纳米晶逆变器磁芯性能

各位研发的大哥，电感的磁芯有哪些材质的，可否告知一下

磁芯的材料最常见的有铁氧体，铁基纳米晶（性能好，价格贵），硅钢。磁芯都是有磁性的，但是在掉电之后具体剩磁大小由铁芯的矫顽力和软度决定。

电感的电压电流关系为U=L*（di/dt）

最常用的有1、软磁铁氧体（锰锌材、镍锌材）等；

2、纯铁粉芯(2材、8材、18材、26材）等；

3、合金粉材（铁硅铝、铁钼镍）等；

4、纳米晶材料（一般做成磁环）；

5、非晶材料（一般做成带状）等等。

IRON、SENDSUT、SI-FE、HIGH FLUX、MPP、Ni-Zn、Mn-Zn,除了以上的，还在市场上还有一种铁技非晶体。

如何辨别变压器磁芯的材质？

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz 的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

我们平时在电子设备的电源线或信号线一端或者两端看到的磁环就是共模扼流圈。共模扼流圈能够对共模干扰电流形成较大的阻抗，而对差模信号没有影响（工作信号为差模信号），因此使用简单而不用考虑信号失真问题。并且共模扼流圈不需要接地，可以直接加到电缆上。 磁环的匝数选择 将整束 磁芯

电缆穿过一个铁氧体磁环就构成了一个共模扼流圈，根据需要，也可以将电缆在磁环上面绕几匝。匝数越多，对频率较低的干扰抑制效果越好，而对频率较高的噪声抑制作用较弱。在实际工程中，要根据干扰电流的频率特点来调整磁环的匝数。通常当干扰信号的频带较宽时，可在电缆上套两个磁环，每个磁环绕不同的匝数，这样可以同时抑制高频干扰和低频干扰。从共模扼流圈作用的机理上看，其阻抗越大，对干扰抑制效果越明显。而共模扼流圈的阻抗来自共模电感Lcm=jwLcm，从公式中不难看出，对于一定频率的噪声，磁环的电感越大越好。但实际情况并非如此，因为实际的磁环上还有寄生电容，它的存在方式是与电感并联。当遇到高频干扰信号时，电容的容抗较小，将磁环的电感短路，从而使共模扼流圈失去作用。 根据干扰信号的频率特点可以选用镍锌铁氧体或锰锌铁氧体，前者的高频特性优于后者。锰锌铁氧体的磁导率在几千---上万，而镍锌铁氧体为几百---上千。铁氧体的磁导率越高，其低频时的阻抗越大，高频时的阻抗越小。所以，在抑制高频干扰时，宜选用镍锌铁氧体；反之则用锰锌铁氧体。或在同一束电缆上同时套上锰锌和镍锌铁氧体，这样可以抑制的干扰频段较宽。 磁环的内外径差值越大，纵向高度越大，其阻抗也就越大，但磁环内径一定要紧包电缆，避免漏磁。 磁环的安装位置应该尽量靠近干扰源，即应紧靠电缆的进出口。

1 磁环越长越好 磁芯

2 孔径和所穿过的电缆结合越紧密越好。　3 低频端骚扰时，建议线缆绕2~3匝，高频端骚扰时，不能绕匝（因为分布电容的存在），选用长一点的磁环。

产品描述　PC40 EF20-Z 磁芯 240501　PC40 EER42/42/15-Z 磁芯 16230　PC40 EE16-Z 磁芯 299930　PC40 EER42/42/20-Z 磁芯 13335　PC40 EE19/27/5-Z 磁芯 93300　PC44 PQ26/20Z-12 磁芯 26880　PC40 EF25-Z 磁芯 81497　PC40 EI33/29/13-Z 磁芯 20848　PC44 PQ32/30Z-12 磁芯 10533　PC40 EE55/55/21-Z 磁芯 3708　Q1C DR1.6X1.7D29 磁芯 908000　PC40 EER28L-Z 磁芯 23071　PC44 PQ50/50Z-12 磁芯 510.5　PC40 EE19/16-Z 磁芯 100430　PC44 PQ40/40Z-12 磁芯 1182　PC40 EI28-Z 磁芯 18656

电源变压器磁芯性能要求及材料分类

为 了满足开关电源提高效率和减小尺寸、重量的要求，需要一种高磁通密度和高频低损耗的变压器磁芯。虽然有高性能的非晶态软磁合金竞争，但从性能价格比考虑，软磁铁氧体材料仍是最佳的选择；特别在100kHz到1MHz的高频领域，新的低损耗的高频功率铁氧体材料更有其独特的优势。为了最大限度地利用磁芯，对于较大功率运行条件下的软磁铁氧体材料，在高温工作范围（如80～100℃），应具有以下最主要的磁特性：　1）高的饱和磁通密度或高的振幅磁导率。这样变压器磁芯在规定频率下允许有一个大的磁通偏移，其结果可减少匝数；这也有利于铁氧体的高频应用，因为截止频率正比于饱和磁通密度。　2）在工作频率范围有低的磁芯总损耗。在给定温升条件下，低的磁芯损耗将允许有高的通过功率。　附带的要求则还有高的居里点，高的电阻率，良好的机械强度等。　新发布的“软磁铁氧体材料分类”行业标准（等同IEC61332：1995），将高磁通密度应用的功率铁氧体材料分为五类，见表1。每类铁氧体材料除了对振幅磁导率和功率损耗提出要求外，还提出了“性能因子”参数（此参数将在下面进一步叙述）。从PW1～PW5类别，其适用工作频率是逐步提高的，如PW1材料，适用频率为15～100kHz，主要应用于回扫变压器磁芯；PW2材料，适用频率为25～200kHz，主要应用于开关电源变压器磁芯；PW3材料，适用频率为100～300kHz；PW4材料适用频率为300kHz～1MHz；PW5材料适用频率为1～3MHz。现在国内已能生产相当于PW1～PW3材料，PW4材料只能小量试生产，PW5材料尚有待开发。

1. 磁粉芯、铁氧体的特点比较： MPP 磁芯：使用安匝数< 200，50Hz~1kHz， μe ：125 ~ 500 ； 1 ~ 10kHz； μe ：125 ~ 200； > 100kHz：μe： 10 ~ 125　HF 磁芯：使用安匝数< 500，能使用在较大的电源上，在较大的磁场下不易被饱和，能保证电感的最小直流漂移，μe ：20 ~ 125　铁粉芯：使用安匝数>800, 能在高的磁化场下不被饱和, 能保证电感值最好的交直流叠加稳定性。在200kHz以内频率特性稳定；但高频损耗大，适合于10kHz以下使用。　FeSiAlF磁芯：代替铁粉芯使用，使用频率可大于8kHz。DC偏压能力介于MPP与HF之间。　铁氧体：饱和磁密低(5000Gs)，DC偏压能力最小 3. 硅钢、坡莫合金、非晶合金的特点比较：　硅钢和FeSiAl 材料具有高的饱和磁感应值Bs，但其有效磁导率值低，特别是在高频范围内；　坡莫合金具有高初始磁导率、低矫顽力和损耗，磁性能稳定，但Bs 不够高，频率大于20kHz时，损耗和有效磁导率不理想，价格较贵，加工和热处理复杂；　钴基非晶合金具有高的磁导率、低Hc、在宽的频率范围内有低损耗，接近于零的饱和磁致伸缩系数,对应力不敏感，但是Bs 值低，价格昂贵；　铁基非晶合金具有高Bs值、价格不高，但有效磁导率值较低。　纳米晶合金的磁导率、Hc值接近晶态高坡莫合金及钴基非晶，且饱和磁感Bs与中镍坡莫合金相当，热处理工艺简单，是一种理想的廉价高性能软磁材料；虽然纳米晶合金的Bs值低于铁基非晶和硅钢，但其在高磁感下的高频损耗远低于它们，并具有更好的耐蚀性和磁稳定性。纳米晶合金与铁氧体相比，在低于50kHz时，在具有更低损耗的基础上具有高2至3倍的工作磁感，磁芯体积可小一倍以上。

接下来，我们简单的来阐述一下如何辨别磁芯的品质

对于磁芯而言，我们在没有专业仪器进行分析时，可以参考一下本人提供的几个要点：

1.拿起一个磁芯，在手中甩一甩，凭我们手反馈的感觉，来判别磁芯是否密实，好的磁芯，受力是均匀的，差的磁芯，我们总会觉得之间有一点空隙，甩动的过程中感觉到不均衡，劣质磁芯对于电器来说，存在的危害是非常严重的，由于其浇铸过程中冷处理不好，会造成其中空气分子过多，这是影响磁芯品质的一个重要因素，在组装成变压器后，使用过程中，会形成一个不对等的磁场，造成强烈干扰，电源的波纹起伏过大，从而对电容造成致命的危害，如用于音响，那么一定会出现电流声，破音等现象，严重的缩短了电器的使用寿命。

2.察颜观色，为什么要这样说呢？是因为，好的磁芯，在原材料配方上，周到独特，不偷工减料，所以好的磁芯表面是非常细腻，光滑，有油光，相反，劣质的磁芯表面暗淡无光，表面凹凸不平，粗糙。

3.听音辨质，由于磁芯使用磁粉末调配比例浇铸后，最后一道工艺和陶瓷制造是一样的，就是窑炉烧制，在这个过程中，也是一个考验工厂技术的工序，火候控制得好，磁芯烧的通透，质量一定是上乘的，温度控制得不好，烧出来的磁芯自然是很劣质。磁芯和陶瓷性质大同小异，都是易碎品，我们在辨别环节中，可以用轻力碰撞的方法，来辨别其质量。好的磁芯，声音清脆，音调高，差的磁芯，声音沉闷，有杂音。

结合以上方法，我们就可以大致的辨别出磁芯质量的好坏，不需要什么专业的检测仪器了。

可能是由于大环境影响原因，中国的电器，电子产品，很多工厂都是马虎应付，求量不求质，但是做好一个品牌，就必须在每一个环节把关，质量和消费者的口碑，才是一个企业的生命，不断的制造出优质产品，是一个企业是否有活力的标志。所以，在这里也提醒采购朋友，不能因为求价格，求商业回扣，而放弃了生产的第一宗旨，质量第一。电子元件价格相差无比，有时候，选择好的材料成本也贵不了多少，但是如果一批产品出现严重的质量问题，那么就得不偿失了。做得好，自己的工作是非常稳定的，如果因为只顾眼前利益而丢了饭碗，那么这将是一个惨重的代价。

软磁有哪些

软磁的种类包括：铁氧体软磁、金属软磁和纳米晶软磁等。

铁氧体软磁是软磁材料中应用最广泛的一种。它具有高的磁导率、低的矫顽力和良好的温度稳定性。这种材料通常用于制造变压器、电机和其他电磁设备的磁芯。此外，铁氧体软磁还具有良好的频率特性，因此在高频应用中也常被使用。

金属软磁材料以其高饱和磁感应强度和低磁阻著称。这类材料包括纯铁、硅钢片和一些非晶态合金。金属软磁材料在电力系统中应用广泛，如电机、发电机和电磁铁的制造。此外，它们在电磁屏蔽和磁记录介质等领域也有应用。

纳米晶软磁是一种新型软磁材料，具有极高的磁导率和低损耗特性。这种材料是通过特殊的制备工艺，如高能球磨或气相沉积等方法得到的纳米晶结构。纳米晶软磁在高频和高温环境下表现出优异的性能，因此在高频电感器、传感器和变压器等领域有广泛的应用前景。

以上各种软磁材料各有其独特的性能和适用领域，可以根据具体的应用需求和工作环境来选择合适的软磁材料。

磁性材料常用软磁磁芯

磁性材料常用的软磁磁芯主要包括磁粉芯、软磁铁氧体和带绕铁。

1. 磁粉芯 类型：磁粉芯主要包括铁粉芯、坡莫合金粉芯和铁硅铝粉芯。 特点：磁粉芯具有高频率适应性、低导磁率和恒导磁特性。不同种类的磁粉芯具有各自独特的性能，如铁粉芯经济实惠但高频损耗较大，适合低至中频应用；坡莫合金粉芯磁导率范围广，损耗低，适合高品质因素Q滤波器和电磁应用；铁硅铝粉芯损耗低，适合高频使用，性价比高。

2. 软磁铁氧体 类型：软磁铁氧体主要包括MnZn、CuZn和NiZn等类型。 特点：软磁铁氧体具有稳定的磁导率和低损耗，适合无线电频段使用。MnZn铁氧体在电用基本材料中应用广泛，而CuZn和NiZn则适合宽带和功率应用。此外，软磁铁氧体有多种形状以适应不同应用需求。

3. 带绕铁 类型：带绕铁主要包括硅钢片和坡莫合金。 特点：硅钢片由于其高磁感应强度和低成本，在电力电子中广泛应用，但高频性能较差；坡莫合金铁芯具有高磁导率和可定制的磁性能，适用于不同频率和功率需求的设备。

此外，随着技术的发展，非晶和纳米晶软磁合金也逐渐成为磁性材料市场的重要组成部分，它们通过超急冷凝固技术制备，具有优异的高磁导率和耐蚀性等性能，是传统磁性材料的替代品。

谈谈常用变压器的磁芯

常用变压器的磁芯

变压器中最常用的磁芯类型是E磁芯或EI磁芯。这些磁芯因其独特的形状和优越的性能，在变压器制造中得到了广泛应用。

一、E磁芯与EI磁芯的基本结构

E磁芯的形状类似于英文字母“E”，由三个平行的肢（或称为条）组成，中间有一个较大的开口。而EI磁芯则是在E磁芯的基础上，在开口端增加了一根棒（或称为I条），以完成整个结构，形成一个闭合的磁路。这种设计不仅增强了磁芯的机械强度，还提高了磁路的效率。

二、线圈的缠绕方式

在变压器的制造过程中，线圈的缠绕方式至关重要。常用的线圈缠绕方式主要有壳式方法和磁芯方法。

壳式方法：在这种方法中，两个线圈都缠绕在E磁芯的中间条上，且彼此顶部相对。这种缠绕方式确保了线圈之间的最大磁耦合，因为磁通量可以更容易地在两个线圈之间传递。然而，壳式方法也带来了一些缺点，如高的线圈到线圈电容，这可能限制了变压器的载流能力。

磁芯方法：与壳式方法不同，磁芯方法将一个线圈缠绕在E磁芯的顶部条上，而另一个线圈则缠绕在底部条上。在这种配置中，线圈之间的磁耦合仅由于穿过铁芯的磁通量而发生。磁芯方法在很大程度上减小了线圈到线圈的电容，使其更适合处理高电压。

三、E磁芯与EI磁芯的应用

E磁芯和EI磁芯因其优越的性能和广泛的应用领域，成为变压器制造中的首选。这些磁芯通常用于60 Hz变压器和其他音频变压器中，如公用事业变压器。在这些应用中，它们能够提供稳定的磁耦合和高效的能量传输，同时保持较小的体积和重量。

四、磁芯材料的选择

除了磁芯的形状和线圈的缠绕方式外，磁芯材料的选择也对变压器的性能产生重要影响。常用的磁芯材料包括铁氧体、非晶合金和纳米晶合金等。这些材料具有不同的磁导率、饱和磁感应强度、居里温度和损耗特性，因此需要根据具体的应用需求进行选择。

铁氧体：铁氧体是一种具有优异高频特性的磁芯材料，广泛应用于高频变压器中。它具有较低的损耗和较高的电阻率，能够减少能量损失和热量产生。

非晶合金：非晶合金是一种新型的磁芯材料，具有极高的磁导率和较低的损耗。它适用于需要高效率和大功率传输的应用，如电力变压器和配电变压器。

纳米晶合金：纳米晶合金是一种结合了非晶合金和晶态合金优点的磁芯材料。它具有高磁导率、低损耗和良好的温度稳定性，适用于各种高性能变压器和电感器的制造。

五、总结

综上所述，E磁芯和EI磁芯因其独特的形状和优越的性能，在变压器制造中得到了广泛应用。通过选择合适的线圈缠绕方式和磁芯材料，可以进一步优化变压器的性能，满足各种应用需求。随着技术的不断发展，未来可能会有更多新型磁芯材料和设计方法的出现，为变压器的发展带来更多的可能性。

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