逆变器用什么磁环

逆变器接上负载后输入电压就下降的原因？

如上图所示，输入电压为4.5V，楼主需要设计一个全桥电路将DC4.5V转换为100kHz的方波，通过环形磁芯升压，在次级整流滤波再经Buck电路（LM2596-12.0V）转换为12V电压10W功率的直流电压。

由于要求空间紧凑，采用的全桥工作频率为100kHz，先用纳米晶磁环作为变压器磁芯。利用AP法选择合适尺寸的磁芯，根据电磁感应原理计算得到初级匝数为2T，次级匝数为12T，升压比为6。

绕后将磁环接入电路，在空载时Buck电源能稳定输出12V。但是接入51Ω电阻作为测试负载后发现输出电压仅仅1.13V。51Ω的电阻作为负载，12V电压下消耗功率远未达到设计目标10W

现初步怀疑是设计阶段出了问题，楼主在下面贴上实测波形和详细的计算过程，希望有相关经验和知识的朋友能帮助我分析讨论。

分别测试了空载和带负载时磁环初级和次级的波形如下：

这是空载初级电压波形，脉冲平台期大约3V左右，输入电压是4.5V主要损耗应该是全桥的管压降。

空载次级电压波形，经过升压后平台期约11V左右（升压比为6）。

从空载波形上看，变压器初次级电压波形与设计目标基本一致。

这是带载后的初级电压波形，平台期电压接近1V。

这是带载后的次级电压波形，平台期电压5V左右，使LM2596-12无法正常工作。

对比带载前后的变压器波形，变压器未饱和，可以看出带载后变压器的初次级电压下降严重。是由于变压器功率不够？楼主很不解。反复检查了设计和计算过程，并没有发现错误。

下面贴上设计的计算过程：

步骤一：确定变压器设计的电源参数

       输入电压Ui ：4.5V

       变压器输出电压 ：20V

       变压器工作频率fs：10kHz

       电源输出功率Pi: 10 W

       变压器工作占空比：50%

       整流二极管压降 ：1V

       变压器传输功率 ：80%

       开关电源功率 ：80%

步骤二：确定初次级匝数比

步骤三：确定高频变压器磁芯材料

选择铁基纳米晶磁环作为磁芯材料，饱和磁感应强度Bs=1.25T，顽绞力1.2A/m，初始磁导率80000，电阻率115μΩ·cm.

步骤四：确定工作磁感应强度Bm

确定磁感应强度B需要考虑两个问题：当输入电压达到最高时磁芯不饱和，变压器温升满足要求。通常选择Bm=（1/3~1/2）Bs=1/3*1.2T=0.4T，考虑到剩磁Br，为避免磁芯饱和，Bm取0.2T。

步骤五：确定磁芯尺寸

磁芯制造商在生产磁芯时会将磁芯有效截面积和窗口面积的乘积（面积积）作为工作功率大小的标识。可传递的功率和面积积存在如下关系：

式中：Ae为磁芯有效截面积（cm2）；Aw为磁芯窗口截面积（cm2）；Pt为变压器视在功率（W）；ΔB为磁通密度变化量，双极性变换器为ΔB＝2Bm（T）（选择了磁芯后可以计算）；f为开关工作频率（Hz）；K为近似系数（正激、推挽中心抽头变压器取K=0.014；全桥、半桥变压器取K=0.017）。

计算变压器传输效率为 ，

将数据代入

选择King magnetics公司生产的30*20*10纳米晶磁环，其有效截面积Ae=0.47 cm2，窗口面积Aw约3.14 cm2。AP=Ae×Aw=1.476 cm4，远远大于所需传输功率对应的AP值。

步骤六：确定原边和副边的绕组匝数

计算初级线圈匝数

式中△B为一个周期内磁感应强度变化大小（T），△B=2Bm；Ae为磁芯有效截面积（cm2）；fs为变压器工作频率（Hz）。

代入数据，算的

取副边匝数 为12T，   

         取原边匝数 为2T。

步骤七：校验△B的可行性

由于线圈匝数少，楼主在计算过程中没有考虑绕制导线的内阻，原型机只采用了普通铜导线作为绕组材料，应该不会是次级线圈内阻大致的电压跌落。如图：

直观理解，接入空载和接入负载的区别在于变压器次级线圈电流从0变为一定值，次级电流产生的磁通会抵消一部分的初级线圈磁通。

逆变器制作步骤详解

一、理解逆变器的基础知识

在深入了解逆变器制作步骤之前，需明白逆变器的作用是将直流电(DC)转换为交流电(AC)。这一设备广泛应用于多种情境，如在离电网的地区为家用电器提供电力，或是作为车辆的辅助电源。逆变器能够让手机、电脑等便携式电子设备在没有电源插座的情况下依然可以使用。

二、逆变器制作的准备工作

制作逆变器前，应明确所需功率大小，本文以600W的正弦波逆变器为例。首先，要准备主要的元件和材料，包括SPWM主芯片、主变压器、绕组导线、磁芯、散热风扇等。

三、主要元件的制作与采购

1. SPWM主芯片：选择适合功率和应用的芯片。

2. 主变压器：对于600W的逆变器，选择适合的磁芯和绕组材料，确保能承受所需的电压和电流。

四、绕制逆变器的主要步骤

A. 绕制高压绕组：使用0.93MM的导线，按照设计的绕组数据进行绕制，并确保绝缘。

B. 绕制低压绕组：使用5根相同的导线并绕。

C. 完成高压绕组：继续完成剩余的高压绕组圈数，确保与前半部分绕向一致。

D. 处理绕组线头：将低压绕组的线头折叠并焊接在骨架上，对漆面进行处理以利于焊接。

E. 包裹绕组：在绕组外部再包上几层高温胶带，确保外观饱满平整。

五、安装AC输出滤波磁环

使用适当的线材在直径40MM的铁硅铝磁环上绕制一定圈数，确保电感量符合设计要求。注意在绕制过程中要戴手套以防勒伤。

六、安装与调试散热风扇

为功率管安装合适的散热风扇，确保在额定功率下能够有效散热。对于600W的输出，实验证明风扇大小足够，但前级功率管可能需要更大的风扇以提升散热效果。

七、安装与调试

在安装之前，确保所有元件质量合格，尤其是耐压和工作电流。同时，检查PCB板质量，确保无短路等瑕疵。安装完成后进行调试，确保系统稳定运行。

八、解决常见问题

如果在300W以上的负载下出现问题，如烧毁H桥功率管，应检查高压直流和SPWM板电源的滤波是否充分。增强滤波后通常能恢复正常运行。

九、小结

本文详细介绍了600W正弦波逆变器的制作步骤。朋友们可以参考这些步骤尝试制作自己的逆变器。在实验过程中可能会遇到问题，如散热不足或电流稳定性问题，应根据具体情况调整和优化设计。通过不断实践，可以提高对逆变器工作原理和制作工艺的理解。

定制大功率电感要注意什么？

随着国家对新能源开发的大力支持，光伏逆变器作为一种风口产业得到了大力发展，功率定制电感在光伏逆变器中有大量应用。

由于电感是逆变器中第二发热元器件，电感和PCBA板分开安装，热量直接向外散发，不会提升逆变器内部温度。避免逆变器其它元器件如电容，芯片，传感器温度升高而性能受到影响，降低寿命。

我们有一家生产光伏逆变器的客户之前使用的是国外的产品，在公司战略产品转型下，寻求电感国产化，在了解客户使用环境与要求后，我们为客户匹配了几种功率定制电感。

我们知道光伏逆变器要进行能量的转化，把太阳能转化为电能，进而为人类的生产生活服务。这就要求使用的功率电感在各个方面性能表现稳定性高，并且能满足产品所需的高功率。

功率定制电感在进行生产时要根据客户需求电流是多少，在一定范围内电流不能大也不能小，电流大功率电感就会损坏，电流小功率电感的性能表现就会达不到要求，还要注意功率电感在产品中的作用是什么，另外功率电感的尺寸，需要几根绕线等重要因素都是需要考虑的。

你还知道功率定制电感还使用在哪些领域吗？关于功率定制电感你还有哪些想要了解的吗？欢迎留言。

15x20x10非晶磁环能做多少瓦的逆变器？

15x20x10（mm）是非晶磁环的尺寸，根据磁芯尺寸和使用的材料，可以得出该非晶磁环的磁性能参数，从而计算出适用的逆变器功率范围。但是，仅靠磁环尺寸无法确定一个逆变器所能承载多少瓦数的负载，还需要考虑逆变器设计中的电路拓扑、元器件选型、散热等一系列因素。因此，具体的逆变器功率能力取决于产品设计和制造的技术水平，无法仅通过磁环尺寸而得出。

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