发布时间:2025-08-26 04:31:11 人气:
工厂厂房怎么做光伏发电方案(并网)
工厂厂房做光伏发电并网方案,可以按照以下步骤进行:
需求分析与评估:
用电量调查:首先,需要对工厂的用电量进行详细调查,了解日常用电需求和用电高峰时段,以便确定光伏发电系统的规模和容量。屋顶条件评估:评估工厂厂房的屋顶结构、材质、承重能力等因素,确保屋顶适合安装光伏组件,且能满足长期安全运行的要求。系统选型与设计:
光伏组件选择:根据用电量和屋顶面积,选择合适的光伏组件类型和功率,确保发电效率和经济性。逆变器选型:逆变器是将光伏组件产生的直流电转换为交流电的关键设备,需根据系统容量和并网要求选择合适的逆变器。控制系统与储能设备:根据需要,配置光伏监控系统和储能电池,以实现系统的智能化管理和能源的高效利用。联系设计院或专业团队:
大型系统设计:对于大型光伏发电系统,建议联系有资质的设计院或专业团队进行系统设计,以确保方案的可行性和安全性。并网申请与审批:与当地电力公司联系,了解并网政策和流程,提交并网申请,并按照要求完成相关审批手续。施工与安装:
专业施工队伍:选择具有光伏发电施工资质的专业队伍进行施工和安装,确保施工质量和安全。系统调试与并网:完成施工后,进行系统调试和并网测试,确保系统正常运行并满足并网要求。运维与管理:
定期维护:制定光伏系统的定期维护计划,确保系统长期稳定运行。智能监控:利用光伏监控系统实时监测系统运行情况,及时发现并处理问题。总结:工厂厂房做光伏发电并网方案需要综合考虑用电需求、屋顶条件、系统选型、设计院合作、施工安装以及运维管理等多个方面。通过科学合理的规划和实施,可以有效利用太阳能资源,降低工厂用电成本,实现绿色可持续发展。
关于6兆瓦光伏电站的并网规定是怎样的?
6兆瓦光伏电站并网需遵循多方面规定。在项目前期,要向当地电网企业提交项目接入系统申请,电网企业会开展接入系统方案制定与评审,明确电站接入电网的电压等级、接入点等关键参数。
建设过程中,光伏电站的设计、施工和设备选型要符合相关标准与规范,如《光伏发电站设计规范》等,确保电站的安全性和稳定性。设备需具备相应的质量认证,像逆变器要通过低电压穿越测试等,保障在电网异常时能正常运行或安全脱网。
并网验收环节严格,电站建成后,电网企业会对其进行全面验收,涵盖电气设备性能、保护装置动作情况、通信与自动化系统功能等。只有验收合格,才允许并网。
在运行管理方面,电站要实时监测并向电网企业上传运行数据,接受电网统一调度。同时,要建立完善的运维管理制度,确保设备可靠运行,保障电能质量符合标准,不对电网造成谐波污染、电压波动等不良影响。
heric拓扑的优势,为什么单项光伏逆变器通常选用heric拓扑?
非隔离型单相并网逆变器在小功率光伏发电系统中广泛应用,因其体积小、效率高等特点。然而,在并网系统中,由于缺少变压器,光伏电池板与电网间存在多处分布电容,功率器件在高频开关时会导致共模电流的产生。为了保障人员和设备安全,必须对地漏电流进行有效抑制。针对此问题,常见的优化策略有两种:一是采用H桥拓扑并结合双极性PWM调制,可以有效抑制共模电流,但存在开关损耗较大及输出电压幅值跳变的问题;二是提出H5、H6等改进型拓扑,分别在效率与共模电流抑制之间寻求平衡,但它们在成本或效率上存在局限。Heribert Schmidt等学者提出了一种新颖的拓扑结构,即Heric拓扑,仅需增加两个功率器件,即可实现输出共模电压的相对稳定,同时提高整体效率,从而被广泛应用在单相并网逆变器中。
Heric电路通过增加T5/D5与T6/D6两个功率器件,滤波电感在续流过程中提供了双向电流通路,从而控制输出共模电压相对稳定。这种拓扑结构下,功率因数为1时,T5与T6在工频下进行开关操作,正半周期T1与T4进行高频开关,关断时通过T6与D5进行续流,负半周期则同理。T2、T3与T5、D6进行换流,保证逆变器AC端口的共模电压输出相对稳定,基本维持在VDC/2。
在Heric电路需要向电网注入无功电流时,T5、T6则需要在输出电压电流反向区间内分别进行高频开关,以适应输出滞后无功电流的情形。例如,当输出电压V大于0而电流I小于0(规定电流流出H桥为正)时,T1-T4均关断,T5导通,电感电流通过T5与D6进行续流,T5关断时电感电流通过D1与D4流通。同样地,当输出电压V小于0而电流I大于0时,T6、D5与D2、D3进行换流。
在单相户用光伏逆变器的应用中,追求小体积和低噪音是产品设计的关键目标之一,这不仅降低了设备的安装要求,也为用户在运行期间提供了更加宁静的环境。因此,较高的开关频率是功率半导体器件的重要需求之一,而更高的效率和更好的可靠性则是产品设计中不可或缺的特性,有助于为客户提供长期稳定的经济效益。在单相光伏应用中,电网电压通常为220/230VAC,逆变器的母线电压在350-400VDC左右,因此,适合应用高效高速的650V IGBT,以满足这些场景中的需求。
英飞凌新一代650V TRENCHSTOP™ IGBT7 H7产品采用最新的微沟槽栅技术,相比前代产品整体损耗可减少39%,同时配备新一代全电流的发射极控制EC7续流二极管,具有更好的EMI表现。此外,该器件还具备出色的防潮性能,可在恶劣环境中可靠运行,且已通过JEDEC 47/20/22的相关测试,特别是HV-H3TRB测试,符合工业应用标准,非常适合户外应用的户用单相光储逆变器。
对于5kW、8kW至10kW功率等级的Heric单相光伏逆变器,可选用相应的IKWH40N65EH7和IKWH75N65EH7产品,DC-AC级转换效率均可达到98.5%,而T5/T6、D5/D6的损耗较小。在成本优化方面,根据具体需求考虑选择合适大小的器件。此外,英飞凌还提供了一站式的解决方案,包括驱动IC(如EiceDRIVER™ X3 Compact、2EDi family双通道隔离驱动系列)、微控制器产品(如XMC™、PSoC™系列)、以及用于测量和控制的XENSIV™系列电流传感器和AIROC™系列蓝牙wifi产品,以满足不同应用需求。
德维创(DEWETRON)多功能功率分析仪--光伏&储能测试解决方案
德维创多功能功率分析仪在光伏和储能测试中的应用广泛,以下将详细介绍其在光伏储能测试解决方案中的使用,测试参数,以及所展现的优势。
在光伏储能测试中,德维创多功能功率分析仪通过以下测点进行测试与分析:
测点1:光伏组件
按照IEC60904标准,可对光伏组件的直流输出电压(Vdc)和电流(Idc)进行测试,从而获得光伏组件的电流和电压特性,并基于原始值计算出功率(P)和电量(W)。多功能功率分析仪可连接光照传感器与太阳模拟器,对光伏组件的光谱响应、等效温度等特性进行更深入的测试。
测点2:DC/AC逆变器
逆变器是光伏发电系统的关键部件,负责将光伏组件的直流电转换为交流电,以供并网或驱动交流负载使用。多功能功率分析仪通过德维创OXYGEN电力分析软件,可以测试多种电力系统,包括多组多相系统,支持不同的接线方式(直流、交流、星形接法、三角接法、2表法等),以0.04%的高精度计算逆变器的基本性能、故障模拟、可靠性等参数。
测点3:储能测试
多功能功率分析仪用于测试储能及蓄电池系统的充放电特性、充放电量、充放电状态等参数,通过数字IO接口,可测试断路器、继电器等开关系统的通断状态,并可读取和存储EMS等设备的测试统计及控制参数。
德维创多功能功率分析仪在光伏储能测试中的优势显著:
1. 灵活的测试界面,支持自定义显示。
2. 多样化的电力测试接线方式,适应多种测试需求。
3. 多种波形数据标记,便于实验报告的制作。
应用案例包括多个知名企业和研究机构,如TUV、江苏国创检测、华为、比亚迪等。
若您有意了解更多或寻求技术支持,欢迎联系我们:
北京:010-67777287
上海:021-62890027/62893016
光伏逆变器保护测试:过压/欠压与过频/欠频深度解析
光伏逆变器保护测试:过压/欠压与过频/欠频深度解析
一、过压/欠压保护
过压保护
定义:当光伏电池板输出电压超过逆变器设计的最大电压时,逆变器将自动切断电路。
目的:避免电路过载和损坏,确保逆变器及整个光伏系统的安全运行。
工作原理:逆变器内部设有电压检测电路,实时监测输入电压。一旦电压超过设定阈值,逆变器立即执行保护动作,切断与电网的连接,并可能发出警报信号。
欠压保护
定义:当光伏电池板输出电压低于逆变器的工作电压范围时,逆变器也会自动切断电路。
目的:确保系统安全和电池板保护,防止因电压过低导致的逆变器异常工作或损坏。
工作原理:与过压保护类似,逆变器通过电压检测电路实时监测输入电压。当电压低于设定阈值时,逆变器同样执行保护动作,切断与电网的连接。
二、过频/欠频保护
过频保护
定义:当逆变器输出频率超过规定的最大值时,逆变器将自动减小输出功率或降低输出频率。
目的:避免设备损坏和安全事故的发生,确保电网的稳定运行。
工作原理:逆变器内部设有频率检测电路,实时监测输出频率。一旦频率超过设定阈值,逆变器将自动调整输出功率或频率,以符合电网要求。
欠频保护
定义:当逆变器输出频率低于规定的最小值时,逆变器将自动减小输出功率或提高输出频率。
目的:确保输出的稳定性,防止因频率过低导致的电网波动或设备损坏。
工作原理:与过频保护类似,逆变器通过频率检测电路实时监测输出频率。当频率低于设定阈值时,逆变器将自动调整输出功率或频率,以维持电网的稳定运行。
三、过压/欠压,过频/欠频保护测试目的
验证保护功能:通过模拟异常情况下的电压和频率变化,验证逆变器是否能够及时启动或停机,并发出警示信号。确保设备安全:防止因电压或频率异常导致的设备损坏和安全事故的发生。保证电网稳定:确保逆变器在异常情况下的自动脱网保护功能,以维持电网的稳定运行和用户的用电安全。四、国家及相关行业标准
GB/T 30427-2013:并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法。GB/T 37408-2019:光伏发电并网逆变器技术要求。GB/T 37409-2019:光伏发电并网逆变器检测技术规范。五、测试方案及测试设备
测试平台示意图:采用太阳能光伏模拟电源AN53S控制来模拟光伏逆变器直流输入的高低电压,采用电网模拟电源ANRGS与逆变器连接来模拟逆变器并网工作状态。ANPM600功率分析仪实时共享输入输出端测量数据,根据标准要求完成试验操作步骤,上位机软件对前端测试数据采集分析,直接输出测试报表,完成试验。
实验要求:
电网模拟器应符合相关规定,且容量宜大于被测逆变器额定功率的5倍。
电网模拟器的阻抗应小于被测逆变器输出阻抗的5%。
被测逆变器的直流输入源应为光伏方阵模拟器,直流输入源应至少能提供被测逆变器最大直流输入功率的1.5倍,且输出电压应与被测逆变器直流输入电压的工作范围相匹配。
六、展示
以上内容详细解析了光伏逆变器保护测试中的过压/欠压与过频/欠频保护机制,包括其定义、目的、工作原理、测试方案及实验要求等,旨在确保光伏逆变器的安全稳定运行。
三电平光伏逆变器与其测量
三电平光伏逆变器与其测量
三电平光伏逆变器概述
三电平光伏逆变器是光伏逆变器技术发展的新方向,其拓扑结构相较于传统的两电平结构具有显著优势。三电平逆变器通过增加电平数,能够更好地逼近正弦输出电压,从而提高了输出波形质量。此外,三电平逆变器还具有功率器件电压应力及损耗低、效率高等特点,这些优势使得三电平光伏逆变器在光伏发电系统中得到了广泛应用。
三电平逆变电路的工作原理
三电平逆变电路的每个桥臂由4个IGBT(绝缘栅双极型晶体管)和6个二极管构成。以下以A相逆变桥臂的中点电位变化为例,简述三电平逆变电路的工作原理:
当A相桥臂上桥臂的两个IGBT导通时,A点电位与正母线电位相同,为U,此时每个IGBT承受的应力平台电压为U/2。当A相桥臂下桥臂的两个IGBT导通时,A点电位与负母线电位相同,为-U,同样每个IGBT承受的应力平台电压为U/2。当A相桥臂上桥臂第二个IGBT及旁路钳位二极管导通时,A相逆变桥处于续流状态,A点电位与母线中点电位相同,为0。通过控制不同桥臂上IGBT的导通与关断,三电平逆变电路可以输出三种不同的电平,从而逼近正弦波输出。
三电平光伏逆变器的测量
对于三电平光伏逆变器的测量,主要关注其电气性能、输出波形质量以及效率等方面。以下是一些常见的测量方法和设备:
电气性能测试
电压测量:使用高精度电压表测量逆变器的输入电压、输出电压以及母线电压等。这些电压值对于评估逆变器的性能和稳定性至关重要。
电流测量:使用电流传感器或电流表测量逆变器的输入电流、输出电流以及各桥臂的电流。通过测量电流,可以了解逆变器在不同负载条件下的工作情况。
输出波形质量测量
示波器:使用示波器观察逆变器的输出电压波形,评估其正弦度、谐波含量以及波形失真等指标。高质量的输出电压波形对于保证电力系统的稳定性和可靠性具有重要意义。
频谱分析仪:通过频谱分析仪对输出电压进行频谱分析,可以了解谐波成分的分布和含量,进一步评估输出波形质量。
效率测量
功率计:使用功率计测量逆变器的输入功率和输出功率,通过计算得到逆变器的效率。效率是衡量逆变器性能的重要指标之一,高效率的逆变器能够减少能量损耗,提高能源利用率。
PWM控制技术测试
PWM信号发生器:用于产生PWM信号,以控制逆变器的开关动作。通过调整PWM信号的频率和占空比,可以优化逆变器的输出性能和效率。
示波器和逻辑分析仪:用于观测和分析PWM信号的波形和时序,确保PWM控制技术的正确性和稳定性。
三电平逆变器测试解决方案
针对三电平光伏逆变器的测试需求,可以采用以下测试解决方案:
电源设备:使用高性能的电源设备(如IT6000系列电源产品)模拟不同的输入电压和电流条件,以测试逆变器在不同工况下的性能。这些电源设备具有高压、大功率、模块化设计等特点,能够满足不同规格产品的测试需求。电网模拟器:使用电网模拟器(如IT7900系列电网模拟器)模拟电网环境,以测试逆变器在并网运行时的性能和稳定性。电网模拟器具备100%额定电流source和sink能力,可以模拟不同的电网负荷和故障情况,进一步验证逆变器的孤岛保护响应时间等关键指标。数字I/O接口控制:通过逆变器内置的数字I/O接口,对测试设备进行工作状态的控制和监测。这可以提高测试的自动化程度,减少人为操作带来的误差和不确定性。总结
三电平光伏逆变器具有功率器件电压应力及损耗低、输出波形质量好、效率高等优势,是光伏发电系统中的重要组成部分。对于三电平光伏逆变器的测量,需要关注其电气性能、输出波形质量以及效率等方面,并采用合适的测试方法和设备进行测试。通过采用高性能的电源设备、电网模拟器以及数字I/O接口控制等测试解决方案,可以实现对三电平光伏逆变器的全面、准确测量,为光伏发电系统的稳定运行提供有力保障。
Heric拓扑的优势,为什么单项光伏逆变器通常选用Heric拓扑?
揭秘Heric拓扑的魅力:为何单项光伏逆变器首选Heric结构?
在光伏逆变器的世界里,美国的UL标准一直是行业关注的焦点。自1999年UL 1741问世以来,它不仅是电击、火灾、机械安全的守护者,更是输出功率特性和电网兼容性的重要考量。然而,2014年UL 62109-1的发布,为逆变器认证带来了新的选择,它作为IEC 62109-1在美国的应用,为适应全球市场提供了灵活性。
欧洲市场则遵循严格的IEC 62109系列标准,如IEC 62116、IEC 61727等,不仅强调设备的电气和机械安全,还着重于电性能的评估。各国对此标准的采纳程度各异,英国虽未完全采用IEC,但也有G83/1和G59/1等本土标准。德国的VDE0126-1-1,西班牙的RD 1663/2000,澳大利亚的AS 4777,意大利的DK5940等,都是针对电网保护的认证典范。
尽管标准繁多,但Heric拓扑在单项光伏逆变器中独树一帜。这种拓扑结构的优势在于其高效、可靠和灵活性,它能够在满足众多安全标准的同时,提供卓越的转换效率和电网兼容性。对于那些寻求全球市场准入的制造商而言,Heric拓扑往往成为他们的首选,因为其一次认证,多国通用,极大地简化了认证流程,降低了成本。
如果你正考虑逆变器的认证需求,不妨考虑ATS全测检测的解决方案。作为一站式服务提供者,我们能帮助你轻松获得全球20多个国家的并网证书,只需一次测试,简化你的认证之旅。如果你对Heric拓扑或全球认证有任何疑问,我们的专业团队随时待命,解答你的困惑。
光伏电站并网验收检测哪些项目?
光伏电站并网验收检测主要包括以下项目:
接地电阻测试
总接地点与大地间接地测试:确保总接地点与大地间的接地电阻合格,以满足安全要求。
各设备接地点与大地间接地测试:检查各设备接地点与大地间的接地电阻,确保接地良好。
接地连续性测试:测试组件与组件之间、组件与支架之间的接地连续性,包括相邻阵列间的组件边框、同一阵列的组件边框到支架部件、支架到接地网三组数据的测试。
光伏方阵绝缘电阻测试
汇流箱直流部分正负对地绝缘测试:确保汇流箱直流部分的正负对地绝缘合格。
汇流箱至直流柜间正负对地绝缘测试:检查汇流箱至直流柜间的正负对地绝缘,确保绝缘性能良好。
光伏组件检测
组件EL测试:对组件进行EL测试,查找并定位存在隐裂等缺陷的组件。
光伏组件性能测试:在辐照度条件(>700W/㎡)下,使用便携式组件功率测试仪对组件进行功率测量,查看组件功率衰减情况。
光伏组串性能测试:在相同辐照度条件下,使用便携式组串功率测试仪对组串进行IV曲线测量,分析其中的问题和损耗。
组串极性测试:现场进行组串极性检查确认,验证光伏组串的正负极是否正确连接。
光伏组串电流测试:现场进行组串电流检查确认,验证光伏组串是否存在缺陷。
热成像扫描与电气连接检查
组件热成像扫描:使用便携式热成像仪,现场随机抽取光伏组件进行红外热成像检查,检测组件是否存在异常发热。
电气连接热成像:同样使用便携式热成像仪,检查电器连接是否存在异常发热,确保电气连接的安全可靠。
线缆损耗测试
直流线损测试:现场对逆变器所连接组串的直流线缆进行直流损耗测试,分远中近三个位置进行测试。
交流线损测试:现场对并网点至逆变器交流侧的交流线缆进行交流损耗测试。
光伏系统效率与失配损失测试
光伏系统串/并联失配损失测试:现场测试光伏组串,分别对该组串内组件及该组串进行IV测试,评估串/并联失配损失。
光伏方阵效率测试:利用功率分析仪和便携式气象站,采集气象辐照数据和方阵输出功率,通过计算得出方阵发电效率。
逆变器效率测试:使用便携式电站综合分析仪,同步测试光伏组串输出平均直流功率和逆变器输出交流功率,计算光伏电站系统整体转换效率。
电能质量与系统效率评估
逆变器电能质量测试:使用便携式电能质量分析仪,在电站现场逆变器的输出并网点检测其输出交流电的电能质量,包括电压及波动、频率及波动、谐波、功率因数、三相不平衡度、闪变等。
系统效率测试:电站系统效率评估是光伏发电项目投资可行性的重要参考依据,其评估的准确性、可靠性将直接影响到投资者的收益。
其他评估项目
阵列间距遮挡损失评估:评估由阵列遮挡引起的发电损失。
组串的温升损失评估:评估光伏组串的温升损失,以了解其对发电效率的影响。
以上检测项目确保了光伏电站并网后的安全、可靠和高效运行。在实际操作中,应根据具体的光伏电站规模和配置,以及当地的法规和标准要求,进行详细的检测计划和方案制定。
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