光伏逆变器电阻怎么查



光伏板上的指示灯不亮怎么检查

光伏板指示灯不亮可从多个方面检查。首先查看连接线路，看是否有松动、破损或接触不良的情况。比如检查光伏板与逆变器之间的连接线，以及各个转接点。

1. 线路检查是基础。仔细查看从光伏板引出的线路走向，沿线排查是否有被拉扯、挤压导致线路受损的地方。对于接口处，要轻轻插拔，看是否能稳固连接，若有松动，重新插紧并确保接触良好。比如有的接口可能因为长期风吹日晒，氧化导致接触电阻增大，影响电流传输，通过重新插拔可改善这种情况。

2. 接着检查光伏板本身。查看表面是否有明显的损坏，如裂纹、孔洞等。若有损坏，可能会影响光伏板的发电效率甚至导致指示灯不亮。还要检查光伏板的边框是否变形，这也可能影响其正常工作。可以用手触摸光伏板表面感受是否平整，观察边框是否有扭曲等异常。

3. 再看逆变器工作状态。逆变器是将直流电转换为交流电的关键设备，如果它出现故障，也可能导致光伏板指示灯不亮。检查逆变器的显示屏，看是否有报错信息。查看逆变器的散热风扇是否正常运转，若风扇不转，可能会导致逆变器过热，影响其正常工作。

4. 最后检查光照和遮挡情况。光伏板需要充足的光照才能正常发电，如果被遮挡，发电效率会大大降低，甚至指示灯不亮。检查光伏板周围是否有树木、建筑物等遮挡物，如有，需调整光伏板位置或移除遮挡物。还要注意是否有灰尘、杂物覆盖在光伏板表面，影响光线吸收，可轻轻擦拭光伏板表面。

光伏电站异常问题及处理方法（逆变器、电网、线路）等

光伏电站异常问题及处理方法（逆变器、电网、线路）

光伏电站作为可再生能源发电系统，在运行过程中可能会遇到各种异常问题。这些问题主要涉及逆变器、电网连接以及线路等方面。以下是对这些异常问题的详细分析以及相应的处理方法。

一、逆变器异常问题及处理方法

逆变器是光伏电站的核心设备之一，负责将光伏组件产生的直流电转换为交流电，并输送到电网中。逆变器异常可能导致电站发电效率下降甚至停机。

逆变器故障报警

问题描述：逆变器面板显示故障报警信息，如过温、过压、欠压等。

处理方法：

首先，根据报警信息检查逆变器及周围环境的温度、电压等参数是否异常。

若参数正常，则可能是逆变器内部传感器故障，需联系厂家进行维修或更换。

若参数异常，则调整至正常范围，并观察逆变器是否恢复正常运行。

逆变器功率下降

问题描述：逆变器输出功率低于额定功率，导致电站发电效率降低。

处理方法：

检查光伏组件是否存在遮挡、积灰等问题，及时清理并排除遮挡物。

检查逆变器与光伏组件之间的直流电缆连接是否良好，有无松动或破损现象。

检查逆变器内部是否存在灰尘或杂物，定期进行清理和维护。

逆变器通讯故障

问题描述：逆变器无法与监控系统通讯，导致无法远程监控电站运行状态。

处理方法：

检查逆变器通讯模块是否正常工作，有无损坏或松动现象。

检查通讯线路是否连接良好，有无断路或短路现象。

重启逆变器或监控系统，尝试恢复通讯连接。

二、电网异常问题及处理方法

电网异常可能导致光伏电站无法正常并网发电，甚至对电网造成冲击。

电网电压波动

问题描述：电网电压不稳定，导致逆变器频繁跳闸或停机。

处理方法：

检查电网电压波动范围是否在逆变器允许的范围内。

若电网电压波动过大，需与电网公司协调解决，或安装稳压设备。

调整逆变器参数，如设置合理的电压保护阈值，以减少跳闸次数。

电网频率异常

问题描述：电网频率偏离正常范围，影响逆变器并网运行。

处理方法：

监测电网频率变化，记录异常数据。

若电网频率异常持续时间较长，需与电网公司联系，了解原因并采取措施。

调整逆变器参数，如设置频率保护阈值，确保逆变器在电网频率异常时能够安全停机。

电网停电

问题描述：电网停电导致光伏电站无法并网发电。

处理方法：

监测电网停电情况，及时启动电站的应急处理预案。

若电站具备储能系统，可切换至储能系统供电模式，确保重要负载的供电。

与电网公司保持联系，了解停电原因及恢复时间，做好电站的运维准备工作。

三、线路异常问题及处理方法

线路异常可能导致光伏电站的电能传输受阻，影响发电效率。

直流电缆故障

问题描述：直流电缆破损、老化或接触不良，导致电流传输不畅。

处理方法：

检查直流电缆的外观和连接情况，及时发现并更换破损或老化的电缆。

确保电缆连接处紧固可靠，无松动或虚接现象。

定期对直流电缆进行绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能良好。

交流电缆故障

问题描述：交流电缆破损、短路或断路，影响电能传输。

处理方法：

检查交流电缆的外观和连接情况，及时发现并处理故障点。

对电缆进行绝缘电阻测试和耐压试验，确保电缆的电气性能符合要求。

若电缆故障严重，需更换新的电缆。

线路过流保护

问题描述：线路电流过大，触发过流保护装置动作，导致电站停机。

处理方法：

检查电站负载是否过大，及时调整负载功率。

检查逆变器输出电流是否异常，若异常需联系厂家进行维修或更换。

调整过流保护装置的参数，确保在合理范围内工作。

展示

以下是一些光伏电站异常问题处理过程中的示例，展示了逆变器故障报警、电网电压波动、直流电缆故障等异常情况的现场处理情况。

（注：由于篇幅限制，仅展示了部分，更多请搜索关注公众号“光伏知识圈”获取。）

综上所述，光伏电站异常问题的处理需要综合考虑逆变器、电网和线路等多个方面。通过定期检查、维护和故障排查，可以及时发现并处理异常问题，确保光伏电站的安全、稳定运行。

光伏检测项目有哪些

光伏检测项目主要包括以下几个主要类别：

1. 光伏组件外观检测

检查缺陷：检查光伏组件是否有崩边、崩角、缺口、鼓包、划伤等物理缺陷。目测质量：目测组件表面是否无异物、无隐裂、碎片、虚焊、断栅等质量问题。

2. 电学性能检测

开路电压（Voc）测试：测量太阳能光伏电池组在没有负载情况下的输出电压。短路电流（Isc）测试：测量在短路条件下光伏组件的电流。功率衰减测试：检测光伏组件随时间的功率下降情况，评估其老化程度。I-V特性测量：通过不同负载条件下测量光伏组件的I-V曲线，评估其性能表现。

3. 环境适应性测试

温度检测：评估光伏组件在不同温度条件下的性能变化，确保其能在各种气候条件下稳定运行。光照条件检测：模拟不同的光照条件，测试光伏组件的响应，确保其能在不同光照强度下正常工作。紫外辐照测试：评估光伏组件在紫外光照射下的耐久性，防止因紫外线照射导致的性能下降。耐湿热测试：检测光伏组件在高温高湿环境中的性能稳定性，确保其能在恶劣环境下正常工作。

4. 物理和化学性能检测

隐裂检测：使用EL（电致发光）检测仪检查光伏组件是否存在隐裂，确保组件的完整性和安全性。材料性能检测：如背板水汽透过率检测，采用电解法或杯式法，评估组件材料的防水性能。污渍和灰尘遮挡损失检测：评估光伏组件表面污渍和灰尘对其发电效率的影响，确保组件的清洁度。

5. 系统性能检测

光伏阵列绝缘电阻测试：确保光伏阵列的电气安全，防止因绝缘不良导致的短路或漏电。逆变器检查：确保逆变器的正常运行和输出功率，保证光伏系统能将直流电转换为交流电并稳定输出。配电柜检查：确保配电柜的电气连接和保护措施到位，防止因电气故障导致的系统停机或损坏。系统接地保护和等电位连接导体的连续性测试：确保系统的电气安全，防止因接地不良或等电位连接失效导致的触电或火灾事故。

6. 其他特殊检测

PID测试和恢复：针对PID（潜在诱导衰减）现象进行的专门测试，评估光伏组件在特定条件下的性能衰减情况，并采取相应的恢复措施。太阳模拟器测试：模拟太阳光对光伏组件的长期影响，评估组件在长时间光照下的性能稳定性和耐久性。辐照和环境监测采集系统：实时监测光伏阵列的环境因素，如风速、太阳辐射等，为光伏系统的运行和维护提供数据支持。

这些检测项目涵盖了光伏组件本身的性能和质量，以及整个光伏系统的安装、运行和维护过程中的各项要求，确保光伏系统的高效、安全和稳定运行。

光伏发电系统的指示灯异常怎么排查

光伏发电系统指示灯异常时，要从多个方面排查。先查看指示灯具体表现，比如颜色变化、闪烁频率等，以此初步判断问题所在。再检查光伏组件，看是否有损坏、遮挡等情况影响发电进而导致指示灯异常。还要查看逆变器工作状态，包括输入输出参数、运行声音等，因为逆变器对整个发电系统很关键，其异常可能引发指示灯问题。另外，线路连接是否稳固、有无松动或破损也需检查，这可能影响电力传输，导致指示灯显示异常。

1. 观察指示灯具体情况

仔细留意指示灯的颜色、闪烁频率等。若指示灯变红，可能表示系统出现故障，比如过温、过流等情况。若闪烁频率过快或过慢，也可能暗示不同问题。比如快速闪烁可能是某个部件瞬间出现异常，像光照突然变化引起的电流波动；缓慢闪烁可能是系统处于某种保护状态，在等待进一步指令或故障恢复。通过观察指示灯的这些细节，能初步确定问题的大致方向，为后续排查提供线索。

2. 检查光伏组件

查看光伏组件外观有无损坏，比如玻璃是否破碎、边框有无变形等。若有损坏，会影响发电效率，进而导致指示灯异常。还要检查组件表面是否有遮挡，像树叶、灰尘等覆盖，会减少光照吸收，降低发电功率。可以通过清洁组件表面、移除遮挡物来测试发电是否恢复正常。同时，用专业工具检测组件的发电参数，如开路电压、短路电流等，与正常数据对比，判断组件是否正常工作。

3. 查看逆变器工作状态

逆变器是光伏发电系统的核心部件之一。检查逆变器的输入输出参数，如电压、电流、功率等是否在正常范围内。若输入输出参数异常，可能是逆变器本身故障或与光伏组件不匹配。听逆变器运行时的声音，正常情况下声音平稳。若有异常噪音，可能是内部元件损坏。还要查看逆变器的显示屏，是否有报错信息显示，根据提示内容进一步排查故障原因。比如显示“过温保护”，就需要检查散热系统是否正常工作。

4. 检查线路连接

查看光伏组件与逆变器之间的线路连接是否稳固，有无松动、脱落的情况。松动的线路会导致接触不良，影响电力传输，使指示灯显示异常。检查线路外皮有无破损，若有破损，可能会漏电，引发系统故障。对于线路连接点，可以用绝缘电阻测试仪检测其绝缘性能，确保线路正常。同时，检查线路的走向是否合理，有无受到外力挤压或摩擦，避免因线路问题导致指示灯异常。

逆变器一接上电瓶就起火，哪里烧了

逆变器一接上电瓶就起火，很可能是逆变器内部的开关管发生了短路。以下是可能的原因及检查方法：

开关管短路：

原因：如果电瓶的正负极没有接错，那么逆变器内部的一只或几只开关管很可能发生了短路。开关管是逆变器中的关键元件，用于控制电流的通断。当开关管短路时，电流会绕过负载直接通过短路点，导致电流过大，从而产生高温甚至起火。检查方法：使用万用表将档位调至电阻档，然后逐一检查逆变器内部的开关管。如果发现某个开关管的电阻值为零或接近零，那么该开关管很可能已经短路。

其他可能原因：

虽然开关管短路是最常见的原因，但也不能排除其他元件故障或线路连接不良导致的起火。因此，在检查开关管的同时，也应对逆变器的其他元件和线路进行全面检查。

安全注意事项：

在检查逆变器之前，务必先切断电源，确保逆变器处于断电状态。使用万用表时，要确保操作正确，避免触电或损坏万用表。如果不确定如何操作或检查，建议寻求专业维修人员的帮助。

总结：逆变器一接上电瓶就起火，最可能的原因是逆变器内部的开关管短路。使用万用表检查开关管的电阻值，可以快速定位问题所在。同时，也应对逆变器的其他元件和线路进行全面检查，以确保安全使用。

光伏板指示灯不亮怎么检测

光伏板指示灯不亮可以从多个方面进行检测。

首先要检查线路连接是否正常。查看光伏板与逆变器等设备之间的连接线有无松动、破损或接触不良的情况。若线路有问题，会影响电流传输，导致指示灯不亮。还要检查光伏板的输出端电压。使用专业的电压表测量光伏板输出电压，正常情况下应该有一定数值。若电压为零或异常低，可能是光伏板本身出现故障。另外，光照条件也很关键。确保光伏板处于充足光照下，因为光照不足可能无法产生足够电能使指示灯亮起。还可以检查逆变器等相关设备是否正常工作，因为它们与光伏板协同工作，任何一方故障都可能影响指示灯状态。

1. 线路连接检测是基础。仔细查看光伏板与逆变器等设备的连接线，包括插头、插座等部位。如果连接线松动，重新插拔使其牢固连接。对于破损的线路，要及时更换新的。接触不良可能是由于氧化等原因，可清洁连接部位后再进行测试。比如，曾经有案例就是因为插头氧化导致接触电阻增大，光伏板指示灯不亮，清理后恢复正常。

2. 测量光伏板输出电压很重要。按照正确的测量方法使用电压表，将表笔连接到光伏板的输出端。若电压异常，要进一步排查光伏板内部是否有短路或断路情况。例如，可能是光伏板的电池片损坏，导致无法正常产生电压。

3. 光照条件的影响不可忽视。在不同时间段观察光伏板，确保有足够的阳光照射。如果处于阴天等光照不足的情况，指示灯不亮可能是正常现象。但当光照充足时仍不亮，就需要进一步检查其他方面。

4. 逆变器等相关设备的检查也必不可少。查看逆变器的工作状态，是否有报错信息等。因为逆变器故障可能无法接收和处理光伏板传来的电能，从而使指示灯不亮。比如，逆变器内部的电子元件损坏，就会影响整个系统的运行。

电桥法测量电阻原理及应用

电桥法测量电阻原理及应用

一、电桥法测量电阻的基本原理

电桥法测量电阻是一种精确测量电阻的方法，其核心在于利用惠斯通电桥的原理。惠斯通电桥由四个电阻（R1、R2、R3、R4）构成四个臂，以及一个检流计G，用于检测电桥是否平衡。当检流计G无电流通过时，电桥达到平衡状态，此时四个臂的阻值满足一个特定的关系式，即：

R1/R2 = R3/R4

利用这一关系式，可以通过已知的三个电阻值来求解第四个未知电阻的值。由于标准电阻可以制作得比较精密，因此利用电桥的平衡原理测电阻的准确度很高，大大优于伏安法测电阻。

二、电桥法测量电阻的应用

热电阻测温不平衡电桥

热电阻测温不平衡电桥是将热电阻和精密电阻组成一个电桥，用于测量温度。热电阻的阻值会随着温度的升高而增大，而电桥的其他三个臂（R2、R3、R4）则是用精密电阻制作的固定桥臂。当被测温度为零时，热电阻的阻值为t0，此时电桥平衡，对角c、d两点没有电位差。当被测温度升高时，热电阻的阻值增大，导致c点电位高于d点电位，产生一个电压Ucd。温度越高，Ucd越大，并且电压Ucd与热电阻的阻值成一定的对应关系。因此，通过测量电压Ucd，就可以知道被测温度的大小。在温控器中，将该电压进行放大、线性化处理及A/D转换电路后，就可以显示被测温度值。

温控器热电阻输入电路

在温控器热电阻输入电路中，电桥法测量电路得到了广泛应用。电桥由稳压电源供电，电阻R1、R2、Rp及热电阻Rt构成电桥电路。当R1=R2，且温度为0℃时，热电阻Rt的电阻值为100Ω（铂热电阻），此时调Rp使其为100Ω，电桥平衡，输出信号为零。差分放大器的输出电压也为0V，温控器显示为0℃。当被测温度上升时，Rt的阻值上升，电桥的输出信号也上升，导致温控器的显示温度也正向上升。反之，当被测温度下降时，温控器的显示温度也下降。此外，为了减少对温控器示值的影响，热电阻与温控器采用三线制连接，且导线电阻r1=r2=r3，以消除导线电阻变化对测量的影响。

光伏逆变器绝缘电阻测量

在光伏逆变器中，绝缘电阻的测量对于确保系统的安全运行至关重要。电桥法也被应用于这一领域，通过构建特定的电桥电路来测量绝缘电阻。这种测量方法具有高精度和稳定性，能够准确反映光伏逆变器中绝缘电阻的状态，从而及时发现潜在的绝缘问题，确保系统的安全运行。

动力电池绝缘电阻测量

动力电池作为电动汽车等新能源设备的核心部件，其绝缘性能的好坏直接关系到设备的安全性和可靠性。电桥法同样被应用于动力电池绝缘电阻的测量中。通过构建电桥电路，可以精确测量动力电池的绝缘电阻，及时发现绝缘性能下降的问题，确保动力电池的安全运行。

综上所述，电桥法测量电阻具有高精度、稳定性好等优点，在热电阻测温、温控器热电阻输入电路、光伏逆变器绝缘电阻测量以及动力电池绝缘电阻测量等领域得到了广泛应用。

光伏运维人员必看：逆变器巡检要点全攻略%21

光伏运维人员必看：逆变器巡检要点全攻略

光伏逆变器作为光伏电站的关键部件，其稳定运行对于整个电站的发电效率和安全性至关重要。因此，光伏运维人员需要定期对逆变器进行巡检，以确保其处于良好的工作状态。以下是逆变器巡检的要点全攻略：

一、外观检查

逆变器外壳检查

仔细检查逆变器外壳是否有裂纹、变形或锈蚀现象，这些损伤可能由环境因素（如风雨、日晒）或人为因素（如撞击、刮擦）造成。

检查外壳上的螺丝是否紧固，有无松动或脱落现象，松动的螺丝可能导致外壳密封性下降，进而引发内部元件受潮或短路。

确认逆变器外壳上的标识标号齐全、字迹清晰，便于后续维护和故障排查。

防尘网滤网检查

检查逆变器进风口处的防尘网滤网是否清洁，有无灰尘或杂物堆积。灰尘过多会影响逆变器的散热效果，导致设备温度过高，进而影响其性能和寿命。

如发现防尘网滤网堵塞或破损，应及时清理或更换，以确保逆变器的正常散热。

二、接线检查

连接线检查

仔细检查逆变器与光伏组件、电网之间的连接线是否牢固可靠，有无松动、腐蚀或破损现象。

松动的连接线可能导致电流传输不畅，影响发电效率；腐蚀或破损的连接线则可能引发短路或火灾等安全隐患。

使用专业工具测量连接线的电阻值，确保其在正常范围内，电阻过大可能导致电流损失，降低发电效率。

接线端子检查

检查逆变器内部的接线端子是否氧化、烧损或变形。

氧化的接线端子可能导致接触不良，影响电流传输；烧损或变形的接线端子则可能引发短路或断路等故障。

如发现接线端子存在问题，应及时更换或修复，以确保逆变器的正常运行。

三、散热系统检查

散热风扇检查

检查逆变器内部的散热风扇是否运转正常，有无异响或卡顿现象。

散热风扇是逆变器散热的重要部件，如其运转异常，可能导致设备温度过高，进而影响性能和寿命。

定期清理散热风扇上的灰尘和杂物，确保其畅通无阻。

散热风道检查

检查逆变器的散热风道是否畅通无阻，有无灰尘或异物堆积。

散热风道堵塞可能影响逆变器的散热效果，导致设备温度过高。

如发现散热风道存在问题，应及时清理或修复，以确保逆变器的正常散热。

四、运行状态检查

指示灯检查

仔细观察逆变器上的指示灯是否工作正常，有无故障信号闪烁。

指示灯是逆变器运行状态的重要指示，如其异常，可能表明设备存在故障或隐患。

显示屏检查

检查逆变器的液晶显示屏是否显示清晰，能够准确显示运行状态、电流、电压、功率等信息。

显示屏是了解逆变器运行状态的重要窗口，如其显示异常，可能影响对设备的监控和管理。

运行声音检查

监听逆变器运行时的声音是否正常，有无异常噪音或振动。

异常噪音或振动可能表明设备内部存在故障或损坏部件。

五、环境适应性检查

逆变器室环境检查

检查逆变器室的环境温度是否在正常范围内，一般不超过45℃。

过高的环境温度可能影响逆变器的性能和寿命。

检查逆变器室的通风状况是否良好，冷却风扇等通风系统是否正常运转。

通风不良可能导致设备温度过高，进而影响其性能和寿命。

逆变器周围环境检查

检查逆变器周边5米范围内有无杂草等易燃物，以免影响散热或引发火灾。

杂物堆积可能影响设备的散热效果和运行安全。

六、电气性能检查

电压电流检查

使用电压表、电流表等工具检查逆变器的输出电压和电流是否正常，有无明显波动或异常。

电压电流异常可能表明设备存在故障或隐患。

保护装置检查

检查逆变器中的各种保护装置（如过电流保护、过温保护、短路保护等）是否正常运行。

保护装置是确保逆变器安全运行的重要保障，如其异常，可能引发设备损坏或安全事故。

七、其他检查事项

逆变器接地检查

检查逆变器的接地是否牢靠，接地电阻是否符合要求。

良好的接地可以确保设备的安全运行，防止雷击等自然灾害对设备造成损坏。

通讯功能检查

对于配备通讯功能的逆变器，应检查其通讯柜是否运行正常，能否与监控系统正常通信。

通讯功能异常可能影响对设备的远程监控和管理。

（来源于网络，用于示意逆变器巡检要点）

综上所述，光伏运维人员在巡检逆变器时，应全面细致地检查逆变器的外观、接线、散热系统、运行状态、环境适应性、电气性能以及其他相关事项。通过定期的巡检和维护，可以及时发现并处理逆变器存在的问题，确保其稳定运行，提高光伏电站的发电效率和安全性。

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