并网逆变器测量

光伏逆变器出口欧洲需要做哪些认证?

光伏逆变器CE认证就可以去欧洲了。

光伏逆变器的并网性能的主要测试要求有：过/欠压保护、过/欠频保护、防孤岛保护、电流谐波、直流电注入、浪涌抗扰度、剩余电流监测单元、接地故障检测/中断、高温/低温稳定性等等。

安全测试则采用通用的安全标准：北美UL1741，欧洲EN62109

太阳能家用逆变器欧洲CE认证 安全 EN 50178+EN 62109-1 电磁兼容 EN61000-6-1 EN61000-6-3

太阳能并网逆变器欧洲CE认证 安全 EN 50178+EN 62109-1+VDE0126-1-12 电磁兼容 EN61000-6-1 EN61000-6-3

太阳能逆变器CQC认证 GB/T19064

太阳能逆变器 UL认证 UL1741

PLECS RT Box 应用示例 11 (99)：单相逆变器（Single-Phase Inverter）

此演示模型专注于单相并网逆变器在50千瓦和单位功率因数下的运行，利用PLECS电气和控制域的功率级和控制实现。电厂与控制器模型被分为两个不同的子系统，分别部署在两个RT Box上，通过虚拟原型配置的37针Sub-D电缆进行连接，交换数字PWM信号和模拟电流测量值。对于硬件在环（HIL）或快速控制原型（RCP）应用程序的实时模型开发，此配置提供了一个潜在的起点。

离散化步长和平均执行时间的参数为每个子系统提供关键信息，以确保实时执行。RT Box上的实时执行要求模型使用固定步长解算器执行，参数指定生成代码的基本采样时间，并用于离散化物理模型和控制域状态空间方程。执行时间表示在RT Box硬件上执行PLECS模型的一个离散步骤所需的实际时间。处理器负载是执行时间与离散化步长的比率。

表1展示离散化步长和平均执行时间的详细数据，为构建高效实时模型提供指导。此模型针对两个RT Boxes应用程序，一个运行Plant模型，另一个运行Controller模型，以最小化每个实时目标的执行时间。若用户仅拥有一个RT Box，可参考针对一个RT Box应用程序的相应型号进行配置。

在电源电路中，直流电压源为Vdc=750 V，H桥由两个IGBT半桥电源模块组成，通过PWM捕获块生成开关信号。滤波电感和断路器连接到电网，实现与理想交流电压源（Vrms＝220V，f＝50Hz）的连接。直流电压、电网电压和电网电流通过模拟输出组件输出，比例因子和偏移配置将模拟输出电压限制在[-4 V，+4 V]范围内。

闭环控制器用于调节线路电流与电网电压的同步，包含基于正交信号发生器的锁相环（PLL）以检测电网的电角度和频率。PLL相位角输出转换为电网电流的参考信号，比例积分（PI）或比例谐振（PR）调节器在“Controller”子系统内部切换。调节器参数Kp和Ki使用最佳幅值规则设置，谐振频率选择等于电网频率，确保系统响应的优化。

在实时操作模式下，模型既可以在计算机上以离线模式运行，也可以在PLECS RT Box上以实时模式运行。实时操作过程中，可使用PLECS示波器“电子Elec”观察控制器箱上的测量值和中间信号，如电网相位角、PLL检测到的角频率以及测量的电网电压和电流。参考电流与测量电流的比较显示了使用PR调节器时测量电流滞后稍小的特性。电网电流的参考振幅可以通过调整控制器子系统中的增益块“Ip”进行改变，通过将“断路器Breaker”常数设置回0断开逆变器与电网的连接。

此模型展示了单相并网逆变器模型的实用性，适用于离线模拟和实时操作，支持硬件在环测试和快速控制原型设计。

逆变器型式试验检测平台试验及检测项目

本文详细介绍了逆变器型式试验检测平台及其试验及检测项目。这些试验及检测项目旨在确保逆变器在不同工作条件下的性能和安全性。下面是对各个试验的简要说明：

转换效率试验：

评估逆变器将直流电转换为交流电的效率，确保其在实际应用中能有效利用能源。

并网电流谐波试验：

检查并网时逆变器输出电流中的谐波含量，确保不会对电网造成不良影响。

功率因数测定试验：

测量逆变器在不同负载条件下向电网提供的无功功率，确保其功率因数在规定范围内。

电网电压响应试验：

测试逆变器在电网电压变化时的稳定性和响应速度，确保其在电网波动时能稳定工作。

电网频率响应试验：

评估逆变器在电网频率变化时的适应性，确保其在不同频率下仍能有效运行。

直流分量试验：

检测逆变器输出交流电中的直流分量，确保其不会对设备或电网造成损害。

电压不平衡度试验：

检查逆变器在面对电网电压不平衡时的性能，确保其在各种电压条件下都能稳定工作。

防孤岛效应保护试验：

模拟孤岛效应，测试逆变器的检测和断开能力，确保在孤岛情况下能及时断开，防止对电网和人员造成危险。

低电压穿越试验：

评估逆变器在电网电压降低时的性能，确保其能安全穿越低电压状态。

交流侧短路保护试验：

测试逆变器在交流侧发生短路时的保护机制，确保设备安全。

防反放电保护试验：

评估逆变器在直流侧发生反向放电时的保护能力，确保设备安全运行。

极性反接保护试验：

模拟极性反接情况，测试逆变器的保护机制，确保其能正确应对。

直流过载保护试验：

评估逆变器在直流侧过载时的保护机制，确保设备安全。

直流过压保护试验：

测试逆变器在直流侧电压超过规定值时的保护能力，确保其不会受到损害。

通讯功能试验：

检查逆变器与外部系统的通讯能力，确保其能正常接收和发送数据。

自动开关机试验：

评估逆变器的自动开关机功能，确保其能在预定条件下自动启动和关闭。

软启动试验：

测试逆变器在启动过程中的平滑性和适应性，确保其能平稳启动。

绝缘电阻试验：

检查逆变器的绝缘性能，确保其不会受到外部电流的影响。

绝缘强度试验：

评估逆变器的抗电强度，确保其在高压情况下仍能安全运行。

防护等级试验：

测试逆变器的防护等级，确保其在各种环境条件下都能正常工作。

有功功率控制试验：

检查逆变器的有功功率控制能力，确保其能在不同负载条件下有效控制输出。

电压/无功调节试验：

评估逆变器的电压和无功功率调节能力，确保其能适应不同电网条件。

温升试验：

测试逆变器在满载运行时的温升情况，确保其在高温环境下仍能安全运行。

方阵绝缘阻抗检测试验：

检查逆变器连接的光伏阵列绝缘性能，确保其不会受到外部影响。

方阵残余电流检测试验：

检测光伏阵列的残余电流，确保其在正常工作时不会对电网造成影响。

连续工作试验：

评估逆变器在长时间连续工作条件下的性能和稳定性，确保其能长期可靠运行。

电压波动和闪烁试验：

测试逆变器在面对电压波动和闪烁时的适应性，确保其能稳定工作。

最大功率追踪（MPPT）精度试验：

评估逆变器的MPPT功能精度，确保其能高效跟踪光伏阵列的最大功率点。

并网调试是什么意思？

并网调试是太阳能发电系统建设的重要步骤之一，用于确保发电系统的安全、稳定、高效运行。它是在完成电站设备和配电系统的安装后进行的一种测试和调试工作。

并网调试的主要目的是检验发电引线、逆变器、计量仪表等设备在运作时的功能和性能是否符合设计要求，同时还需要对系统进行稳定性测试。只有经过并网调试，太阳能发电系统才能接入电网并实现稳定的电力输出。

并网调试的过程一般分为设备检查、功率调试、运行试验和调试报告四个步骤。

首先是设备检查，需要对所有的设备进行检验，如逆变器、电表等，以确保设备的完好无损。

其次是功率调试，测试各项设备的功率、输出电流及电压等基本参数是否在正常范围内，保证系统的稳定性能。

第三步是运行试验，即将太阳能发电系统有序地投入实际运行中，进行多种负载状态下的测量和测试，旨在验证系统的适应性和稳定性。

最后是调试报告，要对整个并网调试进行总结分析，提出对设备和系统的改进建议，使太阳能发电系统能够更好地运行。

并网调试是太阳能发电系统建设中非常重要的一环，不仅可以确保电站工程质量，还可以大幅提高并网成功率。

首先，它能够有效识别设备缺陷和故障，及时采取纠正措施，避免可能的安全事故和运营风险。

其次，加强太阳能发电系统的管理和维护，延长设备的使用寿命，减少损失和浪费。同时还能提高电站的发电效率，增加收益。

总之，经过科学而严谨的并网调试过程，可以为太阳能发电系统的建设和运营带来安全、经济、高效的效果，也是太阳能行业实现可持续发展的关键一环。

防逆流装置的电流从哪里取

从并网逆变器的输出端取。

1、实时监测：并网逆变器的输出端是光伏板产生的电能与电网连接的接口，因此从这里取电流可以实时监测并网系统中的电流方向和大小，及时发现并防止逆流现象的发生。

2、准确测量：并网逆变器的输出端通常配备有精确的电流测量设备，可以从这里获取准确的电流数据，从而更好地控制和保护防逆流装置的工作。

3、方便操作：从并网逆变器的输出端取电流可以方便地与防逆流装置连接，实现设备的集成和统一管理，提高整个系统的可靠性和稳定性。

PLECS 应用示例（77）：三相T型逆变器（Three-Phase T-Type Inverter）

本文展示了一款用于并网应用的三相T型逆变器，采用Wolfspeed SiC MOSFET。图1显示了电路图，演示了如何选择器件、控制器参数和调制方法以影响逆变器的热性能。模型研究了逆变器在不同运行条件下的性能，确保系统安全高效运行。

T型逆变器类似于三电平中点箝位（NPC）逆变器，提供改进的谐波性能，同时减少零件数量和外部开关器件的导通损耗。本示例展示了一个22 kVA额定功率的T型逆变器，将800 V直流母线转换为三相60 Hz、480 V（线路，rms）配电。

模型配置了三种不同开关类型的SiC MOSFET，分别具有不同的额定电压、额定电流和RdsOn值，用于评估其热性能。每个器件都被建模为具有定制掩模配置的子系统，包括MOSFET和体二极管，以及热模型。组件掩模参数包括导通电阻和体二极管正向电压，以确定电流流过路径，影响开关损耗。

控制器采用解耦的同步参考系电流控制器，用于生成dq电压参考，通过独立的PI调节器将逆变器输出电流调节至设定点。PI控制器包括去耦前馈项，使用简单的同步参考帧锁相环（PLL）测量电压参考相位角，然后转换为三相电压参考，馈送到调制器，用户可选择不同的调制方案。

调制器组件实现不同的调制方法，如SPWM、SVPWM、THIPWM、THZSPWM和DPWM，以比较其对半导体损耗的影响。例如，DPWM在单位功率因数下的损耗最低，但当功率因数角接近0.5时，SPWM和SVPWM方法显示出较高的损耗。

通过操纵控制器设置、调制方案、开关频率、死区时间、控制器增益以及分析设备类型、并联设备数量和外部冷却或散热器的影响，可以试验控制器设置并分析系统级电气规格。参数扫描是确定设计决策如何在一系列操作条件下影响转换器性能的有效方法。

该模型突出显示了PLECS的热建模能力，并可以作为研究控制器设计对其他拓扑结构效率影响的例子。

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