逆变器控制电路怎么制作



逆变器电路及原理

一、基本逆变器电路

理解逆变器的基本原理对于设计电路至关重要。图一展示了一种基于12V直流到220V交流的简单逆变器电路。核心部分由BG2和BG3组成的多谐振荡器控制BG1和BG4，进而驱动BG6和BG7工作。整个电路由BG5和DW构成的稳压电源供电，确保了频率的稳定性。市电变压器提供双源虚12V输出，而电池的容量决定了逆变器的工作时间。

二、高效率正弦波逆变器

图二介绍了一种高效率的正弦波逆变器电路，它使用12V电池作为电源，并通过倍压模块为运放供电，例如使用ICL7660或MAX1044。运放1负责产生50Hz的基准信号，运放2则作为反相器使用，运放3和4构成了比例开关电源，实现两个开关管的交替工作。电路中的迟滞比较器的正反馈确保了频率的调整。C3和C4用于滤波，C5的值通过计算确定，L的值通常选为70H。R4和R3之间的比例需要精确，以避免波形失真。开关管的最大电流应根据公式计算，例如I=25A。

在选择逆变器时，必须考虑实际应用需求和电器的特性。此外，还需要根据驱动波形是正弦波还是方波来选择合适的逆变器。

如何制作48伏转220伏逆变器

制作方法：

若48V直流电源输入不稳定，则需添加一级PFC稳压电路，随后接入全桥逆变器、工频变压器与滤波电路。若目标是提供220V交流电，则关键在于逆变器的控制波形设计。

工作原理：

逆变器是一种将直流转换为交流的装置，其功能与转换器类似，但实现的是电压的逆变过程。转换器将电网交流电压转换为稳定的12V直流输出，而逆变器则将适配器输出的12V直流电压转变为高频高压交流电。两者均采用广泛使用的脉宽调制（PWM）技术。其核心部分包括一个PWM集成控制器，适配器采用UC3842芯片，逆变器则采用TL5001芯片。TL5001的工作电压范围为3.6至40V，内部集成了误差放大器、调节器、振荡器、带死区控制的PWM发生器、低压保护回路及短路保护回路等。

输入接口部分：

输入部分包含三个信号，12V直流输入VIN、工作使能电压ENB及面板电流控制信号DIM。VIN由适配器提供，ENB电压由主板上的微控制器（MCU）提供，其值为0或3V，当ENB=0时，逆变器不工作；而ENB=3V时，逆变器进入正常工作状态；DIM电压由主板提供，其变化范围在0至5V之间，不同的DIM值反馈给PWM控制器的反馈端，从而调整逆变器向负载提供的电流，DIM值越小，逆变器输出的电流就越大。

电压启动回路：

当ENB为高电平时，输出高压用于点亮面板的背光灯管。

PWM控制器：

由内部参考电压、误差放大器、振荡器和PWM、过压保护、欠压保护、短路保护及输出晶体管组成。

直流变换：

由MOS开关管和储能电感构成的电压变换电路，输入的脉冲经过推挽放大器放大后驱动MOS管进行开关动作，直流电压对电感进行充放电，电感的另一端即可获得交流电压。

LC振荡及输出回路：

确保灯管启动所需的1600V电压，并在灯管启动后将电压降至800V。

输出电压反馈：

当负载运行时，反馈采样电压，确保稳定逆变器电压输出。

轻松自制3.5KW逆变器：详解电路原理

3.5KW逆变器电路原理详解：

核心技术组合：

LLC+BOOST升压技术：该逆变器结合了LLC升压变压器和同步BOOST升压电路，确保在各种电压输入下都能保持高效工作，最终稳定输出220V AC，最大功率可达3500W。

电路结构：

LLC升压变压器：使用340A、2KW的LLC升压变压器，是电路中的关键组件之一。同步BOOST升压电路：将电压从较低水平升至较高水平，为后续的逆变过程提供足够的电压。EG8010逆变方案：驱动逆变器工作，确保输出稳定的交流电。

辅助供电与安全性：

12V电源和快充控制器：为系统提供稳定的辅助供电，确保逆变器的稳定运行。电阻控制：20V电阻需严格控制在安全范围内，避免过载情况的发生。降压模块：80200V的降压模块在第一级电路稳定后启动，推荐使用IP2726，尤其在集成65W氮化镓电源时，需注意DFN封装的焊接质量，防止虚焊。

保护设计与安装：

防反接设计：通过M3焊盘的负极连接NMOS实现，正极导通，反向则截止，有效防止电源反接造成的损坏。高压与低压隔离：双层PCB结构巧妙地隔离了高压与低压区域，为散热留出空间，同时提高了安全性。安装间隙：安装时确保PCB与底壳之间有足够的间隙，避免短路风险。

调试与检测：

逐级调试：先试第一级和第三级电路，仔细检查波形，确保每一环节都达到预期效果。虚焊与短路检查：项目背后有20个MOS管炸毁的教训，提醒务必检查虚焊和短路问题，确保电路的稳定性和安全性。

最简单的逆变器电路

 最简单的逆变器电路:

下图是一个简单逆变器的电路图.其特点是共集电极电路,可将三极管的集电极直接安装在机壳上,便于散热.不易损坏三极管.,我的简单逆变器用了十多年了,没出现过一次烧管的事.现给大家介绍一下制作方法.

 

变压器的制作:

可根据自己的需要选用一个机床用的控制变压器.我用的是100W的控制变压器.将变压器铁芯拆开,再将次级线圈拆下来.并记录下每伏圈数.然后重新绕次级线圈.用1.35mm的漆包线,先绕一个22V的线圈,在中间抽头,这就是主线圈.再用0.47的漆包线线绕两个4V的线圈为反馈线圈,线圈的层间用较厚的牛皮纸绝缘.线圈绕好后插上铁芯.将两个4V次级分别和主线圈连在一起,注意头尾的别接反了.可通电测电压.如果4V线圈和主线圈连接后电压增加说明连接正确,反之就是错的.

可换一下接头.这样变压器就做好了. 电阻的选择.两个与4V线圈串联的电阻可用电阻丝制作.可根据输出功率大小选择电阻的大小,一般的几个欧姆.输出功率大时,电阻越小,偏流电阻用1W的300欧姆的电阻.不接这个电阻也能工作.但由

于管子的参数不一致有时不起振,最好接一个. 三极管的选择:每边用三只3DD15并联.共用六只管子.电路连接好后检查无错误,就可以通电调整了. 接上蓄电池,找一个100W的白炽灯做负载.打开开关,灯泡应该能正常发光.如果不能正常发光,可减小基极的电阻.直到能正常发光为止.再接上彩电看能否正常启动.不能正常启动也是减小基极的电阻.

调整完毕后就可以正常使用了. 我的逆变器和充电器做在了一个机壳内,输出并联在了家里的交流电源上.并安装上了继电器,停电时可自动切换为逆变器供电,并切断外电路,来电时自动接上交流电切断逆变器供电并转入充电状态.如果没有停电来电状态指示灯的话，停电来电时无感觉.

微电网逆变器PQ控制_SIMULINK_模型搭建详解

微电网逆变器PQ控制_SIMULINK_模型搭建详解

一、PQ控制概述

PQ控制，即恒功率控制，是微电网逆变器的一种经典控制方式。在这种控制方式下，电压和频率由电网给定，逆变器通过控制电流进而控制输出的功率为给定值。因此，PQ控制本质上是一种电流控制。

二、PQ控制框图解析

如上图所示，PQ控制框图主要包括以下几个部分：

功率环：根据给定的功率指令（P和Q）与实际输出的功率进行比较，得到电流的参考信号。电流环：对电流参考信号进行PI调节，得到三相调制波的dq轴分量。2r/3s逆变换：将dq轴分量转换为三相调制波。SPWM调制：将三相调制波与载波进行比较，产生六路PWM脉冲信号，控制开关管的通断。

三、SIMULINK模型搭建

1. 功率电路部分

功率电路部分主要包括直流源、两电平变换器、LC滤波器、电网及线路阻抗。采样输出的电压电流信号送入控制部分。

2. 控制电路部分

控制电路部分主要实现以下功能：

利用电压电流信号求得瞬时功率。电压锁相，确保与电网电压同步。坐标变换，将三相静止坐标系转换为dq旋转坐标系。功率指令求得电流的参考信号，经过电流环PI调节得到三相调制波。

3. SPWM发波部分

SPWM发波部分采用双极性调制方式，确定六路PWM脉冲信号，控制开关管的通断。

至此，SIMULINK模型搭建完毕。

四、仿真结果

1. 功率输出

仿真结果显示，输出的有功功率为10kW，无功功率为0，能够准确跟踪给定信号。

2. 输出电压电流信号

输出电压电流信号波形良好，符合预期。

3. 电流信号的THDi

测量此时电流信号的THDi（总谐波失真），结果为0.84%，满足电网小于5%的要求。

五、总结

本文详细介绍了微电网逆变器PQ控制的SIMULINK模型搭建过程，包括功率电路部分、控制电路部分和SPWM发波部分的搭建。仿真结果显示，该模型能够准确跟踪给定的功率指令，输出电压电流信号波形良好，且电流信号的THDi满足电网要求。希望本文能够为读者在微电网逆变器控制方面的研究和应用提供参考。

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