逆变器可调电位

变频器是如何调压的？

现在，常用的变频器调压方式有三种：

1、脉幅调制(PAM)

脉幅调制是指将变压与变频分开完成，即在整流环节变化直流电压的幅值，在逆变输出交流电时改变交流电频率的变压变频控制方式。在脉幅调制控制方式下，逆变器只负责调节输出频率，而输出电压的大小是通过相控整流器或者直流斩波器来调节直流电压幅值的。在这种方式下，当系统低速运行时，谐波和噪声都比较大。

2、高载波频率的PWM

采用PWM调制方式主开关器件的工作频率较高，普通的功率晶体管已经不能适应，常采用开关频率较高的IGBT或MOS FET。因为开关频率达到10～20kHz．可以使电动机的噪声大幅度降低。

3、正弦波脉宽调制(SPWM)

正弦波脉宽调制变频器是采用正弦波调制信号的PWM变频器。其原理是用脉冲宽度按正弦规律变化且和正弦波等效的PWM波形即SPWM波形控制逆变电路中开关器件的通断，使其输出的脉冲电压的面积与所希望输出的正弦波在相应区间内的面积相等，通过改变调制波的频率和幅值则可调节逆变电路输出电压的频率和幅值。中小容量的通用变频器几乎都是此类变频器。

扩展资料

一、变频器

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

二、变频器的电路架构

变频器的主要电路包括如下几个方面：

变频器的硬件架构图

1、主电路

主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器“。

2、整流器

大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。 

3、平波回路

在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。 [4] 

4、逆变器

同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。

5、控制电路

控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。 [4] 

（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。

（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。 

（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。 

（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。

（5）保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏。

浮力王逆变器怎么调

浮力王逆变器的调整方法如下：

1. 首先，确保逆变器处于关闭状态，然后打开设备的外壳。

2. 找到逆变器内部的电位器，这是调整输出电压和电流的关键组件。

3. 使用螺丝刀等工具轻轻旋转电位器，以调整输出电压和电流至所需水平。

4. 在调整过程中，可以通过连接负载（如灯泡或电机）来测试输出电压和电流的实际效果。

5. 一旦达到理想的输出电压和电流，停止旋转电位器，并重新封闭逆变器的外壳。

6. 最后，开启逆变器，检查调整结果是否符合预期。

注意：在调整过程中，务必确保安全，避免触电风险，并且不要超过逆变器的最大输出功率。

逆变器的原理是什么？

逆变器采用容量为400VA的工频变压器，铁芯使用45×60mm2的硅钢片。初级绕组选用直径1.2mm的漆包线，两根线并绕20匝。次级取样绕组采用0.41mm漆包线绕36匝，中心抽头设计。次级绕组按230V计算，采用0.8mm漆包线绕400匝。开关管VT4～VT6可以使用60V/30A的N沟道MOS FET管替换。VD7则使用1N400X系列普通二极管。此电路几乎无需调试即可正常运行。

当C9正极端电压为12V时，R1可以选择3.6～4.7kΩ范围内的值，或使用10kΩ电位器进行调整，以确保输出电压达到预期值。若需增加逆变器输出功率至近600W，为避免初级电流过大，增加电阻性损耗，建议将蓄电池改为24V，并选择VDS为100V的大电流MOS FET管。应注意，宁可选择多管并联而非单只IDS大于50A的开关管，原因是价格较高且驱动困难。推荐使用100V/32A的2SK564，或三只2SK906并联应用。同时，变压器铁芯截面需达到50cm2，按普通电源变压器计算方式确定匝数和线径，或者使用废UPS-600中变压器替代。

为电冰箱、电风扇供电时，请务必加入LC低通滤波器。利用TL494组成的400W大功率稳压逆变器电路，其激励式变换部分采用TL494，VT1、VT2、VD3、VD4构成灌电流驱动电路，驱动两路各两只60V/30A的MOS FET开关管。如需提高输出功率，每路可采用3～4只开关管并联应用，电路结构不变。

第1、2脚构成稳压取样和误差放大系统，正相输入端1脚输入逆变器次级取样绕组整流输出的15V直流电压，经R1、R2分压，使第1脚在逆变器正常工作时有近4.7～5.6V取样电压。反相输入端2脚输入5V基准电压。当输出电压降低时，1脚电压降低，误差放大器输出低电平，通过PWM电路使输出电压升高。正常时1脚电压值为5.4V，2脚电压值为5V，3脚电压值为0.06V，此时输出AC电压为235V（方波电压）。第4脚外接R6、R4、C2设定死区时间，正常电压值为0.01V。

第5、6脚外接CT、RT设定振荡器三角波频率为100Hz，正常时5脚电压值为1.75V，6脚电压值为3.73V。第7脚为共地，第8、11脚为内部驱动输出三极管集电极，第12脚为TL494前级供电端，通过开关S控制TL494的启动/停止，作为逆变器的控制开关。当S1关断时，TL494无输出脉冲，因此开关管VT4～VT6无任何电流。S1接通时，此三脚电压值为蓄电池的正极电压。第9、10脚为内部驱动级三极管发射极，输出两路时序不同的正脉冲，正常时电压值为1.8V。第13、14、15脚中14脚输出5V基准电压，使13脚有5V高电平，控制门电路，触发器输出两路驱动脉冲，用于推挽开关电路。第15脚外接5V电压，构成误差放大器反相输入基准电压，以使同相输入端16脚构成高电平保护输入端。

此接法中，当第16脚输入大于5V的高电平时，可通过稳压作用降低输出电压，或关断驱动脉冲而实现保护。在它激逆变器中输出超压的可能性几乎没有，因此该电路中第16脚未使用，由电阻R8接地。

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