自制逆变器驱动板

怎样自制500瓦左右脉冲逆变器

如果你不是电子专业的人员，但对手工制作抱有热情，想要尝试自制一个500瓦左右的脉冲逆变器，以下步骤或许能帮助你一窥究竟。首先，你需要增加变压器的功率，通常需要多个相同功率的变压器并联起来使用。这一步骤将使你的电路板难以容纳所有元件，因此，必须考虑如何重新设计电路板。其次，整流管需要并接，通常需要6组，这也意味着电路板的空间将被充分利用。再次，储能电容的增加也是必不可少的，通常需要6组高压高容量电容，约600V、47UF。桥式输出管的选择也很关键，场效应管IRF840是一个不错的选择，你需要并接6组。最后，设计电路板以容纳所有元件，这需要你自己设计电路布板，工作量较大。

如果你想将功率提升至1200-2000W左右，可以适当调节过载保护点，将那只外形较大的电阻更换为阻值较小的，但这并不安全，产品工作时温度会偏高。此外，可以同时将驱动用的几只场效应管更换为更高级的，如将IRF46改成IRF1405或IRF1404，这样可以接更大功率，发热也会有所降低。

自制脉冲逆变器不仅需要丰富的专业知识，还需要一定的动手能力。如果你不是电子专业的人员，可能需要花费大量的时间和精力来完成这个项目。因此，建议你先学习相关知识，或者寻求专业人士的帮助。

需要注意的是，自制脉冲逆变器存在一定的风险，可能会导致设备损坏或人身安全问题。因此，在进行任何操作之前，请确保了解所有安全措施，并在必要时寻求专业人士的帮助。

怎么把24V驱动的逆变器改12V驱动（逆变器为场管类型）

在将24V驱动的逆变器转换为12V驱动时，直接短接7812的1.3脚可以改变驱动板的供电电压。这是通过将7812三端稳压器的输出电压从12V降低至6V，进而影响整个电路的供电电压来实现的。需要注意的是，短接1.3脚后，必须确保电路中的其他元件能够适应新的供电电压。在进行这种操作前，建议详细查阅相关电路图，并确保理解所有元件的功能和相互关系。

变压器的改动能通过调整绕组匝数来实现，从而改变输出电压。具体来说，可以减少绕组的匝数来降低输出电压。在调整变压器时，务必小心，避免过热或损坏绕组。此外，调整后的变压器需要进行充分的测试，确保输出电压符合预期，并且电路能够稳定运行。

除了以上步骤，还应注意检查电路中的其他关键组件，如电容、电感和二极管等，确保它们能够在新的供电电压下正常工作。对于某些关键元件，可能需要更换为适合12V供电的型号。最后，完成所有调整后，务必进行全面的测试，以确保逆变器在新的供电电压下能够正常运行。

在进行任何电路调整时，安全始终是首要考虑的因素。务必断开电源，并采取适当的安全措施，如佩戴绝缘手套和使用绝缘工具，以避免触电风险。此外，详细记录整个调整过程，包括更换的元件和调整的具体步骤，这将有助于日后维护和故障排查。

综上所述，通过短接7812的1.3脚和调整变压器的绕组匝数，可以将24V驱动的逆变器改为12V驱动。但在进行这些操作时，必须仔细考虑电路的整体设计和元件的选择，确保调整后的电路能够安全、可靠地运行。

自制逆变器的方法？

制作600W的正弦波逆变器，

该机具有以下特点：

1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。

如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形：

一、电路原理：

该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。

1.功率主板：

功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。

下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。

2. SPWM驱动板

和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。

因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V，否则可能使H桥功率管触发失败。所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。

整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下：

J2:

2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚

23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。

J1:

1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P，关闭前级输出。

6P-7P-8P为地GND。

9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。

10P-11P接BT电源。

下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：

3.DC-DC驱动板

DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08，图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关，S1,S2，S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。

这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。

下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：

4.保护板

我这次没有做保护板，有如下原因：首先是没有保护板该机也可以工作，加上这段时间比较忙，所以，保护板就拉下了；其次是：我这次公布的功率主板，是后来经

我用EGS002做正弦波逆变器，后级烧管会不会连同002驱动板烧坏

在使用EGS002驱动正弦波逆变器时，我遇到了一个问题。S002驱动器无法驱动IGBT，因为IGBT需要至少15伏的驱动电压，而S002只能提供5伏，导致IGBT处于半开状态，从而产生热量。经过多次尝试，我发现更换驱动器后问题得到了解决。

IGBT的驱动电压要求较高，如果驱动电压不足，IGBT可能会处于不完全开启的状态，这样就会产生不必要的热量，长期下来可能会导致IGBT损坏。因此，在选择驱动器时，一定要确保其驱动电压能够满足IGBT的需求。

在逆变器设计中，IGBT的选择和驱动器的匹配是非常关键的。如果驱动电压不足，可能会导致IGBT过热，进而损坏。为了避免这种情况，我们需要确保驱动器提供的电压足够高，以确保IGBT能够正常工作。

对于这个问题，我建议大家在选择驱动器时一定要谨慎，确保其驱动电压能够满足IGBT的需求。同时，我们还需要定期检查逆变器的运行状态，及时发现并解决潜在的问题，以确保系统的稳定运行。

另外，如果遇到驱动器驱动不了IGBT的问题，可以尝试更换驱动器。一般来说，更换合适的驱动器可以解决问题，但具体还需要根据实际情况进行判断。

总之，在使用EGS002驱动正弦波逆变器时，一定要确保驱动电压足够高，以避免IGBT过热损坏。如果遇到问题，可以尝试更换驱动器，但需要确保新驱动器的驱动电压能够满足IGBT的需求。

逆变器制作中DC-DC升压驱动板和SPWM驱动板的区别在哪里？

题目不是很明确啊，

下面以直流输入全桥隔离单相逆变器为例，DC－DC与DC－AC的区别如下：

DC－DC部份全桥IGBT与DC－AC全桥IGBT的拓朴图相同。

DC－DC一般采用高频全桥隔离，开关频率一般为40~60kHz。DC－AC一般采用10kHz左右的开关频率。因此开关管（IGBT），DC－DC需要采用80-100kHz的，而DC-AC采用20~40kHz的。

DC－DC升压部份，由于电流比DC－AC的电流要大，开关管的选择电流部份也不相同

DC－DC升压部份，由于电压比DC－AC的电压要小，开关管的耐压部份也不同。

PWM波的控制不同。DC－DC一般通过电流和电压的双反馈电路控制占空比。DC－AC一般采用SPWM控制，即基波与三角波的比较产生PWM。

这是主要的区别，根据这些设计驱动板时死区时间、驱动电阻、支撑电容等都有较大的区别。

自制大功率逆变器怎么简单做

如何简单制作自制大功率逆变器：

1. 在购买了所需的主要部件后，需要准备一个支架，它将用来引导电线。修整支架，去掉四个引脚，然后可以继续制作大功率逆变器。

2. 将一些导线绕在次级高压绕组上。如果觉得不够牢固，可以用高温胶带固定导线，防止滑落。确保线头固定后，可以继续制作。

3. 继续将导线围绕高压绕组缠绕，直到完成30圈。然后用高温胶带再次包裹，这次需要三层以确保稳固。接下来，将低压绕组的线头焊接在支架上。使用脱漆剂擦去线头上的油漆，然后继续焊接并包裹高温胶带。

4. 确保以上步骤完成得整洁和平整后，就可以插入磁芯了。

5. 进行耐压测试，以验证以上步骤是否能承受大功率电压。

6. 在支架上绕上磁环，大约90圈。在操作过程中，可能会磨伤手指，建议佩戴试验手套。

7. 安装大功率主板，确保塑料面朝下，金属面朝上，然后插入焊接孔并涂抹热硅脂。

8. 安装驱动板，步骤与安装大功率主板相同。

9. 最后，购买一台散热风扇，并安装在半成品的大功率逆变器上，以覆盖所安装的大功率主板。

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