工频逆变器带小功率



多大的逆变器和电瓶可以带起来功率3000瓦的电器？

最少要大于3000w的逆变器。电瓶的大小，主要涉及三个参数，1、电压、2、电流、3、安时数；电压常见的有12V和24V两种，电流*电压=功率，所以这电流是多大，就好计算了，安时数决定电瓶存储的电量的多少——即能放多长时间的电

光伏漫谈4- 逆变器拓扑结构

光伏逆变器拓扑结构概述

光伏逆变器作为光伏发电系统中最关键的设备之一，其拓扑结构的选择对于系统的性能、效率和成本具有重要影响。根据功率等级、应用场景以及隔离要求的不同，逆变器拓扑结构呈现出多样性。以下是对几种常见光伏逆变器拓扑结构的详细解析：

一、工频隔离逆变器

工频隔离逆变器通过工频50Hz变压器实现源边和副边的功率传输。这种拓扑结构最为简单，仅需整流桥、滤波器和工频变压器即可。然而，由于50Hz工频变压器的体积较大，导致整个逆变器系统的体积和成本增加，因此在实际应用中很少使用。

二、高频隔离逆变器

高频隔离逆变器在微型逆变器中使用较多，为了降低体积和重量，通常采用高频隔离的拓扑结构。以下是三种常见的高频隔离微型逆变器：

带有直流母线的隔离全桥逆变器

这种拓扑结构具有中间直流母线，变压器源边的整流与副边的逆变器可以解耦分别调整。然而，该架构使用的功率器件较多，且需要高压直流母线电容进行整流滤波，增加了系统的复杂性和成本。

伪直流母线的交错反激逆变器

伪直流母线拓扑实际上没有直流母线，通过交错反激结构将直流信号变换成正半周期的正弦波，再通过可控硅调整成全周期正弦波。该拓扑节省了大量高压电容，降低了系统成本，但效率相对较低，适用于小功率微型逆变器。

不含直流母线的串联谐振逆变器

这种拓扑结构同样不需要直流母线和高压电容滤波，变压器源边工作在零电压开通状态，效率较高。该结构不仅适用于光伏逆变器，还可用于户用储能逆变器。

三、非隔离的逆变器拓扑

非隔离逆变器拓扑结构省去了变压器，因此效率更高、体积更小、成本更低。然而，由于没有变压器隔离，可能存在零点偏移和直流分量等问题，需要采取相应的措施进行抑制。以下是两种常见的非隔离逆变器拓扑：

带有MPPT升压的2电平非隔离逆变器拓扑

这种拓扑结构通过带有单路或多路MPPT并联到直流母线，再通过2电平逆变结构实现组串式逆变器。为了消除直流分量，可以采用交流或直流旁路方式。

带有旁路二极管的BOOST双模式非隔离逆变器拓扑

该结构设计巧妙，BOOST电路不仅将PV输入升压成DC电压，还直接升压到工频信号。通过BOOST和逆变两种模式交替工作，可以实现完整的正弦输出。

四、组串式逆变器NPC拓扑

组串式逆变器在光伏系统中应用广泛，NPC三电平逆变器是其中一种常见的拓扑结构。NPC三电平逆变器具有效率高、谐波小等优点。以下是三种NPC三电平逆变器的变体：

I型NPC三电平逆变拓扑

I型NPC三电平拓扑结构相对简单，但存在内外管开关损耗不平衡的问题。

ANPC三电平逆变拓扑

ANPC三电平拓扑通过将两个二极管更换成IGBT，实现了内外管开关损耗的平衡。然而，该拓扑控制较复杂，开关管也较多，系统成本和体积较大。

T型NPC逆变器拓扑

T型三电平拓扑同样使用4个IGBT功率管，但其中处于中性点的是一对背靠背连接的IGBT。该拓扑结构开关损耗平衡，效率高，但功率管的耐压需要与母线电压相同，适用于低压系统或需要更高耐压功率管的实现。

总结而言，光伏逆变器的拓扑结构多种多样，每种拓扑结构都有其独特的优点和适用场景。随着功率器件开关特性和耐压的提升，以及学术界研究的深入，未来仍将有更多逆变器拓扑结构衍生出来，进一步提升应用效率、降低体积和成本。

自制工频正弦波逆变器输出只有205伏电压，功率太小了，点60W灯泡都没反应，驱动板用的EGS002

自制工频正弦波逆变器输出电压低、功率小的问题，可能是由于工频变压器效率较低导致的，建议考虑采用高频变压器以提升效率和功率输出。以下是一些具体的分析和建议：

工频变压器效率问题：

工频变压器由于工作频率较低，通常体积较大，且效率相对较低。这可能导致输出电压虽然接近标准值，但实际能够提供的电流较小，从而功率输出不足。

高频变压器的优势：

高效率：高频变压器由于工作频率高，可以大大减小体积和重量，同时提高效率。这意味着在相同的输入功率下，高频变压器能够输出更高的功率。更好的功率输出：高频变压器能够更好地匹配逆变器的需求，提供稳定的电压和足够的电流，从而满足负载的功率需求。

改用高频变压器的建议：

设计调整：在设计逆变器时，可以考虑采用高频变压器替代工频变压器。这需要重新设计逆变器的电路和变压器参数，以确保输出电压和电流的稳定性和功率输出。元件选择：选择适合高频工作的元件，如高频电感、电容等，以确保整个逆变器系统的稳定性和可靠性。

其他可能的改进措施：

优化驱动板：检查并优化驱动板EGS002的性能，确保其能够稳定、高效地驱动逆变器工作。散热设计：考虑逆变器的散热问题，确保在高功率输出时不会因过热而损坏元件或降低效率。

综上所述，针对自制工频正弦波逆变器输出电压低、功率小的问题，建议考虑采用高频变压器以提升效率和功率输出。同时，也需要对驱动板和其他元件进行优化设计，以确保整个逆变器系统的稳定性和可靠性。

湖北仙童科技有限公司 高端电力电源全面方案供应商 江生 13997866467