逆变器试验方法

逆变器型式试验检测平台试验及检测项目

本文详细介绍了逆变器型式试验检测平台及其试验及检测项目。这些试验及检测项目旨在确保逆变器在不同工作条件下的性能和安全性。下面是对各个试验的简要说明：

转换效率试验：

评估逆变器将直流电转换为交流电的效率，确保其在实际应用中能有效利用能源。

并网电流谐波试验：

检查并网时逆变器输出电流中的谐波含量，确保不会对电网造成不良影响。

功率因数测定试验：

测量逆变器在不同负载条件下向电网提供的无功功率，确保其功率因数在规定范围内。

电网电压响应试验：

测试逆变器在电网电压变化时的稳定性和响应速度，确保其在电网波动时能稳定工作。

电网频率响应试验：

评估逆变器在电网频率变化时的适应性，确保其在不同频率下仍能有效运行。

直流分量试验：

检测逆变器输出交流电中的直流分量，确保其不会对设备或电网造成损害。

电压不平衡度试验：

检查逆变器在面对电网电压不平衡时的性能，确保其在各种电压条件下都能稳定工作。

防孤岛效应保护试验：

模拟孤岛效应，测试逆变器的检测和断开能力，确保在孤岛情况下能及时断开，防止对电网和人员造成危险。

低电压穿越试验：

评估逆变器在电网电压降低时的性能，确保其能安全穿越低电压状态。

交流侧短路保护试验：

测试逆变器在交流侧发生短路时的保护机制，确保设备安全。

防反放电保护试验：

评估逆变器在直流侧发生反向放电时的保护能力，确保设备安全运行。

极性反接保护试验：

模拟极性反接情况，测试逆变器的保护机制，确保其能正确应对。

直流过载保护试验：

评估逆变器在直流侧过载时的保护机制，确保设备安全。

直流过压保护试验：

测试逆变器在直流侧电压超过规定值时的保护能力，确保其不会受到损害。

通讯功能试验：

检查逆变器与外部系统的通讯能力，确保其能正常接收和发送数据。

自动开关机试验：

评估逆变器的自动开关机功能，确保其能在预定条件下自动启动和关闭。

软启动试验：

测试逆变器在启动过程中的平滑性和适应性，确保其能平稳启动。

绝缘电阻试验：

检查逆变器的绝缘性能，确保其不会受到外部电流的影响。

绝缘强度试验：

评估逆变器的抗电强度，确保其在高压情况下仍能安全运行。

防护等级试验：

测试逆变器的防护等级，确保其在各种环境条件下都能正常工作。

有功功率控制试验：

检查逆变器的有功功率控制能力，确保其能在不同负载条件下有效控制输出。

电压/无功调节试验：

评估逆变器的电压和无功功率调节能力，确保其能适应不同电网条件。

温升试验：

测试逆变器在满载运行时的温升情况，确保其在高温环境下仍能安全运行。

方阵绝缘阻抗检测试验：

检查逆变器连接的光伏阵列绝缘性能，确保其不会受到外部影响。

方阵残余电流检测试验：

检测光伏阵列的残余电流，确保其在正常工作时不会对电网造成影响。

连续工作试验：

评估逆变器在长时间连续工作条件下的性能和稳定性，确保其能长期可靠运行。

电压波动和闪烁试验：

测试逆变器在面对电压波动和闪烁时的适应性，确保其能稳定工作。

最大功率追踪（MPPT）精度试验：

评估逆变器的MPPT功能精度，确保其能高效跟踪光伏阵列的最大功率点。

并网逆变器测试系统概况

并网逆变器测试系统是一个重要的质量控制环节，以确保其产品的安全性和可靠性。依据2009年8月3日北京鉴衡认证中心发布的CGC/GF001:2009标准，以及IEC62116《光伏并网系统用逆变器防孤岛测试方法》的规定，所有并网逆变器在出厂和型式试验中，必须严格遵循防孤岛效应的自动保护功能要求。这不仅符合国际标准，如IEEE 1547和UL1741，还针对防止电网故障时的并网安全提供了保障。

在中国，作为专业的防孤岛保护试验检测装置制造商，我们能够根据多种国际和国内标准来定制测试设备。这些标准包括：

IEC62116-2008标准，强调了并网逆变器在孤岛条件下的性能测试。

北京鉴衡的CNCA-CTS004:2009新标准，进一步强化了试验方法和标准要求。

德国TUV认证采用的DIN VDE 0126-1-1是最新的测试准则，保证设备的国际兼容性。

美规IEEE1547/IEEE1547.1标准，针对美国市场制定，确保设备符合当地法规。

此外，我们还支持澳规AS4777标准，满足澳大利亚市场的特殊需求。

我们的服务是根据客户的具体需求，提供定制化的光伏并网逆变器孤岛试验检测装置，确保在各种现场测试环境下都能满足性能和安全要求。

逆变器测试设备测试项目

逆变器综合试验平台是一种先进的自动化检测设备，它通过远程PC实现全面控制。其主要涵盖了一系列关键的试验和检测项目，确保逆变器性能的精确评估。以下是平台主要进行的测试内容：

电压不平衡度测试：评估逆变器在电压不均匀条件下的稳定性。

防孤岛效应保护测试：检查逆变器在电网故障时的保护机制。

低电压穿越试验：验证逆变器在电网电压突然下降时的适应性。

交流侧短路保护测试：确认逆变器在短路情况下的安全保护性能。

防反放电保护和极性反接保护测试：确保逆变器在连接错误时的自我保护功能。

直流过载和过压保护测试：测试逆变器对电流和电压异常的防护能力。

通讯功能试验：验证设备与外部系统的通信效果。

转换效率测试：衡量逆变器能量转换的效率。

并网电流谐波试验：检查逆变器对电网谐波的影响。

功率因数测定试验：评估逆变器的功率利用效率。

电网电压和频率响应试验：测试逆变器对电网变化的响应能力。

直流分量试验：检查逆变器在直流成分下的工作表现。

自动开关机和软启动试验：验证设备的启停控制和启动平稳性。

绝缘电阻和强度试验：确保设备电气安全。

防护等级试验：评估设备在恶劣环境下的防护性能。

有功功率控制和电压/无功调节试验：测试逆变器的动态调节能力。

温升试验：检验设备在长时间工作下的热稳定性。

方阵绝缘阻抗和残余电流检测：确保阵列的电气健康。

连续工作试验：考察设备长时间连续运行的稳定性。

电压波动和闪烁试验：检查逆变器在电网不稳定时的表现。

最大功率追踪精度试验：评估逆变器对太阳辐射变化的响应精度。

通过这些全面的测试项目，逆变器综合试验平台能够准确评估逆变器的各项性能指标，为产品的研发和质量控制提供强有力的支持。

正泰光伏逆变器内部保护是什么原因？

有一组件短路，造成其他组串也不能工作。

解决办法：用完用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，可以联系生产厂家售后。

2、逆变器不并网，屏幕显示市电未接

故障现象：逆变器不并网，屏幕显示市电未接

故障分析：逆变器和电网没有连接

可能原因：

（1）交流开关没有合上。

（2）逆变器交流输出端子没有接上。

（3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。

3、屏幕显示PV电压高

故障分析：直流电压过高报警

可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。

解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。

4、屏幕显示PV绝缘阻抗过低

故障分析：光伏系统接地绝缘电阻小于2兆欧

可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。

解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。

5、屏幕显示输出漏电流过高

故障分析：漏电流太大

解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。

6、屏幕显示市电电压超范围

故障分析：电网电压过高。电网阻抗增大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。

解决办法：

（1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。

（2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低。

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