逆变器驱动板的制作

简单的逆变器制作方法？

其原理是将直流电通过芯片驱动以及功率管的控制，再将其变压，能使输出是50hz的交流电

我是搞逆变电源的，首先如果对电不懂的，是有一定的难度，不过你是个爱好者，是值得表扬的，下面给你简单的回答，希望对你有帮助,以80W修正波逆变器为例，因为目前来说80w已经是很小功率的逆变器了

一，需要的硬件: 12V/2200UF的电容两个，80W高频变压器一个（12V转300），直流MOS管3205两个，交流MOS管740四个，PWM驱动芯片TL594两个，高压电容400V/100UF一个，还有LM324一个（用于过欠压控制），还有一些三极管8050和8550几个，做驱动电路，电路板一块。

二，自己能做出来，不过还是有相当的难度，成本在100元以内。

三，万用表一块

四，一个继电器可以实现逆变和市电的切换，但需要一个控制电路，切换时间是继电器的反应时间，在20MS 以内

五，对于不间断电源来说，一般都是通过可控硅控制的，反应时间快，可以相位跟踪，对于一些要求高的设备有好处。对于给电池充电的控制可以通过电压采样控制电路，加一个继电器实现。

技术支持：网界网论坛

如何制作48伏转220伏逆变器

制作方法：

若48V直流电源输入不稳定，则需添加一级PFC稳压电路，随后接入全桥逆变器、工频变压器与滤波电路。若目标是提供220V交流电，则关键在于逆变器的控制波形设计。

工作原理：

逆变器是一种将直流转换为交流的装置，其功能与转换器类似，但实现的是电压的逆变过程。转换器将电网交流电压转换为稳定的12V直流输出，而逆变器则将适配器输出的12V直流电压转变为高频高压交流电。两者均采用广泛使用的脉宽调制（PWM）技术。其核心部分包括一个PWM集成控制器，适配器采用UC3842芯片，逆变器则采用TL5001芯片。TL5001的工作电压范围为3.6至40V，内部集成了误差放大器、调节器、振荡器、带死区控制的PWM发生器、低压保护回路及短路保护回路等。

输入接口部分：

输入部分包含三个信号，12V直流输入VIN、工作使能电压ENB及面板电流控制信号DIM。VIN由适配器提供，ENB电压由主板上的微控制器（MCU）提供，其值为0或3V，当ENB=0时，逆变器不工作；而ENB=3V时，逆变器进入正常工作状态；DIM电压由主板提供，其变化范围在0至5V之间，不同的DIM值反馈给PWM控制器的反馈端，从而调整逆变器向负载提供的电流，DIM值越小，逆变器输出的电流就越大。

电压启动回路：

当ENB为高电平时，输出高压用于点亮面板的背光灯管。

PWM控制器：

由内部参考电压、误差放大器、振荡器和PWM、过压保护、欠压保护、短路保护及输出晶体管组成。

直流变换：

由MOS开关管和储能电感构成的电压变换电路，输入的脉冲经过推挽放大器放大后驱动MOS管进行开关动作，直流电压对电感进行充放电，电感的另一端即可获得交流电压。

LC振荡及输出回路：

确保灯管启动所需的1600V电压，并在灯管启动后将电压降至800V。

输出电压反馈：

当负载运行时，反馈采样电压，确保稳定逆变器电压输出。

自制逆变器的方法？

制作600W的正弦波逆变器，

该机具有以下特点：

1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。

如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形：

一、电路原理：

该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。

1.功率主板：

功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。

下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。

2. SPWM驱动板

和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。

因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V，否则可能使H桥功率管触发失败。所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。

整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下：

J2:

2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚

23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。

J1:

1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P，关闭前级输出。

6P-7P-8P为地GND。

9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。

10P-11P接BT电源。

下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：

3.DC-DC驱动板

DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08，图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关，S1,S2，S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。

这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。

下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：

4.保护板

我这次没有做保护板，有如下原因：首先是没有保护板该机也可以工作，加上这段时间比较忙，所以，保护板就拉下了；其次是：我这次公布的功率主板，是后来经

自制大功率逆变器怎么简单做

如何简单制作自制大功率逆变器：

1. 在购买了所需的主要部件后，需要准备一个支架，它将用来引导电线。修整支架，去掉四个引脚，然后可以继续制作大功率逆变器。

2. 将一些导线绕在次级高压绕组上。如果觉得不够牢固，可以用高温胶带固定导线，防止滑落。确保线头固定后，可以继续制作。

3. 继续将导线围绕高压绕组缠绕，直到完成30圈。然后用高温胶带再次包裹，这次需要三层以确保稳固。接下来，将低压绕组的线头焊接在支架上。使用脱漆剂擦去线头上的油漆，然后继续焊接并包裹高温胶带。

4. 确保以上步骤完成得整洁和平整后，就可以插入磁芯了。

5. 进行耐压测试，以验证以上步骤是否能承受大功率电压。

6. 在支架上绕上磁环，大约90圈。在操作过程中，可能会磨伤手指，建议佩戴试验手套。

7. 安装大功率主板，确保塑料面朝下，金属面朝上，然后插入焊接孔并涂抹热硅脂。

8. 安装驱动板，步骤与安装大功率主板相同。

9. 最后，购买一台散热风扇，并安装在半成品的大功率逆变器上，以覆盖所安装的大功率主板。

驱动板是什么

电机驱动器是控制和供电的重要组件，它通常设计为一个封闭的立方体形状，内部集成了电机控制板和电机驱动板。电机控制板包含了主控芯片、PWM输出电路、滤波电路、加密芯片等多种关键部件，这些组件共同作用以确保电机能够按照预定的参数高效运行。

电机驱动板则负责执行具体的驱动任务，其中包括逆变器部分，例如IPM或IGBT与二极管的组合，电源转换部分，如整流、电源保护和放电等环节，电流采样部分则通过数字采样芯片或电阻等方式来监测电流变化。此外，通信接口也是电机驱动板的重要组成部分，它使得驱动器能够与其他系统或设备进行数据交换。

在日常生活中，我们通常所说的电机控制器主要是指其软件算法层面的功能，而不是硬件层面的结构。如果从硬件层面来定义，电机控制器的核心就是主控芯片。当然，不同的行业和应用背景中，人们对“电机控制器”的理解可能有所不同，有人习惯将整个电机驱动器称为电机控制器，也有人更倾向于将电机控制板单独称为电机驱动器，这些都是基于个人使用习惯和需求。

湖北仙童科技有限公司 高端电力电源全面方案供应商 江生 13997866467