组串逆变器的输入功率



组串式逆变器和集中式逆变器的区别

组串式逆变器和集中式逆变器的主要区别如下：

功率大小：

集中式逆变器：功率范围较大，通常在50KW到630KW之间。组串式逆变器：功率较小，通常小于30KW。

核心器件与结构特性：

集中式逆变器：采用大电流IGBT作为核心器件，系统拓扑结构为一级DCAC电力电子变换，常采用工频隔离，通过变压器实现防护，体积相对较大，适合室内立式安装。组串式逆变器：采用小电流MOSFET，拓扑结构更为复杂，包括DCDCBOOST升压和DCAC全桥逆变的两级电力电子器件变换，体积较小，适应性更强，可以室外臂挂式安装。

安装环境与灵活性：

集中式逆变器：由于体积和防护等级的限制，更适合室内立式安装。组串式逆变器：体积小巧，适应性强，可以室外臂挂式安装，更加灵活。

市场选择与应用：

两者在市场上均有知名厂家提供高质量和性能的产品，如全天科技、华为和阳光等。选择哪种类型的逆变器主要取决于实际应用的需求，如功率需求、安装环境等因素。

综上所述，组串式逆变器和集中式逆变器在功率大小、核心器件与结构特性、安装环境与灵活性以及市场选择与应用等方面存在显著差异。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的逆变器类型。

集中式逆变器和组串式逆变器对比分析

集中式逆变器和组串式逆变器对比分析

集中式逆变器和组串式逆变器是光伏发电系统中两种常见的逆变器类型，它们在功率大小、系统结构、适用项目以及优劣势等方面存在显著差异。

一、功率与系统结构

集中式逆变器：功率较大，光伏电站中一般采用500KW以上的集中式逆变器。其系统方案为光伏组件通过直流电缆连接到直流汇流箱，再经过直流电缆连接到集中式逆变器，最后通过交流电缆连接到升压变压器。

组串式逆变器：功率较小，光伏电站中一般采用100KW以下的组串式逆变器。其系统方案为光伏组件直接通过直流电缆连接到组串式逆变器，再经过交流电缆连接到交流汇流箱，最后通过交流电缆连接到升压变压器。

二、适用项目

集中式逆变器：适用于规模较大的光伏电站项目，如大型地面电站、荒漠电站等，这些项目一般规模在兆瓦级别以上。

组串式逆变器：适用于规模较小的地面光伏、屋顶光伏发电系统等。

三、优势对比

集中式逆变器：

逆变器数量少，便于管理。

逆变器元器件数量少，可靠性高。

谐波含量少、直流分量少、电能质量高。

逆变器集成度高，功率密度大，成本低。

组串式逆变器：

采用模块化设计，每个光伏阵列对应一个逆变器，不受组串模块差异和阴影遮挡的影响，最大程度增加了发电量。

MPPT电压范围宽，组件配置更为灵活，在阴雨天、雾气多的地区发电时间长。

体积小、重量轻，搬运和安装方便，简化施工、减少占地。

自耗电低、故障影响小、更换维护方便。

四、劣势对比

集中式逆变器：

直流汇流箱故障率较高。

MPPT电压范围窄，组件配置不灵活，在阴雨天、雾气多的地区发电时间短。

逆变器安装需要专用的机房和设备。

无法使每一路组件都处于最佳工作点，受阴影遮挡或组件故障影响大。

无冗余能力，发生故障时整个系统将停止发电。

组串式逆变器：

电子元器件较多，设计和制造难度大，可靠性稍差。

功率器件电气间隙小，不适合高海拔地区，户外安装易老化。

不带隔离变压器设计，电气安全性稍差。

多个逆变器并联时总谐波高，较难抑制。

逆变器数量多，总故障率升高，系统监控难度增大。

没有直流断路器和交流断路器，当系统发生故障时不易断开。

多机并联时，零电压穿越功能、无功调节、有功调节等功能实现较难。

总结

集中式逆变器和组串式逆变器各有优缺点，选择哪种类型的逆变器需要根据具体的光伏发电项目规模、环境条件、成本预算以及运维需求等因素综合考虑。对于大型地面电站和荒漠电站等规模较大的项目，集中式逆变器可能更为合适；而对于规模较小的地面光伏和屋顶光伏发电系统，组串式逆变器则更具优势。在实际应用中，应根据具体情况进行权衡和选择。

一文读懂：微型逆变器与组串式逆变器的区别

光伏并网逆变器是光伏系统的核心部件，主要功能是将光伏组件产生的直流电转换为适合电网要求的交流电。目前，分布式光伏领域常见的逆变器类型有微型逆变器和组串式逆变器。

微型逆变器对每块或多块光伏组件进行独立的最大功率点跟踪（MPPT），并对组件输出功率进行精细化调节及监控，通常功率在4kW以下。而组串式逆变器对一串或多串光伏组件进行单独的MPPT，功率范围则在1.5kW至500kW之间。

微型逆变器与组串式逆变器在产品拓补结构与电路设计上存在本质差异。微型逆变器采用单组件独立或并联输入设计，而组串式逆变器则采用多组件串联输入设计。这导致两者在运行电压、系统综合效率、运维方式及安装位置等方面存在显著不同。

在运行电压方面，微型逆变器系统中组件以并联方式连接，直流电压不超过120V；而组串式逆变器系统为串联电路，系统运行时电压累计可达600V至1000V。

就系统综合效率而言，微型逆变器每块组件都有独立的MPPT，实现对每块组件的独立追踪，精确追踪功率最大输出点，避免“短板效应”。相反，组串式逆变器的MPPT接入单个或多个“组串”，可能影响单块组件的发电情况，从而影响整串组件的发电效率。

运维方式上，微型逆变器实现组件级控制，运维时可查看每块组件的详细信息，如位置及发电情况。而组串式逆变器进行组串级控制，运维时只能看到整串组件的总体信息。

安装位置方面，微型逆变器模块化设计，体积小、重量轻，可直接安装在光伏支架上，实现即插即用，安装灵活。而组串式逆变器通常安装在某一串组件下方，采用固定或抱箍式安装。

综上所述，微型逆变器和组串式逆变器各有优势和适用场景。在选择逆变器时，应根据具体需求和环境条件，因地制宜选择合适的逆变器类型。组串式逆变器因其成熟可靠的技术和成本优势，在分布式光伏市场应用广泛。而微型逆变器在技术进步的推动下，其单瓦成本也在不断下降，未来将在更多场景中得到应用，以满足对光伏电站安全、效率及智能化运维的需求。

pv组件单个200W，开路电压37，短路电流8.6A十个一组串，组成一个离网光伏电站，该怎么选择逆变器

对于由单个200W、开路电压37V、短路电流8.6A的PV组件十个一组串联组成的离网光伏电站，逆变器的选择建议如下：

电压选择：

由于10个组件串联后的开路电压约为300V，因此逆变器的直流输入电压应选择在300V附近或稍高的规格，以确保逆变器能够正常工作。但考虑到实际系统运行的稳定性和安全性，以及逆变器的输入电压范围，建议选择直流输入电压为220V至350V之间的逆变器，具体需根据所选逆变器的规格参数确定。不过，需要注意的是，220V直流输入可能是一个较为保守的选择，实际系统中可能需要更高的输入电压。

功率选择：

根据PV组件的总功率，逆变器的输出功率应至少为2000W，以确保所有组件产生的电能都能被有效利用。如果负载功率不确定或可能有所变化，建议选择稍大于总功率的逆变器，如2500W或3000W，以增加系统的灵活性和冗余度。但同样，也需要考虑成本因素，避免过度投资。

系统配置建议：

考虑到只有10块组件，全部串联可能导致控制器、逆变器和蓄电池的选择困难。因此，建议考虑采用其他配置方式，如减少串联数量，增加并联数量。例如，可以选择2串5并的方式组成48V系统，这样更容易找到合适的控制器、逆变器和蓄电池。

注意事项：

在选择逆变器时，除了考虑电压和功率外，还需要关注逆变器的效率、波形质量、保护功能以及售后服务等因素。此外，由于该电压配置在离网系统中较为特殊，可能需要定制化的解决方案或咨询专业的光伏系统设计人员以确保系统的稳定性和安全性。

综上所述，对于该离网光伏电站的逆变器选择，应综合考虑电压、功率、系统配置以及逆变器本身的性能和售后服务等因素。在不确定负载或组件数量可能增加的情况下，建议选择稍大于总功率、输入电压范围合适的逆变器，并考虑采用更灵活的系统配置方式。

图解上能电气最大功率逆变器SP-320K-H

图解上能电气最大功率逆变器SP-320K-H

上能电气SP-320K-H是其官网上最大功率的组串式逆变器，额定输出功率高达320KW。以下是对该逆变器的详细图解及说明：

一、产品外观与基本参数

外观：SP-320K-H逆变器设计紧凑，结构坚固，适合各种复杂环境使用。额定输出功率：320KW，是上能电气目前提供的最大功率组串式逆变器。

二、产品特点

高效率：

最大效率可达99.02%，在同类产品中表现优异。

采用多电平/软开关变换技术，实现系统效率的最大化。

适应性强：

12路MPPT设计，能够适应复杂的光照和环境条件，提高发电效率。

支持PLC通讯，节省通讯线缆成本，同时提高系统的可靠性和稳定性。

高容配比：

支持1.5倍以上容配比，降低LCOE（平准化度电成本），提高经济效益。

大功率适配：

MPPT最大输入电流45A，能够适配大功率组件，满足大型光伏电站的需求。

智能诊断：

组串级PV曲线扫描功能，能够精准定位组串故障，提高运维效率。

三、内部结构与零部件

核心零部件：

IGBT、MOSFET由美国安森美提供，保证逆变器的高性能和可靠性。

MCU主控芯片由美国德州仪器提供，负责逆变器的整体控制和运算。

连接器由美国安费诺提供，确保电气连接的稳定性和安全性。

其他关键零部件：

电感和PCB板分别由中国企业伊戈尔和生益电子提供，保证逆变器的电气性能和稳定性。

散热器和变压器分别由日本三洋和中国台湾台达电子提供，确保逆变器在高温环境下的正常运行。

四、应用场景与优势

应用场景：

SP-320K-H逆变器适用于户用电站、工商业电站、大型地面电站等全场景应用。

其高效率和适应性强的特点，使得在各种复杂环境下都能保持优异的发电性能。

优势：

采用先进的控制技术和优化算法，提高发电效率和系统稳定性。

支持多种通讯方式和智能诊断功能，降低运维成本和难度。

零部件采用国际知名品牌，保证逆变器的可靠性和使用寿命。

五、产品图解

以下为上能电气SP-320K-H逆变器的图解：

从图解中可以看出，SP-320K-H逆变器内部结构紧凑，零部件布局合理，体现了上能电气在逆变器设计方面的专业水平和丰富经验。

六、公司概况与市场表现

公司概况：上能电气自2011年开始推出组串式逆变器产品，进军分布式光伏领域。经过多年的发展，已成为逆变器行业的佼佼者。市场表现：上能电气的组串式逆变器产品覆盖8~350kW全功率段，实现了较广的功率覆盖。在国内外市场中均表现出色，特别是在集中式地面电站的招投标中稳居前三。同时，公司重视海外市场的发展，已在多个国家和地区建立了业务布局。

综上所述，上能电气SP-320K-H逆变器是一款高性能、高可靠性的组串式逆变器产品，适用于各种复杂环境和应用场景。其优异的性能和可靠的质量赢得了市场的广泛认可和用户的信赖。

通识丨PCS分为5类：光伏3类+储能2类

PCS分为5类：光伏3类+储能2类

PCS（电力转换系统）产品可以分为集中式、组串式、微逆、储能变流器及一体机五大类。其中，光伏系统包括集中式、组串式、微逆三类，储能系统包括储能变流器和一体机两类。

一、光伏逆变器

集中式逆变器

优点：功率水平高、电压等级高、单瓦建设成本低等。

缺点：MPPT（最大功率点跟踪）电压范围窄，发电时间短；不具备组件级MPPT、组件级关断和组件级监控；不可室外安装。

适用范围：大型地面电站，分布式工商业光伏。

定价成本盈利：单位价格约0.20元/W，单位成本约0.14元/W，单位净利约0.03元/W。

组串式逆变器

优点：重量轻，体积小，可室外安装，便于维护；MPPT路数多，适合复杂场景；MPPT电压范围宽，延长日间发电时间。

缺点：不具备组件级MPPT，组件级关断和组件级监控。

适用范围：大型地面电站、分布式工商业光伏、户用光伏。

定价成本盈利：单位价格约0.43元/W，单位成本约0.32元/W，单位净利约0.04元/W。

微型逆变器

优点：体积小巧，安装方便；安全性、可靠性、拓展性强；具备组件级MPPT，组件级关断和组件级监控。

缺点：产品单瓦成本远高于组串。

适用范围：分布式工商业、户用光伏系统。

定价成本盈利：单位价格约0.73元/W，单位成本约0.42元/W，单位净利约0.24元/W。

二、储能变流器

储能变流器相较于光伏逆变器，最大的不同是实现交流直流双向转换。

传统储能变流器：主要使用交流耦合方案，应用场景主要是大储。Hybrid（整合并网逆变器+传统储能变流器）：主要使用直流耦合方案，应用场景主要是户储。

三、一体机

一体机是储能变流器与电池组的集成产品，如特斯拉Powerwall Plus和Ephase IQ battery 3/10。

特斯拉Powerwall Plus

集成储能变流器、并网逆变器的交流耦合电池。

可用容量：13.5kWh（额定容量14kWh）。

并网额定功率：5.8kW（峰值输出7.6kW）。

离网额定功率：7kW（峰值输出10kW）。

充放电效率：90%。

并网逆变器：输入功率7.6kW，4路MPPT，最大功率12.9kW；售价：12800美元。

Ephase IQ battery 3/10

集成12个微型逆变器的交流耦合电池。

可用容量：3.36kWh/10.08kWh（额定容量3.5kWH/10.5kWh）。

额定功率：1.28kW/3.84kW（峰值输出1.92kW/5.7kW）。

充放电效率：89%。

售价：2805/7598美元。

综上所述，PCS产品根据应用场景和技术特点的不同，可以分为集中式、组串式、微逆、储能变流器及一体机五大类。各类产品各有优缺点，适用于不同的光伏和储能系统场景。

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