配电箱改装逆变器视频



光伏逆变器安装视频

安装光伏逆变器和配电箱需要注意以下几个步骤：

1. 在进行电气连接之前，首先确保光伏逆变器的直流开关处于关闭状态，并且已经断开交流侧的空开。这一步骤至关重要，以避免高电压带来的安全风险。

2. 每台逆变器应独立安装一个交流断路器。不应将多台逆变器共用一个断路器，也禁止在逆变器与断路器之间接入其他负载。此外，逆变器的输出端应使用符合要求的双芯线，确保电气安全。

3. 确保逆变器与保护地线PE正确连接。这一步骤通过将逆变器与接地排连接，达到接地保护的目的，对保障人身和设备安全至关重要。

4. 如果线材较粗且重量较大，应在确保输出线连接良好的前提下，再开启逆变器。这样可以避免由于连接不良导致的电气故障或其他安全隐患。

光伏逆变器安装调试全攻略，看这一篇就够！

光伏逆变器安装调试全攻略

光伏逆变器作为光伏发电系统的核心部件，其安装与调试步骤至关重要。以下是一份详尽的光伏逆变器安装调试全攻略，帮助您更好地建设和维护光伏系统。

一、光伏逆变器的重要作用

光伏逆变器不仅负责将光伏组件产生的直流电转换为符合电网要求的交流电，还具备以下多重功能：

MPPT功能：通过内置的最大功率点追踪（MPPT）功能，实时调整光伏组件的工作点，确保系统始终运行在最大功率状态，最大化发电效率。并网同步：将生成的交流电同步到电网电压和频率，确保并网发电的安全和稳定。多重保护：具备过载保护、短路保护、过压保护和过温保护等功能，确保系统在异常情况下能够自动关闭或切换，避免设备损坏或安全事故。数据监控：现代逆变器通常配备数据监控功能，能够实时监测和记录系统的运行状态，便于用户了解系统性能和状态，及时进行维护和管理。

二、安装步骤

固定逆变器

安装支架安装：按照逆变器的安装尺寸要求，使用合适的螺丝等连接件将安装支架固定在预先选定的安装位置上，保证支架安装牢固、水平，可借助水平仪进行校准。

逆变器就位：将光伏逆变器小心搬运至安装支架上，使用配套的固定螺丝将逆变器与支架可靠连接，拧紧螺丝时要按照规定的扭矩要求操作，防止螺丝松动或因过紧损坏设备外壳等结构。

电缆连接

直流电缆连接

光伏组件侧：在光伏组件的输出端，根据正负极标识，剥去直流电缆合适长度的绝缘外皮，压接电缆端子后连接到光伏组件的正负极输出接线柱上，并拧紧螺丝确保接触良好。

逆变器直流侧：将从光伏组件引来的直流电缆另一端引至逆变器的直流输入端口，剥线、压接端子后准确接入相应端口，连接完成后要再次检查连接是否牢固。

交流电缆连接

逆变器交流输出侧：剥去交流电缆端部的绝缘外皮，压接好相应的端子后，将其对应接入逆变器交流输出端口，分清相线、零线和地线进行准确连接。

电网或用电设备侧：将交流电缆的另一端按照电气规范要求连接到电网配电箱的对应进线端子或用电设备的电源输入接口，连接过程中注意做好绝缘防护措施。

接地电缆连接：选取合适规格且长度合适的接地电缆，一端连接在逆变器的接地端子上，另一端连接到场地已有的接地装置上，确保接触良好。

布线整理

使用电缆桥架、线槽或扎带等对连接好的电缆进行整理，使电缆排列整齐、有序，避免电缆相互缠绕、拖地或受到外力挤压等情况。

三、调试步骤

初次上电前检查

外观检查：查看逆变器整体外观，确认安装过程中有无外壳损坏、螺丝松动、部件缺失等情况，检查各电缆连接部位是否牢固。

电气参数核对：核对光伏组件的直流输入参数、电网或用电设备的交流输出参数与逆变器的设计匹配情况。

内部设置检查：查看逆变器的默认设置参数，确保相关参数符合实际应用场景要求。

初次上电

接通直流电源：缓慢合上光伏组件至逆变器直流侧的开关，观察逆变器的直流输入指示灯，查看是否有异常报警信息。

接通交流电源：待直流输入正常稳定后，闭合逆变器交流输出至电网或用电设备的开关，观察逆变器的交流输出指示灯及运行状态指示灯。

功能测试

功率输出测试：在阳光充足等正常工况下，查看逆变器的实际功率输出情况，判断逆变器是否能正常将直流电转换为交流电并按预期输出功率。

保护功能测试：人为模拟一些故障情况，观察逆变器是否能够及时触发相应的保护机制，待故障排除后能否自动恢复正常运行。

通信功能测试：如果逆变器具备远程通信功能，尝试与相应的监控系统或手机APP等进行连接，查看能否正常上传和获取逆变器的运行数据。

运行监测与优化

持续观察：在逆变器正常运行后的一段时间内，定期查看其运行状态，记录各项运行参数，及时发现可能存在的潜在问题。

参数优化：根据实际运行情况和需求，对一些运行参数进行适当优化调整，以提高逆变器的运行效率和电能质量。

详细调试步骤补充

工具准备：确保所需工具如万用表、螺丝刀、剥线钳、压线钳等齐全。环境检查：确认安装环境符合逆变器的工作要求，如温度、湿度、防尘等。物理连接检查：再次检查所有电缆连接是否牢固，无松动或破损现象。电压测试：使用万用表测量直流输入电压和交流输出电压，确保在正常范围内。安全检查：确认接地系统连接可靠，接地电阻符合要求，确保系统安全。通电启动：按照上述初次上电步骤进行通电启动。自检过程：观察逆变器自检过程，确认无异常报警信息。初次设置：根据实际需求，对逆变器的相关参数进行初次设置。MPPT功能验证：通过调整光伏组件的工作条件，验证MPPT功能是否有效。电压和电流监控：持续监控逆变器的电压和电流输出，确保稳定可靠。并网检查与测试：对于并网系统，进行并网前的检查和测试，确保并网安全稳定。功率输出检查：在不同光照条件下，检查逆变器的功率输出情况。过载保护与短路保护测试：人为模拟过载和短路情况，验证保护机制是否有效。孤岛效应保护测试：对于并网逆变器，进行孤岛效应保护测试，确保在电网故障时能够迅速切断输出。通信调试：配置通信参数，测试与监控系统的连接和数据传输。数据记录：记录调试过程中的各项数据，为后续运行和维护提供参考。全面检查：对整个系统进行全面检查，确认无误后准备交付使用。用户培训：向用户介绍逆变器的操作和维护方法，确保用户能够熟练使用。交付使用：在确认系统正常运行且用户满意后，正式交付使用。

通过以上步骤的详细实施，可以确保光伏逆变器的安装与调试工作顺利进行，为光伏系统的稳定运行提供有力保障。

网上国网电力知识：电力工程的防雷妙招妥妥的！

网上国网电力知识：电力工程的防雷妙招

雷电灾害是电子时代的一大公害，轻者导致线路闪络跳闸，重者破坏电气设备，引发燃烧、爆炸、火灾等直接灾害。因此，在电力系统中，防雷设计一直是至关重要的一环。以下将详细介绍电力工程中的防雷妙招。

雷击对架空输电线路的影响

雷击对架空输电线路的影响主要有三种形式：绕击雷、反击雷和感应雷。

绕击雷：雷电绕过避雷线直接击打在导线上，造成线路故障。反击雷：雷电击打在避雷线或杆塔上，导致地线和杆塔电位升高，反而向导线放电，引发故障。感应雷：雷电并未直接击中线路杆塔，而是击在杆塔附近地面，形成瞬时抬升的感应电压，击穿绝缘，导致跳闸。电力工程防雷击措施输电线路工程

架设地线

地线（避雷线）是保护设备免受雷击的关键。它必须覆盖所有导线，形成保护伞效应。

根据不同电压等级和输电线路型式，设计不同大小的保护角，避免绕击。

防雷保护角的设计需考虑导线与地线间的距离，确保在档距中央，导线与地线间的距离满足安全要求。

降低接地电阻

架设地线后，需将地线、杆塔接地，并尽可能降低接地电阻，以迅速泄导雷电流。

根据设计规范，雷季干燥时，有地线线路的杆塔工频接地电阻应满足一定要求，具体数值与土壤电阻率有关。

安装线路避雷器

避雷器可替代绝缘子串泄导雷电流，避免绝缘子串被击穿。

过电压泄放完毕后，避雷器截断工频续流，防止线路跳闸。

变电站工程

采用避雷针

避雷针吸引下行雷电通道，将雷电流经引下线及接地装置疏导到大地，保护范围内物体免遭直接雷击。

超高压变电站需采用多支高度不等的避雷针或多跨避雷线进行联合保护，防雷设计逐渐演进到三维防雷设计。

太阳能光伏发电工程

架设避雷针

防止直击雷对光伏电站的伤害，同时考虑防止雷电感应和雷电波侵入光伏发电系统。

组件接地

光伏组件和金属部件间保持隔离距离，组件接地孔用于组串之间连接，与金属支架连接。

防雷接地电阻要求小于10Ω，逆变器和配电箱接地电阻小于4Ω。

逆变器接地

工作接地接到配电箱PE排上，保护接地做重复接地，确保逆变器和操作人员安全。

配电箱侧接地

防雷接地：由熔断器或断路器和防雷浪涌保护器构成，保护感应雷电或直接雷等电涌。

箱体接地：柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地可靠。

雷电活动高发期安全提示

春季雷电活动进入高发期，建议避开铁塔、大树，不站在山顶，不涉水，远离电力设施，不佩戴和手持金属物品，减少户外活动，关好门窗，减少电器使用，以降低雷害风险。

通过以上防雷妙招，电力工程能够有效抵御雷电灾害，确保电力设施的安全稳定运行。

光伏电站交流配电箱怎么接线？

光伏电站交流配电箱在设计时需要考虑逆变器与配电柜之间的连接。通常情况下，逆变器的输出应接入配电柜的输入侧，通过配电柜内部的防雷装置输出。配电柜的输出端可以直接进入电网，确保电力传输的稳定性和安全性。

光伏电站交流配电箱的主要功能在于控制电源，而逆变器及其配套的自控、保护设备同样需要交直流电源供电。此外，配电箱还为保护设备提供必要的保护电源。其核心组件包括太阳能电池、蓄电池、控制器和逆变器，这些组件共同工作，确保电力系统的高效运行。

值得注意的是，光伏电站交流配电箱的设置需遵循一定的规范。如果没有配备交流配电柜，逆变器的交流输出侧将始终处于带电状态。一旦逆变器出现问题需要维修，必须断开并网点上一级的开关，这无疑增加了操作的复杂性。

此外，交流侧的线路检修也会变得不便。如果交流侧需要进行计量，那么安装交流配电柜成为必要。这不仅有助于确保电力计量的准确性，还能提高系统的整体可靠性。

光伏电站交流配电箱的设计还需考虑到系统的运行特点，如可靠性高、使用寿命长、环保以及独立发电和并网运行的能力。这些特性使得光伏电站交流配电箱受到众多企业和组织的青睐，并拥有广阔的发展前景。

综上所述，光伏电站交流配电箱在设计和设置过程中需充分考虑逆变器与配电柜之间的连接，以及系统的整体运行特点。通过合理配置，可以确保光伏电站的高效、稳定运行。

逆变器连接配电箱电缆规格

逆变器连接配电箱电缆规格的选择，需要考虑以下几个关键因素：

电缆截面积：

常见的电缆截面积有1.5平方毫米、2.5mm2、4mm2、6mm2和10mm2等。

具体的截面积选择需根据逆变器和配电箱的额定功率、电流以及连接距离等因素来确定。

绝缘性能：

电缆应具备良好的绝缘性能，以防止电流泄漏或短路。

常用的绝缘材料有聚氯乙烯和交联聚乙烯。

额定电压：

电缆的额定电压应与逆变器和配电箱的额定电压相匹配。

常见的额定电压包括600V、1000V和1500V等。

电缆类型：

根据系统设计和需求，逆变器连接配电箱可选择使用直流电缆或交流电缆。

安装要求：

根据不同的安装环境和应用要求，电缆可能需要具备耐热、耐寒、耐紫外线等特性。

这些特性有助于确保电缆在长期运行中的可靠性和安全性。

综上所述，逆变器连接配电箱的电缆规格需综合考虑截面积、绝缘性能、额定电压、电缆类型以及安装要求等因素。具体的电缆规格应根据实际情况确定，并建议在安装前咨询专业电气工程师或遵循当地的电气安装规范和标准。

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