逆变器组网 汇流箱和逆变器怎么组局域网

汇流箱和逆变器怎么组局域网

1、首先需要具备组网功能的汇流箱和逆变器，以及能够接入网络的路由器，将汇流箱和逆变器的组网接口通过网线连接到路由器的局域网口（一般是LAN接口）上，在逆变器所在的设备上，进行网关功能开启设置。一般情况下，可以在逆变器的设置界面中通过选择局域网设置来打开网关功能。
2、其次在局域网中，每台设备需要独立的IP地址进行通信，因此需要对汇流箱和逆变器设置IP地址。可以在设置界面中进行设置，根据路由器的设定进行相应设置。
3、最后设置完成后，通过设备监控平台进行设备的管理和监测。可以通过浏览器打开监控平台，输入安装设备的IP地址和密码，即可进入设备监控界面进行实时监测和数据统计。

什么是并机信号线

本发明涉及一种电源类产品并联应用技术，具体为一种储能逆变器并机同步信号电路。
背景技术
近年来，随着光伏储能技术的突飞猛进，特别是储能及离网逆变器技术的快速发展，储能逆变器的供电可靠性，模块化设计需求越来越高，系统要求功率越来越大，越来越多的产品开始增加并机或者组网功能，以满足模块化设计大功率及冗余的需求，如附图1所示，即为储能或者离网逆变器并机框图，包括逆变器、并机信号、输出并联线路，输入并联线路就能够成一个完整的并机系统。比如一个5kw的储能逆变器模块，如果有良好的并机功能，就可以组网并机为任意5kw的倍数等级的逆变器系统，那么，在实现储能逆变器并机或组网等功能的需求下，并机技术有了较为快速的发展。在并机技术中，对于并机有着重要依赖的并机信号电路的可靠性提出了更高的要求。现阶段，一般有两种并机信号电路实现方案：
方案一：采用通信方式传递并机同步信号，如附图2所示，该方案是通过逆变器与逆变器之间进行通信组网实现的，包括mcu、隔离电路、通信芯片、通信网络组成，该方案实现方式是：主机通过mcu发送同步信号，同步信号经过隔离电路，送给通信芯片进行转换，转换为通信所需的差分通信信号，该信号在通信网络中传播，然后各从机接受信号，并按照主机需求进行组网工作，同时，回馈主机需求信息；每个从机都有一套和主机一样的通信电路，以实现并机同步信号的交流。这种方案可以实现同步需求，但也有两个缺点：一是实时性不够好，一般通信方式采用rs485或者can网络，其通信速率一般为几百us到ms级，对于并机多的时候，或者复杂的并机需求，往往不能满足要求；二是通讯存在解码问题，如果出现误码或者干扰，可能导致并机出现问题，而导致整个系统故障。所以，现有系统方案中基本上不再使用这种方案。
方案二：采用非隔离tll电路直连传递并机同步信号，如附图3所示，该方案是采用ttl电路直连方式实现并机同步信号传输，包括mcu、ttl逻辑电路、ttl通信线路组成。该方案的实现方式是主机的mcu发送并机同步信号，该信号是ttl电平，通过ttl逻辑电路进行转换，然后经过ttl通信线路传输给从机，从机按照主机传输的信号进行并机组网工作。这个方案中，主从机有同样的电路实现该功能，只不过主机的ttl逻辑信号发出口定义为输出口，而从机定义为接收口，以实现发送和接收指令的功能。该方案可以实现主从机之间的并机信号传输，但是，也存在两个主要的问题：一是整个电路没有隔离，同时，信号线路在逆变器外部传播，很容易引入干扰信号，从而导致并机失败甚至损坏逆变器mcu；二是该方案固化主从关系，更改主从关系需要重启系统，以完成mcu端口输入输出初始化工作，不便于生产及组网灵活性。
以上两种方案是在储能逆变器或者离网逆变器并机组网中较为常见的并机同步信号传输方式，都能实现其并机组网同步信号传输功能，但也都存在自身的一些缺点

逆变器组网方式有哪些

微网组网式同所采取设备同知道微网控制式告诉答案垂控制式则所说微网逆变器应该能建立电网或支撑电网结构微网直流母线由蓄电池产并网逆变器由光伏电池产控制微网逆变器要必须模仿发电机输特性并进行PQ调节
微网新鲜事物东西都没定论微网逆变器应该暂没能给准确答复

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阳光逆变器防pid电源异常是什么意思

PID有什么危害？从逆变器侧如何防治？发生PID问题的组件是否修复？

一、PID效应的危害 从2016年1季度的装机数据可以明显看出，我国传统的装机大省已经从西北部向东南部转移。相对于西北的干旱、多风沙气候，东南部的湿热气候对光伏电站的影响截然不同，PID问题已成为影响光伏电站发电量的重要因素之一。特别是在温度高、湿度大的东部分布式屋顶、渔光互补等电站，发生PID的概率大大增加。 实际光伏电站现场测试发现，在建成1至2年后出现部分组件功率大幅下降的现象，有些组件功率衰减竟高达50%以上。组件衰减诱因很多，如光致衰减、老化衰减、隐裂、电池片破裂等，其中重要原因之一是组件PID效应。下图为PID效应的红外照片， PID效应严重的电池片发黑。

图1：PID效应的红外照片 PID效应造成的功率衰减如表1所示。

表1 某实际电站中组件发生PID现象前后的各指标测试结果 仅2年就衰减了54.4%！可见，PID效应对组件输出功率影响巨大，是光伏电站发电量的“恐怖杀手”。

二、PID效应的防治 为了抑制PID效应，组件厂家从材料、结构等方面做了大量的工作并取得了一定的进展；如可采用抗PID材料、防PID电池和封装技术等。采用非乙烯—醋酸乙烯共聚物的封装材料、采用无边框组件或双玻组件等，都可以在一定程度上减少PID效应。 实践中， PID问题的防治更多的是从逆变器端进行。从逆变器角度可采用以下三种方案： 方案1：负极直接接地方案 将光伏组件或逆变器的负极通过电阻或保险丝直接接地，使电池板负极对大地的电压与接地金属边框保持在等电位，消除负偏压，该方案多用于集中式逆变器，如图2所示。

图2 负极直接接地方案 方案2：负极虚拟接地方案 三相逆变电路结构如图3所示。 图3 逆变电路原理图 图3中各点电压关系如下：其中 （三相平衡系统） 据此可得交流中性点N电位UN比直流侧负极电压U－高2Ud/3，如图4（a）所示。利用模拟中性点装置和电压调整装置，等效将UN抬升，使得U－大于0，消除负偏压，达到负极虚拟接地的目的，如图4（b）所示。

图4 负极虚拟接地方案 集中式与组串式逆变器均可采用负极虚拟接地方案来抑制组件PID。由于集中式与组串式逆变器的组网形式不同，使得两种类型逆变器的负极虚拟接地方案在防PID装置交流接入点、安装位置、获取负极对地电压方式等方面有区别，如图5所示。

图5 集中式与组串式的负极虚拟接地方案系统结构对比 方案3：夜间反PID修复 利用组件PID的可逆性原理，在夜间逆变器停止工作时段内，利用单独的直流源对电池板施加反向电压，修复白天发生PID现象的电池板，如图5所示。该方案需每台逆变器增加一台直流源，成本较高，且仅在逆变器不工作时，对电池板进行修复，属于“事后治疗”的被动方案。 图6夜间对电池板修复的反PID方案

三、PID防治案例

案例1：逆变器有无PID模块电站发电量差异对比 选取某实际电站中同一地点，各种条件基本相同的两个光伏方阵，其中9-1区采用的集中式逆变器不具备防PID功能，而9-2区采用的阳光电源集中式逆变器具备防PID功能。测试发现：安装了PID模块的集中式逆变器可以有效地防止组件PID衰减，大幅度降低发电量损失，如表3所示。

表3 具备防PID功能的集中式逆变器可大幅度减少了因组件PID带来的发电量损失

案例2：PID夜间修复案例 深圳某5.5MW光伏电站项目，在电站建设前期未考虑组件PID影响，发生PID后，通过现场安装PID模块后，经过6个夜间（42小时）修复后组件各项指标参数恢复正常，有效地避免发电量损失，如表4所示。

表4 已出现PID的组件经PID模块修复后的实际效果

四、小结 在温度高、湿度大的东部分布式屋顶、水面等应用场景，光伏组件容易发生PID效应，会对光伏电站发电量影响巨大。

实际电站运行数据显示，通过在逆变器中集成PID防护模块，可以有效的避免组件发生PID现象，减少电站发电量损失。同时，PID模块具有修复功能，可以对已发生PID问题的组件进行修复，使组件各项指标参数恢复正常。

图表从略。

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