逆变器驻厂过程检验

我在电子厂做iqc，上了七八天的班，还在试用期内，他们让我去别的厂里做外验，我可以吗？做外验轻松吗

你好！

从你岗位本身的工作性质来说：QC工作不是很难，但是要学精，需要很认真的去学习和总结才行。尽量把三个QC岗位都做过（IQC进料检验、IPQC过程检验、FQC成品检验）。到最后，所有的工作不是会不会的问题，而是你有多精通。任何一个行业都是越做越精。

从合同的角度分析：在试用期期间，一般，公司与你签署了试用期劳动合同，你查一下，上面有没有关于劳动内容和劳动地点的明确说明，如未明确规定你一定在本厂做IQC，那么你应该服从公司的指令。如有明确规定，而且你的确不想去外面（有些人考虑要离住处近），你可以据此与他们协商。

一般，你还在试用期，建议你先服从公司安排。

最后，再说说外检：外检有两种，一种是固定在一个供应商工厂，驻厂检验；另一种是不固定地方，你需要根据公司安排，去不同的供应商工厂验货。

驻厂检验（外检）工作地点稳定，工作量也相对稳定，而且对供应商来说，你是代表客户，相对会受到优待或尊重。

不同供应商验货（外检）相对辛苦一些，但是学习的东西多一点，而且有时有外快（也有风险）。

当然，上面两种情况，都需要你逐步精通你所检验的产品（例如产品的国家标准，客户企标，检验项目和技术要求，检验方法，AQL等），另外，还需要较强的沟通能力，否则很难立足。

如果你需要稳定的作息时间，需要在工厂附件住（需要照顾家人），建议你选择不要外检。

如果不是上面这个情况，建议你选择同意外检。

无论如何，外检是一个比较锻炼人的岗位。

祝你好运！

如果从外检和餐厅服务员之间选择，从机会成本及长远发展，还是建议你选择外检。

质量管理人员岗位职责

质量管理人员岗位职责

1. 岗位职责

- 在总经理领导下，建立和维护公司产品质量控制体系及标准，确保产品要求得到满足，提升公司产品质量水平。

- 组织领导公司年度质量目标制定，技术标准、工艺标准、服务标准等文件构建，质量管理体系的内审工作和管理评审工作。

- 负责公司计量仪器仪表的配备和管理工作，对公司原辅材料、半成品和成品的送检工作。

- 组织进行原辅材料的品质检验，严格把关；组织对产品质量进行验收、评价；组织、指导生产车间进行生产过程中的工序检验，依据技术文件组织对完工后的产成品进行出厂检验，保证产品合格出厂。

- 负责公司产品质量的统计分析和改进工作，及时组织对不合格产品、质量事故的分析、评审，并提出处理意见。

- 会同销售部门听取客户意见，组织对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作；安排人员每月定期编制产品质量报表。

- 组织公司的质量培训，开展群众性的质量管理活动，巩固质量管理体系的群众基础。

- 负责公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作；对公司员工品质意识的培训与教育。

- 参与市场部进行订单审查工作；负责公司产品认证之关键件进料管理；负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放。

2. 主要权力

- 监管全公司的产品质量，对影响产品质量的各部门、人员进行质量考核奖惩。

- 对影响产品质量的供货商有权做出停止采购的决定，对于影响产品质量的重大问题有权做出暂停生产的决定。

- 对经常违反生产工艺质量的人员有权向公司提出辞退的建议。

3. 接受监督

- 日常事务接受生产厂长及相关职能部门的监督、检查。

4. 职责制定公司质量管理目标及相应的实施方案；负责公司产品质量的考核工作；负责产品生产所需物料的进料检验，制程检验，成品检验及出货检验。

5. 负责对内，对外质量信息的收集，整理，分析，处理及反馈工作；负责客户投诉，客户抱怨的处理；负责对公司质量事故的调查，分析，跟踪，处理，结果呈报及资料存档。

6. 负责对公司品质持续改进工作的发展；负责所有供应商的考核和评估；负责组织陪同客户进行成品验货工作；负责组织成品，原材料的型式试验，寿命测试工作。

7. 负责公司检验，测量和试验设备的控制管理，计量工作；负责组织公司质量体系的内部审核及外部审核的支持与陪同工作；负责对公司员工品质意识的培训与教育。

8. 负责对生产过程中首件的确认；负责与驻厂的客户品质代表进行沟通有关品质标准；负责参与市场部进行订单审查工作。

9. 负责公司产品认证之关键件进料管理；负责公司产品各阶段的检验标准的制定与发放；负责公司质量成本的统计，分析以及每月品质例会的召开。

10. 进料检验主管工作职责；负责质量信息，质量成本计算以及统计与分析的工作；全厂检测仪器的校验与管理工作；负责跟踪车间的纺织品全数的质量状况，统计反馈，做为供应商考评的依据。

11. 过程检验主管工作职责；负责IPQC员，OQC员（SB,PFI,HP）的人员管理及工作安排；负责质量事故的处理，不良品的判定，质量争议的裁定；质量事故的考核；验货信息的传递，归口管理。

检验规则中检验分类一般分为哪几种

检验分类繁多，其中主要包括几种常见的类型。首先，按检验的数量来分，检验可以分为全检、抽检和免检三种。全检意味着每个产品都必须经过检验，抽检则是从大批产品中随机抽取一部分进行检验，而免检则是指某些特定条件下无需进行检验。接着，按工序流程划分，常见的检验类型有IQC（入料检验）、IPQC（过程检验，包括首检、巡检和转序检验）、FQC（最终检验）、OQC（出货检验）和驻厂QC（驻厂检验）。这些检验类型在产品生产过程中扮演着不同的角色。

此外，按检验人的责任划分，检验可以分为专检、自检和互检。专检指的是专门负责检验的人员，自检则是由生产者自行检查，而互检则是指同一生产线上的不同人员之间的相互检查。根据检验的场所不同，检验又可以分为工序专检和线上巡检、外发检验、库存检验和客处检验。这些不同的检验类型，确保了产品质量的可靠性和一致性。

按检验的性质来分，检验可以分为破坏检验和非破坏检验。破坏检验是指通过检验过程破坏产品，以确保其符合标准；而非破坏检验则是指在不破坏产品的前提下进行检验。检验内容则包括试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验和分解检验，确保产品在各种条件下的性能和耐用性。

最后，按检验数据类别分，检验可以分为计数检验和计量检验。计数检验关注的是产品的数量和数量关系，而计量检验则侧重于测量产品的尺寸、重量等具体数值。检验的功能包括鉴别、把关、预防和反馈，帮助企业在生产过程中及时发现问题并采取措施，确保产品质量。

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