列车辅助逆变器数量为



高铁用什么逆变器

高铁使用牵引逆变器。

高铁作为一种高速列车，其运行需要稳定的电力供应。逆变器在高铁电力系统中扮演了关键角色。具体来说，高铁使用的逆变器主要是牵引逆变器。

牵引逆变器的作用是将直流电转换为交流电，以供给高铁的电动机使用。高铁通过受电弓从接触网获取直流电，但电动机需要的是交流电，因此牵引逆变器就起到了桥梁的作用。它能够将直流电转换为适合电动机使用的交流电，确保高铁在各种运行条件下都能获得稳定的动力。

牵引逆变器是高铁电力驱动系统的核心部件之一。它不仅能够提供稳定的电力输出，还能监控和调整电机的运行状态。在高铁运行过程中，牵引逆变器会实时监测电机的运行状态，并根据需要调整输出的电力，以确保高铁能够在各种条件下稳定运行。

此外，牵引逆变器还具有其他的辅助功能，如保护电机免受过电压、过电流等异常情况的损害。总的来说，牵引逆变器的应用在高铁电力系统中至关重要，确保了高铁的安全、高效运行。

以上就是对高铁使用什么逆变器的详细解释。由于技术和应用环境在不断更新，高铁电力系统的具体配置也可能有所变化，但牵引逆变器在其中的核心地位是不变的。

和谐号CRH2型电力动车组的国产化

按照铁道部的订购合同，获订单的国外公司需把若干关键技术转让予中国公司。

株洲南车电机受让日本三菱电机提供的MT205型牵引电动机及ATM9型牵引变压器技术，产品于2005年年底开始试生产，至2007年8月20日通过铁道部考核验收。在首批60列CRH2动车组中，株洲南车电机为其中17组列车提供272台牵引电机，另为这些列车提供其中36台牵引变压器。

另有一些电机是由日立或山西永济电机提供，型号为YJ92A型。

株洲南车时代受让IGBT牵引逆变器等电气系统技术，当中牵引逆变器的国产化工作由株洲所及三菱合资的株洲时菱交通设备公司负责，在2022至2060号的39组列车的牵引逆变器中，其中31组使用了时菱产品，另有8组使用日立产品。2007年11月26日，四方向南车时代采购供CRH2使用的牵引逆变器、辅助牵引变流器、通风系统及列车信息系统，合同总值5.96亿元人民币，供货期由2008年首季开始，至2009年首季结束。

不过，日方并无转让车辆的控制软件和源代码技术予中国，倘若软件出现问题，仍需由日本技术人员解决。

二三十斤的逆变器可以带上火车吗？

根据中国铁路规定，二三十斤（10-15公斤）的逆变器能否携带上车需结合其重量、体积、电池类型综合判断。以下是具体分析及操作建议：

一、基础携带条件

1. 重量限制：

- 普通列车：成人旅客可免费携带20公斤以内的物品，儿童10公斤，外交人员35公斤。

- 动车组：成人旅客免费携带20公斤以内，且每件物品外部尺寸长、宽、高之和不超过130厘米（普通列车为160厘米）。

- 结论：若逆变器重量在10-15公斤且体积符合尺寸要求，可直接携带上车。

2. 体积限制：

- 若逆变器为长方体，假设长、宽、高分别为50cm、30cm、30cm，总和为110cm（动车组允许），可携带。

- 若体积超限（如大型工业逆变器），需办理托运，托运单件重量不超过50公斤，体积以行李车容纳为准。

二、电池类型的关键影响

1. 无内置电池：

- 普通逆变器（如太阳能逆变器、车载逆变器）通常不含电池，仅为电子设备，可直接携带。

- 示例：常见的12V转220V车载逆变器（约2-3公斤），无电池，可放心携带。

2. 含锂电池：

- 容量限制：单块锂电池额定能量≤100Wh（如20000mAh充电宝），可随身携带；100Wh＜额定能量≤160Wh，需经铁路部门批准且限带2块；超过160Wh禁止携带。

- 计算方法：锂电池容量（Wh）= 电池电压（V）× 容量（Ah）。例如，12V/10Ah锂电池为120Wh，需批准后携带。

- 注意：若逆变器内置锂电池，需查看产品说明书或电池标识，确保符合规定。

3. 含铅酸电池：

- 铅酸电池属于禁止携带物品，因其含腐蚀性电解液，可能泄漏或引发安全事故。

- 示例：部分大功率逆变器（如家用储能系统）若使用铅酸电池，无法携带上车，需托运或选择其他运输方式。

三、操作建议与注意事项

1. 携带前检查：

- 确认电池类型：查看逆变器说明书或咨询厂家，明确是否内置电池及电池类型（锂电/铅酸）。

- 测量尺寸：若体积接近限制（如动车组130厘米），建议用软尺测量后再出发。

- 包装防护：用泡沫或软布包裹逆变器，防止运输中碰撞损坏。

2. 特殊情况处理：

- 锂电池容量超限：若锂电池额定能量在100-160Wh之间，需提前联系铁路客服（12306）或车站货运部门申请批准，并携带电池标识证明。

- 铅酸电池逆变器：禁止携带，可选择托运（需确认车站是否支持危险品托运）或更换为锂电池逆变器。

3. 托运流程：

- 超重/超限物品：若逆变器体积超限或重量超过20公斤，可在车站办理托运。单件重量不超过50公斤，体积以行李车容纳为准，费用按品类和里程计算。

- 锂电池逆变器托运：若内置锂电池，需确保电池固定牢固且无短路风险，建议使用原包装或专业运输箱。

四、典型场景参考

表格

场景 逆变器类型 电池情况 携带建议

家用小型逆变器 车载/太阳能逆变器 无电池 直接携带，注意体积是否超限

户外储能逆变器 混合逆变器 内置锂电池（100Wh） 可携带，需检查电池标识

工业用大功率逆变器 工频逆变器 铅酸电池 禁止携带，需办理托运或更换设备

五、风险提示

- 安检拦截：若逆变器含违禁电池或体积超限，可能被安检扣留，需现场处理（如丢弃、托运）。

- 法律责任：故意携带违禁品上车可能面临行政处罚，甚至刑事责任。

- 替代方案：若逆变器无法携带，可选择快递运输（需确认快递公司对电池类物品的限制）。

总结：若无内置电池或锂电池符合规定，且体积重量在限制内，逆变器可携带上车；若含铅酸电池或体积超限，需托运或更换设备。建议出行前通过12306官网或车站咨询台确认最新规定，避免影响行程。

郑琼林郑琼林-科研成果

郑琼林在科研领域取得了显著的成果，其中一项重要的项目是与铁道部合作的科技项目——8K电力机车的IGBT辅助逆变器。这项技术对于电力机车的高效运行起到了关键作用，通过IGBT（绝缘栅双极型晶体管）的辅助逆变器设计，提高了电力机车的能源转换效率。

在国家层面，郑琼林也获得了认可，他的研究课题包括国家博士点基金项目，聚焦于有源变流型基波与高次谐波补偿技术。这项技术致力于解决电力系统中的谐波问题，以提升电力系统的稳定性和效率。

更进一步，他参与了国家“九五”攻关项目，针对200km/h动力分散型交-直-交高速动车的辅助系统IGBT变流器进行了深入研究。这种高速动车的辅助系统是列车运行的关键组成部分，而郑琼林的研究则为提升其性能和可靠性做出了重要贡献。

此外，他还积极探索了PEBB（Power Electronics for Balanced Bipolar）新技术在电力牵引中的应用，这是对传统电力牵引技术的一次革新，旨在提高电力牵引系统的整体效能。

最后，他的研究并不止步于此，还涵盖了国家自然科学基金项目，专注于新型3/1相平衡牵引供电理论的研究。这项理论为牵引供电系统的优化设计提供了理论基础，对提升铁路系统的整体运行效率具有深远影响。

扩展资料

北京交通大学博士生导师，博士、教授、电气工程学院院长。

HXD1D型电力机车

HXD1D型电力机车是六轴交流传动快速客运电力机车，由株机公司自主研制，持续功率7200kW，最高运营速度160km/h，最高试验速度可达176km/h。机车轴重21t，轴式Co-Co，通过最小曲线半径为125m。这是株机公司依据国家创新政策自主研制的产品，以满足我国干线铁路客运需求，采用多项先进技术，如大功率IGBT水冷牵引变流器、大功率异步牵引电机等。2012年下线，2013年完成所有试验，同年在武汉铁路局完成线路运用考核，开始批量生产。截至2016年12月，共生产交付机车614台，包括1898号命名为“周恩来”号机车及30台经过高原环境适应性改进的机车。

机车总体设计采用双司机室结构，机械间为中间贯穿走廊，设备斜对称布置，包含车顶设备、司机室设备、机械间设备、车外设备、辅助设备及机车布线等。机车顶盖上布置有受电弓、支撑绝缘子等设备，通过独立通风系统保证机车内部环境。司机室分为操纵台设备、前墙设备、后墙设备、侧墙设备、顶部设备等部分。机械间布置有牵引风机、牵引变流器、主冷却塔等设备，车外设备包括车端头灯、标志灯等。

牵引电传动系统采用双受电弓供电，六个独立的牵引绕组分别向两台牵引变流器的六个四象限变流器供电，实现单轴独立控制。网侧电路由两台受电弓、主断路器、避雷器、高压电压互感器等组成，进行了防污闪强化设计。牵引变压器为芯式变压器，安装于机械间，次边设有六个牵引绕组和两个列车供电绕组，提供电力给牵引电机和列车供电系统。牵引变流器采用基于3.3kVIGBT的模块化设计，每个变流器包含七个模块（三个整流模块、三个逆变模块、一个辅助逆变模块）、支撑电容器等部件，通过四象限变流器将单相交流电压转变为稳定的中间直流电压，最后转换为变压变频三相电源供异步牵引电机使用。

牵引电机采用三相鼠笼式异步电机，结构包括定子、转子、端盖、轴承等，采用强迫通风冷却，轴承采用油润滑或脂润滑，防止电蚀，使用迷宫式密封结构。电机采用架承式悬挂，与机车动单元的弹性悬挂方式结合，每个电机由两台牵引变流器供电，提供独立的动力输出。

轴助电气系统由轴助变流器和辅助设备组成，采用三相电源供电方式，两个辅助逆变器集成在牵引变流器柜内，通过中间直流电路供电。系统采用冗余设计，确保在单个部件故障时，仍能维持机车辅助系统运行。机车辅助电源系统具有自诊断和故障记录功能，便于故障分析和维修。

微机网络控制系统以TCN标准的分布式列车电子控制系统为基础，实现机车的通信、控制、诊断、保护和信息监视等功能。系统包括车辆控制模块、WTB/MVB网关模块、事件记录模块、数字量输输入/输出模块、模拟量输入输出模块、智能显示单元以及以太网交换机等，通过MVB与牵引控制单元、列车供电控制单元、制动控制单元等进行信息交换。

车体包括车体承载钢结构和车体附属部件。车体承载钢结构采用整体承载结构，由底架、司机室、侧墙组成双司机室框架式全钢焊接结构。车体附属部件包括顶盖、排障器、牵引缓冲装置、机车门、窗等。顶盖采用防污秽、防闪络的绝缘设计，车钩采用15号小间隙车钩，缓冲器为KC15型。

转向架由轮对驱动装置、牵引装置、构架、一系悬挂、二系悬挂、电机悬挂、基础制动和附属装置等组成。牵引电机顺置布置，驱动系统采用弹性架悬结构，空心轴六连杆传动装置，单侧圆柱直齿轮传动，承载式铸造铝合金齿轮箱，大齿轮传动轴承为圆柱滚子轴承，轴箱轴承为整体式免维护圆柱滚子轴承。采用整体车轮，踏面为JM3磨耗型。轮对采用单轴箱拉杆定位，牵引装置为推挽式低WTBB，基础制动采用轮盘制动。

制动系统包括风源及干燥系统、制动控制系统、基础制动系统和撒砂系统。采用CCBⅡ和DK-2两种制动控制系统，兼容功能。CCBⅡ制动机为电空制动机，由电子制动阀、中央处理模块、制动显示屏等组成。DK-2制动机为信息化功能的机车电空制动机，由制动控制器、制动显示屏、制动柜等组成。机车配备螺杆式压缩机，双塔式干燥器进行压缩空气干燥及净化处理。空气防滑系统采用单轴控制方式，主要部件包括防滑主机、测速齿轮、防滑速度传感器、防滑阀等。列车供电系统主要由牵引变压器供电绕组、列车供电柜等组成，向旅客列车提供稳定的DC600V电压。

HXD1B型电力机车

HXD1B型电力机车是一种六轴交流传动的大功率货运电力机车，具有以下特点：

功率与牵引力：

持续功率：9600kW。单轴功率：1600kW。最大启动牵引力：570kN。最大再生制动力：346kN。

性能参数：

最高运营速度：120km/h。牵引能力：能单机牵引6000t货物，适应长距离区间、长大坡道上、重载长大编组的货运列车运输需求。

设计与结构：

两端司机室：CoCo轴式六轴电力机车。模块化设计：采用中间走廊、模块化结构设计，便于系统和部件独立预组装预试验。冷却系统：采用油、水冷却设备冷却变压器油和牵引变流器水。生活设施：机车上配备卫生间、冷藏箱、微波炉和床等。

牵引电传动系统：

牵引变压器：单相卧式结构，采用车体下悬挂安装方式。牵引变流器：包含四象限变流器、牵引逆变器和辅助逆变器。牵引电机：采用异步牵引电动机，采用强迫通风冷却。

辅助电气系统：

为机车提供冷却、风源、环境调节等。系统分为变压变频供电、恒压恒频440V供电、230V/60Hz单相交流供电、蓄电池充电机直流供电等负载组。

控制系统：

微机网络控制系统：采用SIBAS32控制系统和TCN列车通信网络。制动系统：以CCBⅡ制动机为基础，具备空电联合制动控制功能。

车体与转向架：

车体：采用整体承载结构，由底架、司机室、侧墙等组成双司机室框架式全钢焊接结构。转向架：为两台Co转向架，两台互换通用，设计符合可靠性、可用性、可维护性与安全性要求。

生产与配属：

生产数量：截至2012年12月，累计生产650台。配属单位：目前配属郑州、武汉、上海、南昌等铁路局，担当干线货运牵引任务。

苏州轨道交通1号线车型

苏州轨道交通1号线的车辆系统具备强大的适应性，专为地下和地面运行设计，能抵御含盐和腐蚀性环境。列车采用B型车，由带司机室的拖车(Tc车)和带受电弓的动车(Mp车)组成，每列车由两个单元(Tc*Mp)构成，每个单元可独立运行。列车编组为2动2拖，确保乘客舒适度，拖车座位38座/辆，动车41座/辆，能满足不同载客量需求，包括AW1、AW2和AW3工况下的乘客数。

车辆在库内检修无需采暖设施，且配置了完善的设备来保证列车安全。如在强风条件下，列车能在9级风速下稳定运行，11级风速下能确保空载列车安全停留。列车重量方面，空车状态下，拖车和动车分别重30.9t和32.9t，整列车重量为127.6t。

车辆设备配置包括司机室、牵引逆变器、牵引电动机、受电弓、辅助逆变器、低压电源等，确保功能性能和轴重平衡，便于维护和降低运营成本。此外，考虑到乘客的特殊需求，如轮椅停置区和安全保障措施均得到充分考虑。

扩展资料

苏州地铁1号线​全长25.739公里，全线共设24个车站，共配备24辆列车，都是为4节编组，全部为地下车站。整条线路西起天平山脚下的木渎，东至金鸡湖东的钟南街，横跨苏州六个区。木渎站的首发班车为6点19分，末班车为晚9点30分；钟南街站的首发班车也是早上6点19分，但晚上的末班车时间则是10点24分，全天将开行载客列车212列次，高峰行车间隔7分30秒；平峰行车间隔8分50秒。一班车跑完全程需要46分钟。已于2012年4月28日11点18分通车，苏州成为国内第一个开通地铁的地级市。

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