逆变器NC端子代表什么



加工中心上面编程，上面有#100-#1007代表什么意思，求解答，谢谢

工作原理

通过在加工中心的工件的夹具，数字控制系统可以控制机器自动选择不同的制造工艺，并且工具的变化，并自动改变主轴速度，进给率和刀具相对于工件的运动轨迹，并其他辅助功能，完成多进程多张人脸工件的加工。并且有多种换刀或刀具选择功能，从而大大提高了生产效率。

机械加工中心，集中和自动换刀过程中，减少了工件夹紧，测量和机床调整时间，机切割时间，达到约80％的机器（只有15至20％的普通机床）的起始时间;同时也减少了时间，缩短了生产周期之间的工件周转，搬运和贮存过程中，有一个显着的经济效果。加工中心是适用于形状复杂的零件，精度高，产品更新换代频繁，小批量的生产。

相比，立式加工中心，卧式加工中心，结构复杂，面积大，价格也较高，和卧式加工中心在加工零件夹紧和测量不方便观察不便，但处理BTA处理有利。

编辑本段

分类

通过机械加工过程中的分类

可分为两类镗孔和铣削和车削和铣削加工中心被列为加工业务。

1。镗铣床

2。车削和铣削

根据控制的轴数分类

根据控制轴数可分为：

1。三轴加工中心

2。五轴加工中心

3。 5轴加工中心。

按主轴的相对位置和表分类

（1）卧式加工中心，加工中心的主轴轴线平行于表的设置，主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心一般有索引转台或数控转台，可以加工的工件的每一侧，也可用于多个坐标的关节运动，以加工复杂曲面。

（2）立式加工中心：是指表设置垂直主轴的加工中心，主要适用于加工板类复杂零件的盘型模具和小房屋类型。

立式加工中心一般没有一个转盘，顶面处理。

此外，躺在两个主轴和主轴的立法复合加工中心，可以调整到的垂直和水平的可调加工中心的水平轴或垂直轴，它们是五面加工，在工件上的。

（3）万能加工中心（也被称为多轴加工中心）通过加工主轴轴回转工作台轴的角度控制联动变化，完成复杂的空间曲面加工的加工中心。适用于复杂的空间曲面叶轮转子，模具，刀具，工件加工。

多进程的形式扩展到其他类型的数控机床，车削中心等集中处理，数控车床配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削主轴可以摆摊或索引，铣床，钻孔，扩孔和攻丝由旋转的工具，适用于加工复杂的旋转的身体部位的过程。

通过可加工的工件类型

（1）镗铣加工中心

镗铣加工中心是首次开发，是目前使用最广泛的加工中心，所以人们通常所说的一般是指加工中心的镗铣加工中心。他们各自的进给轴实现无级变速器和多轴控制，主轴可实现无级变速，实现刀具自动夹紧和松开（装刀，卸刀），自动排屑和自动换刀装置。主要工艺能力镗铣床的基础上，也可用于钻，扩，铰孔，锪，攻丝加工。处理对象：加工面和水平角度的给定的角度（常数）的平面部分，如磁盘，套，金属板件;显示连续变化的可变斜面零件加工面和水平面之间的角度;箱式部分复杂曲面（凸轮，整体叶轮，模具，球形等），形状不规则的异形件，大都需要一个点，线，面多工位混合处理）。

（2）车削中心

的转动中心的NC车床，杂志和机器人的配置的基础上，所以，可以选择所使用的工具的数量大大增加。车削中心主要是车削，也可以铣，钻，扩，铰孔，攻丝等加工。处理对象：复杂零件的圆锥体，复杂的曲线旋转的公交车。在车削中心的径向孔可钻，铣键槽，，铣削凸轮槽和螺旋槽锥螺纹，变螺距螺纹加工。车削中心通常拥有两条先进的功能。

1）电动工具刀位的刀位刀架一些可以使用的旋转刀具（铣刀，钻头）工具旋转炮塔动力。

2）C轴的位置控制功能，可实现主轴的圆周方向的任意位置的控制。实现X-C，Z-C键。此外，一些车削中心，与Y轴的功能。

（3）五面加工中心

五面加工中心，除了一般的加工中心的功能，最重要的功能是可以立卧转换主轴头数控分度表或数控回转工作台的支持下，可以实现六面体零件（如箱体类零件），五面加工的夹具。型加工中心，不仅大大减少加工辅助时间，也减少零件的精确定位错误，由于多种设置。

（4）车铣复合加工设备

正如其名称所暗示的，铣削加工设备的转动的功能，并具有的铣削加工设备的功能。在这个意义上，上述的车削中心的加工设备的类型。但在这里说，在一般指的是一个又大又重的车铣设备，包括汽车和同样强大的铣削功能，一些大型的和复杂的零件（如大型船舶的整体推进器），可实现一次装夹多表面的加工，加工精度，所以由设备的准确度的相互位置精度的加工表面的模制表面的那部分（例如，螺旋桨叶片的表面上，定位孔，定位面的相互位置精度安装）来保证的。这些设备技术含量高，价格高的，因为明显的军事应用背景，因此，西方发达国家作为一个国家的战略物质，通常限制在中国和封锁。

编辑本段

优点

通过在加工中心的工件的夹具，数字控制系统可以控制机器自动选择不同的过程，和替换工具，自动改变主轴速度，进料速度和刀具相对于工件的运动轨迹和其他辅助加工中心的功能，完成了多进程工件的几个表面处理。并且有多种换刀或刀具选择功能，从而大大提高了生产效率。

机械加工中心，集中和自动换刀过程中，减少了工件夹紧，测量和机床调整时间，机切割时间，达到约80％的机器（只有15至20％的普通机床）的起始时间;同时也减少了时间，缩短了生产周期之间的工件周转，搬运和贮存过程中，有一个显着的经济效果。加工中心是适用于形状复杂的零件，精度高，产品更新换代频繁，小批量的生产。

编辑本段

加工中心和数控机床

数控车铣加工中心是一台电脑数值控制（CNC），伺服系统，液压系统的机身上，。

但不等于数控铣床，加工中心和数控铣床最大的区别在于加工中心的自动交换的工具，通过不同用途的工具被安装在杂志上，一次装夹中自动换刀加工中心改变加工机床主轴钻孔，镗孔，铰孔，攻丝，开槽等加工功能。

编辑本段

保持

加工中心定期检查的项目

1，主轴轴承测振仪的最大额定速度状态操作

2，设备水平的检测水平

3，X / Y / X轴垂直于每度检测方箱/方

4，X / Y / Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（取决于设备上的品牌可以自动补偿）5，X / Y / Z轴的累积误差检测激光干涉仪（根据设备品牌自动补偿）卧式加工中心的主轴300mm的跳动检测

7度垂直主轴和加工表面检测

8，X / Y / Z轴滚珠丝杆轴承状态检测

9，X / Y / Z轴丝杠状态检测

定期保养项目处理中心

机械零件

1，检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤器，更换机油，清除油路，

2，检查系统中的空气，清洁空气过滤器，以消除高压气体泄漏。

3，检查液路系统，清洁过滤器，清洗油箱，更换或过滤油。在可能的情况下，更换密封件。

4，紧固各传动部件，更换的不良标准件。

5，油脂润滑部位，润滑

6，清洗，洗涤该表面的发送，

7，检查杂志，机器人状态分析的机器人磨损的状态，变化的客户提出建议。

8，修复了正确的外部元件损坏的部件。

9，检查防护罩的状态。准确地反馈给客户。

电气部分

10，电气元件，控制柜的清洁，检查，紧固接线端子固定状态。

11，清洗，清洗数控系统控制模块电路板的清洗风扇，空气过滤器，清洁散热片，

12，清洁伺服电机的风扇叶片。

13，清洁操作面板的内部元件，一个电路板风扇。检查插头固定状态。

加工中心的安全规则

1。您必须遵守安全操作的加工中心。

2。前工作需要被捆绑起来的袖口不准穿一条围巾，手套，领带，围绕着围裙，女职工的辫子拉的帽子，穿戴防护装备。

3。开机前检查刀具补偿，机床零点和工件零点正确的。

4。每个按钮的相对位置应在符合操作要求。认真准备，进入NC程序。

5。切割前在一切正常的情况下，要检查的防护装备，保险，信号，位置，机械传动部件，电气，液压，数字，系统的运行状态。

6。加工机调试前，经营状况，在一切正常的情况下，在切割前应检查润滑，机械，电气，液压，数字系统。

7。碰上的加工机，在按照规定的程序，操作人员是不允许的工件，刀具和传动部件的运动接触，禁止转动部分的交货或拿起横跨机器的工具和其他物品。

8。调整机床，工件夹紧和工具，并擦拭机器必须停止。

9。工具或其他物品不允许的电气操作柜及防护罩上。

10。不准用手清除铁，使用专门的工具进行清洗。

11。异常情况，报警信号后，应立即停止，有关人员来检查。

12。不允许在运转的机器，由于某种原因，你要离开餐桌的中间位置，刀杆退款离开他们的工作，你必须停止和关闭主机电源。

编辑本段

分析处理中心的实践和注意事项

甲上的操作在本说明书中的工件的加工中心

1。副铁屑在X，Y方向上的工件应清洁工作表面必须是干净的，你应该检查导致的XY上死床轴移动的现象，是否太多，因为在床上浪费。工件四周应倒角去毛刺，避免不公平所造成的错位;

2。 Z符号之前的羊毛处理程序的压铸模具中，用K符号刀直径的刀具半径前铣床座箱计划，与J的符号时，刀具半径前电极计划，正常的刀具半径不带符号。粗加工看的节目单，直径刀具直径的象征;

3。检查工件基准工件是否与图纸基准是一致的，如果现在不同了，伴随着的程序员，检讨运动机的原理不得随意改变基准的处理。模制框架的平面，如顶面的刀必须XY校准。原则上，所有的基准应审查后，可以处理;

4。羊毛产品技术层次感，完成必须使用工艺板夹紧。科技局，超越了替补席上，特别是Y方向，要注意行程，当心工艺板顶死机床;

5。三分之二的叠加的锁定螺钉，分层后面比提前一般0.25-0.5之间适当，以避免工件松开由于振动，从而在工件移位严重报废;

6。夹紧靠山，认为有关的工作是否会松动，应该是非常肯定地避免切割刀，转移报废;

7。 XYZ归位，每个工件前。要养成一个好习惯，应尽量避免操作不当，超行程XYZ没有回到原点带来工件报废;

8。修复模式（上机）XY水平方向，然后找到一个很好的基准位的校准，应尽量避免忘记校表造成严重的错位造成报废。

其次，工件注

1。机器工作前，开机预热10分钟前下刀[1]

2。工件应检查程序是否下刀点工具程序的单个符号统一（ZJK）的大小，处理调节跟踪一个不错的主意。的工具是不能拿错了，在结束生命。如果有任何差异立即审查，连同编程操作的机器不能自由处理;

3。工件应认识的测试刀，特别是大型的工件（程序单必须指示的大小）的第一刀完成使用卡尺测试是否坐标中心，导致脱位报废;

4。大量插入或男性铜（100MM）处理（一般根据中心点），如有特殊原因是局部坐标系，必须要考虑是否垂直的工件加工范围，以避免处理，没有造成报废;

5。该工具可以处理，是不合理的，可向改变刀具路径工具的变化，是一个不错的主意。深型腔加工，特殊后整理应经常检查刀具的磨损，及时停止转动的刀片。声音的声音，钨钢加工光洁度是否兄弟的歧视;

6。连续羊毛的中间处理或淬火后敲的刀片（应该不超过2个），应关闭的处理，，立即审查程序的刀具路径根据实际情况的变化或修正;

7。加工中途应及时清理床铁屑，特别是托盘废铁，以避免死顶死的原因拖板脱节费是不够高的M55 Y方向和Z方向的交换空间的设计，应该是清理好;

8。 Z方向的刀参考位置应该是在同一个点，它是最好的刀准确地检测出是否使用铣削平面的地方，以避免加强上下刀;

9。刀具长度加工深度+安全长3-5毫米，实际操作模拟，尤其是带有延长杆要小心的工件（加工）;

10。深型腔加工不可避免的长刀，刀不再简单的中途由于刀的头发挥刀及时关闭，估计紧张的刀的刀柄年，应不超过55毫米以下;

11。羊毛加工应警惕当地的硬质材料杂质或BTA不利，深腔加工抗半的长刀脂肪炸弹掉刀4R0防钢铁不足的工具断刀，16R4最脆弱的角刀?出危险的工具拧，禁止离开机器操作;

12。模具架的地方，在处理部分（一般为10MM）检测处理的准确性，及时调整刀具的磨损，机床，可适当补充价值。应坚持了最好的饲料，以避免重新处理;

13。第一次测试刀修复模式或辅助机器，没有确认的问题，然后再处理。

完成后的工件注

1。如果有任何疑问，可以请模具工人的实际情况，检查处理完成后，看然后说，无论是平坦的地方加工，二次加工是否基准位;

2。工件完成过程分层技术委员会应直立，以避免变形，影响精度。

四，刀具管理

白钢刀开粗半精加工和电极加工工具单独的工作，在叶鞘上成型（避免边缘颠簸），电极处理乌克兰的钢刀，与钢材加工乌克兰叶片各自的部门处理。

编辑本段

“加工中心”杂志

加工中心，自动换刀工具储存箱和换刀。杂志种类很多，常见的两种类型的光盘和链。库存放的链式刀库容量。

ATC机床主轴的杂志和交流的工具，常见的机器人之间，没有刀具主轴的杂志直接交流的机器人，说的无臂换刀。

该杂志分为两种，光盘盒，机器人杂志光盘盒加工中心

光盘盒应该被称为固定地址换刀杂志，每把刀具的位置有一个数字，从1到编程12,18,20,24，即刀号的地址。操作员的工具安装到一个特定的刀位，换刀时间的数量无关，总是在切割器的位置。

1。低制造成本。该杂志的身体和分度盘的主要组成部分，只要这两个零件的加工精度可以放心，移动部件在该杂志的索引是非常经典的“马氏机构”，反反复复，向上和向下移动的气缸的主要选择。大会调整更方便，维护简单。通用机床制造商可以自制。

2。杂志每台机器开机后必须“回零”，这本杂志在旋转，只要挡板附近（距离约0.3毫米）非接触式开关，数控系统默认的第一刀。而在此计数基准，“马氏机构翻了好几倍，这是数刀。只要机器不关机，当前刀具号的记忆。刀具更换，一般根据轮换原则的最近距离，刀号的编号，如果数字杂志18日，逆时针要更改当前的刀位8号，6刀，在最近的距离换刀原则，该杂志是逆时针转。要改变第十届刀“杂志顺时针方向。

机器关机工具内存被清除。

3。国内固定地址换刀杂志换刀时间机器一般要超过8秒（从切割到另一个切削）。

4。第40柄限制在光盘盒总数的工具，而不是太多，一般不超过24，＃50是不超过20个大型龙门机的光盘插入链结构，工具的数量多达60 。

二，机器人杂志

机器人杂志工具的变化是随机的地址换刀。未在每个口袋里，其最大的优点是快速，可靠的工具的变化。

1。高生产成本。该杂志有一个口袋链结合机械手换刀动作凸轮机构控制，部分更复杂的处理。大会调试比较复杂，一般由专业厂家生产的，机器制造商不一般家常。

2。刀数的原则。选择刀一个固定的地址，它也具有一定的参考工具：1刀。但是，我们只能被理解为第一口袋里的刀，而不是程序：T1。该系统具有刀具表中。它有两列。列的叶鞘目前的程序号列对应的的叶鞘号的刀号。如果我们做了一个三刀具加工程序的位置，工具开始的第一刀T1号刀，第二刀刀设置T3，T2，3，我们知道主轴T1处理，T2刀是准备，第二个口袋里的零钱到一个换刀后，T1，同样，处理T3，T2装在口袋里的第三次。一个循环的工具安装的工具袋。数控系统的记忆是永久的口袋号和刀具关机后再开机杂志没有“回零”即可恢复到关机前的状态。 “回零”，即必须在刀具表中相应的工具套住号号。

3。机器人杂志换刀时间一般为4秒（从切割到另一个切削）。

4。该工具一般高于光盘盒的数量更多，传统18,20,30,40,60

5。该杂志的凸轮箱应定期更换用于润滑的齿轮油，冷却效果。

编辑本段

加工中心操作要点

作为一个熟练的操作人员，必须了解的机加工零件，工艺路线，机器的特性，以操纵机器来完成处理任务的要求。因此，完成几个操作要点，以供参考：

。为了简化的原点的定位和安全，夹具定位表面相的加工中心的处理，应该有尺寸的精确坐标。

。工件坐标系和机床坐标系中选择了部分的安装方向和规划，以确保一致性和方向安装方向。

。拆短的时间内，改变以适应新的工件夹具。压缩由于辅助加工中心时间很短，支撑夹具装卸不能占用太多的时间。

。该夹具应该有尽可能和尽可能少的元件更高的刚度。

。的空间位置，所述夹紧元件的低安装夹具夹具，以尽可能地开放，不工作的步骤刀具路径干扰。

。量的范围内的主轴的行进，使工件的加工完成的。

。互动式表处理中心，由于表机芯的作用，对照顾的关心和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。

。尝试在一次装夹中完成所有的处理内容。摧毁时，你必须更换夹紧点的定位精度不能代替夹紧点，这是需要特别注意的说明，必要时，在这个过程中的文件。

。表夹具的底表面接触的底表面的平坦性，必须保证夹具内0.01-0.02毫米，表面粗糙度不超过Ra3.2um。

编辑本段

SAJ S350矢量变频器的应用特点的加工中心

S350系列是新一代高性能矢量变频器具有以下特点：

■采用了最新的高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应

■硬件电路模块化设计，确保电路稳定，高效运行

■欧洲汽车设计理念相结合的设计，线条流畅，造型美观，

■结构独立风道设计，风扇自由拆卸，散热性好

■无PG矢量控制，有PG矢量控制，转矩控制，V / F控制，可以选择

■强大的输入输出多功能可编程端子，速度控制脉冲输入，两路模拟量输出

■独特的“挖土机”自适应控制功能会自动在运行过程中，电机的最大转矩限制，有效抑制过流频繁跳闸

■宽广的输入电压，输出电压调节器（AVR），瞬时停电不停机，以适应更多

■内置先进的PID算法，响应速度快，适应性强，调试简单; 16速度控制，便于PLC逻辑控制的时间，速度，方向控制各种灵活的方式，以满足各种复杂要求的条件多功能

■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII通讯协议，用户可以控制主机，如PC / PLC集中控制的逆变器485联网

fanuc伺服438报警如何处理？

1、伺服报警一般是过热、过流和编码器故障。检查一下连接电缆是否短路，伺服电机是否接地。

2、轴的负载大，检查轴的丝杠，轴承，镶条，压板。联轴器等，看看有没有卡死的地方。

3、如果以上问题都没有，建议建议维修公司进行处理。

扩展资料

FANUC常见故障报警分析

主轴SPM:

1、系统报警显示9056，主轴驱动器报警显示代码56:

报警内容:SPM控制电路部分的冷却风扇停止(主轴驱动器内部风扇失效)。

1.控制板安装问题

请切实安装控制印刷板.(控制板与功率板的连接器脱离时,有可能会发出本报警)

2.请更换SPM或SPM内部的冷却风扇

2、系统报警显示9088，主轴驱动器报警显示代码88: 

报警内容:SPM散热器冷却风扇停止.(主轴驱动器外部风扇失效) 发生报警时,请更换SPM散热器冷却风扇

逆变器GF19NC60KD可以替换为20N60吗?

是可以替换的，20N60和GF19NC60KD都是半导体双臂IGBT驱动的高端逆变器，可以实现高效的驱动，较小的外壳，实用的散热设计、灵活的测量和控制，噪音低。性能上没有太大差异，因此可以替换使用。

FANUC伺服SV438报警，应该如何解决？

FANUC伺服SV438报警属于逆变器电流异常报警。可以进行的处理有：

1、检查动力线是否有被损坏、对地短路，要更换动力线。

2、测量点击三相对地是否绝缘，如果对地不绝缘，则要更换电机。

3、可以选择更换伺服驱动器。

扩展资料：

FANUC常见伺服报警及解决方法：

SV0301：APC报警：通信错误

1、检查反馈线，是否存在接触不良情况，更换反馈线；

2、检查伺服驱动器控制侧板，更换控制侧板；

3、更换脉冲编码器。

SV0306：APC报警：溢出报警

1、确认参数No.2084、No.2085是否正常；

2、更换脉冲编码器。

SV0307：APC报警：轴移动超差报警

1、检查反馈线是否正常；

2、更换反馈线。

SV0360：脉冲编码器代码检查和错误（内装）

1、检查脉冲编码器是否正常；

2、更换脉冲编码器。

SV0364：软相位报警（内装）

1、检查脉冲编码器是否正常；

2、更换脉冲编码器。

3、检查是否有干扰，确认反馈线屏蔽是否良好。

SV0366：脉冲丢失（内装）报警

1、检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰；

2、更换脉冲编码器。

SV0367：计数丢失（内装）报警

1、检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰；

3、更换脉冲编码器。

SV0368：串行数据错误（内装）报警

1、检查反馈线屏蔽是否良好；

2、更换反馈线；

3、更换脉冲编码器。

SV0369：串行数据传送错误（内装）报警

1、检查反馈线屏蔽是否良好，是否有干扰源；

2、更换反馈线；

3、更换脉冲编码器。

SV0380：分离型检查器LED异常（外置）报警

1、检查分离型接口单元SDU是否正常上电；

2、更换分离型接口单元SDU。

SV0385：串行数据错误（外置）报警

1、检查分离型接口单元SDU是否正常；

2、检查光栅至SDU之间的反馈线；

3、检查光栅尺。

SV0386:数据传送错误 (外置)

1、检查分离型接口单元SDU是否正常；

2、检查光栅至SDU之间的反馈线；

3、检查光栅尺。

SV0401:伺服准备就绪信号断开

1、查看诊断No.358，根据No.358的内容转换成二进制数值，进一步确认401报警的故障点；

2、检查MCC回路；

3、检查EMG急停回路；

4、检查驱动器之间的信号电缆接插是否正常；

5、更电源单元。

同步控制中SV0407:误差过大报警

1、检查同步控制位置偏差值；

2、检查同步控制是否正常。

移动轴时SV0409报警

1、检查移动时该轴的负载情况；

2、确认机械是否卡死；

3、确认伺服参数设定是否正常；

4、更换伺服电机；

5、更换伺服驱动器。

SV0410：停止时误差过大报警

1、检查机械是否卡死；

2、对于重力轴，抱闸的24VDC供电是否正常，检查抱闸是否正常松开；

3、脱开丝杆等相关机械部分的连接，单独驱动电机，若正常，找MTB检查机械部分；若故障依旧，更换电机或伺服驱动器。

SV0411：移动时误差过大报警

1、查看负载情况，若负载过大。

2、检查机械是否卡死；

3、对于重力轴，抱闸的24VDC供电是否正常，检查抱闸是否正常松开；

4、脱开丝杆等相关机械部分的连接，单独驱动电机，若正常，找MTB检查机械部分；若故障依旧，伺服驱动器。

SV0417：伺服非法DGTL参数报警

1、检查数字伺服参数设定是否正确；

2、查看诊断No.0203#4的值，当No.0203#4=1时，通过No.0352的值进一步判断故障点；当No.0203#4=0时，通过No.0280的值进一步判断具体故障。

SV0421：超差（半闭环）

1、查看半闭环和全闭环的位置反馈误差，对比参数No.2118设定值是否正常；

2、分别检查半闭环和全闭环位置反馈误差是否正常。

3、检查或屏蔽光栅尺；

SV0430：伺服电机过热报警

1、故障时检查诊断No.308伺服电机温度值，并对比电机实际温度。若显示值过热，而电机实际温度正常。更换电机；

2、检查电机负载是否过大，查看电机与丝杆连接部件是否过紧，或卡死。若机械方面正常，更换电机。

SV0432：变频器控制电压低报警

1、检查外部输入控制电压电压是否正常，包括变压器，电磁接触器等；

2、更换电源单元。

偶尔SV0433：变频器DC链路电压低报警

1、检查外围线路是否正常；

2、确认机床振动是否过大，保证伺服驱动器在使用过程中不受振动影响；

3、更换电源单元。

偶尔SV0434：逆变器控制电压低报警

检查输入电源电源是否正常，电压是否稳定，功率是否足够。

偶尔SV0435：逆变器DC链路电压低报警

1、确认DC LINK母线接线端子螺丝是否锁紧；

2、如果发生全轴或多轴报警时，参考PSM：04报警方法排查故障；

3、若报警发生在单轴时，请更换该轴驱动器控制侧板或驱动器。

SV0436：软过热报警

1、查看电机负载是否过大；

2、若是重力轴，请确认抱闸24VDC是否正常，抱闸是否正常打开；

3、脱械部分，盘动电机轴是否卡死，若卡死或试机故障依旧，请更换电机；若不卡死，试机正常，请联系机床厂家检查机械部分。

SV0438：逆变器电流异常报警

1、检查动力线是否有破损、对地短路，更换动力线；

2、测量电机三相对地是否绝缘，否，则更换电机；

3、更换伺服驱动器。

SV0439：DC链路电压过高报警

1、检查外部输入电压是否稳定；

2、更换电源单元；

3、更换对应的伺服驱动器。

SV0441：异常电流偏移报警

1、检查电机动力线是正常；

2、更换伺服驱动器

SV0442：DC链路充电异常报警

1、检查PSM进线与CX48端子相序是否一致；

2、检查三相电压是否平衡；

3、检查MCC回路是否正常；

4、更换电源单元。

SV0443：变频器冷却风扇停止报警

1、检测电源单元侧板的风扇是否正常；

2、更换电源单元侧板或电源单元。

SV0444：逆变器内部冷却风扇停止报警

1、检测伺服驱动器上方的散热风扇是否正常，更换散热风扇；

2、若更换风扇无效，请更换伺服驱动器。

SV0445：软件断线报警（全闭环）

1、检查光栅尺反馈线是否正常；

2、屏蔽光栅尺改全闭环为半闭环试机，若无故障，请联系MTB检查光栅尺；

3、检查工作台丝杆与电机连接是否存在间隙。

SV0449：逆变器IPM报警

1、检查动力线是否正常；

2、从驱动器端脱开电机动力线，上电若还出现该报警，请更换驱动器。（对于重力轴，请确保重力轴安全的情况下操作。）

SV0453：脉冲编码器软件断线报警

1、检查反馈线是否正常；

2、在NC电源OFF状态下，拔插反馈线后试机，若再该报警，请更换脉冲编码器。

SV0465：读ID信息失败报警 检查驱动器侧板是否插紧，接线是否牢固。

SV0466：电机/放大器组合不对报警

1、检查轴与放大器连接是否正常；

2、检查参数NO.2165设置值是否正确；

3、更换伺服驱动器；

4、若新更换了伺服驱动器出现该报警，请把No.2165值修改为0。

SV0601：散热冷却风扇故障报警

1、检查伺服驱动器散热片上的风扇是否停止旋转，若停止或者转速异常，请更换风扇；

2、若更换风扇无效，请更换伺服驱动器。

SV0602：伺服放大器过热报警

1、检查伺服驱动器所带轴负载是否正常；

2、更换控制侧板或伺服驱动器。

SV0603：逆变器IPM检测到过热报警

1、检查伺服驱动器所带轴负载是否过大；

3、更换伺服驱动器。

SV0604：放大器通讯错误报警

1、检查伺服驱动器之间的信号电缆连接是否正常；

2、更换驱动器控制侧板。

SV0606：外部冷却散热片冷却风扇报警

1、检测电源单元散热片上的风扇是否停止旋转或转速异常，更换风扇；

2、检查控制侧板是否插牢；

3、更换电源单元。

SV0607：主电源缺相报警

1、检查输入电源是否正常，是否缺相；

2、更换PSM单元。

深圳诚弘科技官网-FANUC伺服报警

IRF3205 场效应管参数+引脚说明+工作原理+电路实例，带你快速搞定

IRF3205场效应管参数、引脚说明、工作原理及电路实例

一、IRF3205场效应管简介

IRF3205是一种N沟道功率MOS管，采用TO-220AB封装，工作电压为55V，漏极电流可达110A。其特点包括导通电阻极低（仅为8.0mΩ），适用于逆变器、电机速度控制器、DC-DC转换器等开关电路。然而，由于IRF3205具有高阈值电压，因此不适用于嵌入式控制器的开/关控制。

二、IRF3205引脚说明

IRF3205场效应管共有三个引脚，分别是栅极（G）、源极（S）和漏极（D）。具体引脚排列和标识可参考以下：

三、IRF3205场效应管参数

电压规格：栅源电压为+/-20V，漏源击穿电压为55V，栅极阈值电压在2到4V之间。电流规格：漏极电流为110A，脉冲漏极电流为390A，漏源漏电流为25uA，栅源正向漏电流为100nA。功耗规格：功耗为200W。漏源导通电阻：8mΩ。结温：在-55至175℃之间。反向恢复时间：69至104ns。总栅极电荷：146nC。

四、IRF3205工作原理及结构

IRF3205 MOSFET的栅极层有厚氧化层，可以承受高输入电压。其栅极、源极和漏极类似于BJT（双极结型晶体管）中的基极、集电极和发射极。源极和漏极由n型材料制成，而元件主体和衬底由p型材料制成。在衬底层上添加二氧化硅使该器件具有金属氧化物半导体结构。IRF3205 MOSFET是一种单极器件，通过电子的运动进行传导。

在器件中插入绝缘层，使栅极端子与整个主体分离。漏极和源极之间的区域称为N沟道，它由栅极端子上的电压控制。当栅极电压超过阈值电压时，N沟道形成，允许电流从漏极流向源极。

五、IRF3205电路实例

IRF3205逆变器电路图

下图为使用IRF3205的逆变电路，该图显示了使用TL494 PWM模块的逆变器电路，该模块带有一个由IRF3205 MOSFET制成的H桥。TL494模块用于产生PWM脉冲并转发到H桥电路，基于IRF3205 MOSFET的H桥将PWM脉冲转换为交流信号。

IRF3205继电器驱动电路

下图为使用IRF3205 MOSFET的继电器驱动电路，MOSFET接在线圈端地。当栅极电压足够高时，MOSFET导通，允许电流通过线圈，从而激活继电器。

IRF3205仿真模拟-设计H桥

IRF3205是用于快速开关的N沟道Mosfet，因此被用来设计H桥。以下是一个使用Proteus模拟的H桥设计，该设计将直流电压转换为交流电压。在H桥中使用了IRF3205 MOSFET。同时，将IRF5210用于H桥中的计数器。运行仿真后，在示波器上应该会显示交流正弦波。

六、总结

IRF3205是一种高性能的N沟道功率MOS管，具有低导通电阻和高电流处理能力。其适用于多种开关电路，如逆变器、电机速度控制器等。通过了解其引脚说明、参数、工作原理及电路实例，可以更好地应用该器件于实际电路中。

控制器上的NC+W+C是什么意思？

电流表 PA

电压表 PV

有功电度表 PJ

无功电度表 PJR

频率表 PF

相位表 PPA

最大需量表(负荷监控仪) PM

功率因数表 PPF

有功功率表 PW

无功功率表 PR

无功电流表 PAR

声信号 HA

光信号 HS

指示灯 HL

红色灯 HR

绿色灯 HG

**灯 HY

蓝色灯 HB

白色灯 HW

连接片 XB

插头 XP

插座 XS

端子板 XT

电线,电缆,母线 W

直流母线 WB

插接式(馈电)母线 WIB

电力分支线 WP

照明分支线 WL

应急照明分支线 WE

电力干线 WPM

照明干线 WLM

应急照明干线 WEM

滑触线 WT

合闸小母线 WCL

控制小母线 WC

信号小母线 WS

闪光小母线 WF

事故音响小母线 WFS

预告音响小母线 WPS

电压小母线 WV

事故照明小母线 WELM

避雷器 F

熔断器 FU

快速熔断器 FTF

跌落式熔断器 FF

限压保护器件 FV

电容器 C

电力电容器 CE

正转按钮 SBF

反转按钮 SBR

停止按钮 SBS

紧急按钮 SBE

试验按钮 SBT

复位按钮 SR

限位开关 SQ

接近开关 SQP

手动控制开关 SH

时间控制开关 SK

液位控制开关 SL

湿度控制开关 SM

压力控制开关 SP

速度控制开关 SS

温度控制开关,辅助开关 ST

电压表切换开关 SV

电流表切换开关 SA

整流器 U

可控硅整流器 UR

控制电路有电源的整流器 VC

变频器 UF

变流器 UC

逆变器 UI

电动机 M

异步电动机 MA

同步电动机 MS

直流电动机 MD

绕线转子感应电动机 MW

鼠笼型电动机 MC

电动阀 YM

电磁阀 YV

防火阀 YF

排烟阀 YS

电磁锁 YL

跳闸线圈 YT

合闸线圈 YC

气动执行器 YPA,YA

电动执行器 YE

发热器件(电加热) FH

照明灯(发光器件) EL

空气调节器 EV

电加热器加热元件 EE

感应线圈,电抗器 L

励磁线圈 LF

消弧线圈 LA

滤波电容器 LL

电阻器,变阻器 R

电位器 RP

热敏电阻 RT

光敏电阻 RL

压敏电阻 RPS

接地电阻 RG

放电电阻 RD

启动变阻器 RS

频敏变阻器 RF

限流电阻器 RC

光电池,热电传感器 B

压力变换器 BP

温度变换器 BT

速度变换器 BV

时间测量传感器 BT1,BK

液位测量传感器 BL

温度测量传感器 BH,BM

开关电源上的GND代表什么意思？

开关电源上的G为共用端“即为地端或负极”,NC是空脚“即为无用端”。

电子产品中常常习惯采用缩略语来标明：

G(Ground)：电路图上和电路板上的GND代表地线或零线,GND就是公共端的意思，也可以说是地，是一个电源的负极。

NC (No Connection)：引脚如其名，意思是“无连接”。

扩展资料：

开关电源大致由主电路、控制电路、检测电路、辅助电源四大部分组成。

1、主电路

冲击电流限幅：限制接通电源瞬间输入侧的冲击电流。

输入滤波器：其作用是过滤电网存在的杂波及阻碍本机产生的杂波反馈回电网。

整流与滤波：将电网交流电源直接整流为较平滑的直流电。

逆变：将整流后的直流电变为高频交流电，这是高频开关电源的核心部分。

输出整流与滤波：根据负载需要，提供稳定可靠的直流电源。

2、控制电路

一方面从输出端取样，与设定值进行比较，然后去控制逆变器，改变其脉宽或脉频，使输出稳定，另一方面，根据测试电路提供的数据，经保护电路鉴别，提供控制电路对电源进行各种保护措施。

3、检测电路

提供保护电路中正在运行中各种参数和各种仪表数据。

4、辅助电源

实现电源的软件（远程）启动，为保护电路和控制电路（PWM等芯片）工作供电。

开关电源可分为AC/DC和DC/DC两大类。

微型低功率开关电源：

开关电源正在走向大众化，微型化。开关电源将逐步取代变压器在生活中的所有应用，低功率微型开关电源的应用要首先体现在，数显表、智能电表、手机充电器等方面。现阶段国家在大力推广智能电网建设，对电能表的要求大幅提高，开关电源将逐步取代变压器在电能表上面的应用。

反转式串联开关电源：

反转式串联开关电源与一般串联式开关电源的区别是，这种反转式串联开关电源输出的电压是负电压，正好与一般串联式开关电源输出的正电压极性相反；并且由于储能电感L只在开关K关断时才向负载输出电流。

因此，在相同条件下，反转式串联开关电源输出的电流比串联式开关电源输出的电流小一倍。

太阳能逆变器散热片用胶解决方案

太阳能逆变器散热片用胶解决方案

针对太阳能逆变器散热片的用胶需求，推荐采用70-3812NC双组分铝填料的环氧胶水作为解决方案。以下是对该方案的具体阐述：

一、方案背景

太阳能逆变器作为光伏发电系统的核心部件，其高效稳定的运行至关重要。然而，逆变器在运行过程中会产生大量热量，若无法及时散发，将导致逆变器温度过高，进而影响其性能和寿命。因此，散热片的设置及其与逆变器之间的粘接成为关键。选择一款合适的胶水，既能确保散热片与逆变器之间的牢固粘接，又能提供良好的导热性能，是保障逆变器稳定运行的重要一环。

二、方案选择

70-3812NC胶水是一款专为需要高导热和强力结构强度的热沉粘接工具或部件而设计的双组分铝填料环氧胶水。其具有以下显著优势：

高导热性：70-3812NC胶水含有铝填料，能够有效提高导热性能，确保逆变器产生的热量能够迅速通过散热片散发出去，降低逆变器温度，保障其稳定运行。

强力结构强度：该胶水固化后形成的粘接层具有很强的结构强度，能够确保散热片与逆变器之间的牢固粘接，防止因振动或外力作用而导致的脱落或松动。

多固化方式：70-3812NC胶水既可在室温下固化，也可通过低温加热加速固化过程，提高了施工灵活性。

便于混合：10:1的混合比例使得无论是手工混合还是设备混合都变得十分便捷，降低了施工难度。

低粘度自流平：低粘度的特性使得胶水能够快速自流平，减少气泡和空隙的产生，提高粘接质量。

环保性：该胶水通过了美国NASA规定的ASTM E-595-07挥发性要求，符合环保标准，对环境友好。

三、应用实例

以下是通过70-3812NC胶水实现太阳能逆变器散热片粘接的具体步骤：

表面处理：首先，对逆变器和散热片的粘接面进行清洁和处理，去除油污、灰尘等杂质，确保粘接面的平整和干净。

混合胶水：按照10:1的比例将70-3812NC胶水的A组分和B组分混合均匀，确保无气泡和杂质。

涂胶：将混合好的胶水均匀涂抹在逆变器或散热片的粘接面上，注意控制胶水的厚度和均匀性。

贴合：将散热片与逆变器紧密贴合，确保粘接面充分接触，避免产生气泡和空隙。

固化：根据施工条件选择室温固化或低温加热固化。室温固化时间较长，但操作简便；低温加热固化可以缩短固化时间，提高生产效率。

检验：固化完成后，对粘接部位进行检验，确保粘接牢固、无脱落或松动现象。

四、效果展示

（此处插入相关，展示70-3812NC胶水在太阳能逆变器散热片粘接中的应用效果，以及固化后的粘接强度和导热性能。）

五、总结

70-3812NC胶水凭借其高导热性、强力结构强度、多固化方式、便于混合、低粘度自流平以及环保性等优势，成为太阳能逆变器散热片粘接的理想选择。通过该方案的应用，可以确保逆变器与散热片之间的牢固粘接和良好的导热性能，从而提高逆变器的运行效率和稳定性，延长其使用寿命。

湖北仙童科技有限公司 高端电力电源全面方案供应商 江生 13997866467