFET、IJBT、BJT或晶闸管）才能工作。对于阻性负载，电路工作在两种模式。

全桥逆变器：具有四个受控开关，用于控制负载中电流的流动方向。对于任何负载，一次只有2个晶闸管工作。

三相桥式逆变器：由6个受控开关和6个二极管组成，用于重负载应用。

五、按操作模式分类

独立逆变器：直接连接到负载，不会被其他电源中断。也称为离网模式逆变器。

并网逆变器：有两个主要功能，一是从存储设备向交流负载提供交流电，二是向电网提供额外的电力。也称为公用事业互动逆变器、电网互联逆变器或电网反馈逆变器。

双峰逆变器：既可作为并网逆变器工作，也可作为独立逆变器工作。可以根据负载的要求灵活切换工作模式。

六、按输出波形分类

方波逆变器：将直流电转换为交流电的最简单的逆变器，但输出波形不是纯正弦波，而是方波。更便宜，但谐波失真较大。

准正弦波逆变器：输出信号以正极性逐步增加，然后逐步下降，形成阶梯正弦波。谐波失真较低，但仍不是纯正弦波，对某些负载可能不适用。

纯正弦波逆变器：将直流转换为几乎纯正弦交流。输出波形具有极低的谐波，是大多数电气设备的首选。

七、按输出电平数量分类

两电平逆变器：有两个输出电平，输出电压在正负之间交替，并以基本频率（50Hz或60Hz）交替。在某些情况下，可能将三电平逆变器（其中一个电平是零电压）归入此类。

多电平逆变器（MLI）：将直流信号转换为多电平阶梯波形。波形的平滑度与电压电平的数量成正比，因此会产生更平滑的波形，适用于实际应用。

以下是部分逆变器的展示：

综上所述，逆变器根据不同的分类标准有多种类型，每种类型都有其特定的应用场景和优缺点。在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的逆变器类型。

1mw 工商业光伏储能技术方案

1MW工商业光伏储能项目核心定位：峰谷价差最大化收益，集成化设计适配存量/增量场景，年均收益约50万元。

一、系统架构根据项目基础选择耦合方案

• 交流耦合型：采用并联设计的独立储能系统，适配已有光伏的工商业园区改造，扩展灵活但软性成本较高。

• 直流耦合型：光储一体机实现硬件集成，降低线缆损耗与安装成本，更适合未建光伏的新项目或中小规模场景。1MW级项目建议评估两种方案组合部署的可能性。

二、关键设备组串逆变器+锂电池成标配

• 10台100kW组串式逆变器：配置多路MPPT功能应对工商业屋顶常见的遮挡问题，防孤岛保护确保断电时0.2秒内切断与电网连接。

• 储能电池动态扩容：以某地区峰谷价差1元/度为例，储能容量每增加100kWh，单日收益提升约100元。建议初始配置不低于500kWh，后续根据电价政策调整增配比例。

三、容量配置需三项数据分析

1. 企业用电负荷曲线：抓取全年工作日/节假日用电数据，特别是14:00-17:00高峰时段的负荷波动

2. 光伏出力曲线匹配度：比对屋顶光伏午间发电峰值与企业用能峰值的重叠时段

3. 储能充放电策略：在江苏、浙江等有双峰电价的地区，可设置午间光伏发电优先充储、晚高峰二次放电模式

四、并网模式自用优先原则

采用"自发自用率80%+余电隔墙销售"模式时，相较于全额上网模式，项目内部收益率可提升3-5个百分点。需配置双向电表实时计量园区企业间的电力交易数据。

五、智能运维云端双端协同

部署5G通信模块实现秒级数据回传，运维平台设置电池健康度预警阈值（如SOC低于80%自动触发工单），结合红外热成像摄像头定期巡检PCS设备。

六、经济效益7年回本测算

• 初始投资：设备+安装350万元，含0.5C循环的磷酸铁锂电池系统（约占总成本45%）

• 电费节省：日循环1次500kWh储能，年节省18.25万元

• 补贴增益：广东、浙江等地配储补贴可达0.2元/度，结合碳交易收益，综合年收益可突破60万元

光伏板夏天发电少的原因

光伏板夏季发电量下降的核心矛盾在于高温与负面因素的叠加影响。

1. 高温对光电效率的抑制

虽然夏季光照时间长，但温度每升高1℃会让晶体硅光伏板效率下降0.4%-0.5%。当组件温度超过45℃时，能量损耗可能达到额定功率的10%-15%。这种情况在阳光最强的正午反而导致发电曲线出现"双峰效应"——早午两次高峰被高温削平。

2. 气象干扰的双重效应

强降雨前密集云层导致辐照度波动超过80%，系统频繁重启加剧功率损耗。台风带来的瞬时冲击力可能造成组件位移或支架变形，沿海地区更需注意盐雾腐蚀造成的背板老化加速。

3. 积尘引发的透光衰减

雨季扬尘在光伏板表面形成的泥带状污染比冬季积灰影响更严重。实验数据显示，严重积尘会使组件功率输出降低21%，而干湿交替的灰尘结板会造成约15%-18%的年均发电损失。

4. 设备热保护机制激活

逆变器内部IGBT元件在60℃以上会启动降额保护模式，其效率曲线斜率在环境温度35℃时急剧下降。有案例显示，未配置遮阳的逆变器在持续高温下发电量锐减达22%。

这种多因素联动的特征，使得夏季发电量波动幅度往往超过其他季节。需要结合环境监控数据，对温度系数、清洁周期、支架倾角等参数进行动态调整，才能有效补偿能效损耗。

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