发布时间:2025-03-15 11:10:13 人气:
怎样自制500瓦左右脉冲逆变器
如果你不是电子专业的人员,但对手工制作抱有热情,想要尝试自制一个500瓦左右的脉冲逆变器,以下步骤或许能帮助你一窥究竟。首先,你需要增加变压器的功率,通常需要多个相同功率的变压器并联起来使用。这一步骤将使你的电路板难以容纳所有元件,因此,必须考虑如何重新设计电路板。其次,整流管需要并接,通常需要6组,这也意味着电路板的空间将被充分利用。再次,储能电容的增加也是必不可少的,通常需要6组高压高容量电容,约600V、47UF。桥式输出管的选择也很关键,场效应管IRF840是一个不错的选择,你需要并接6组。最后,设计电路板以容纳所有元件,这需要你自己设计电路布板,工作量较大。
如果你想将功率提升至1200-2000W左右,可以适当调节过载保护点,将那只外形较大的电阻更换为阻值较小的,但这并不安全,产品工作时温度会偏高。此外,可以同时将驱动用的几只场效应管更换为更高级的,如将IRF46改成IRF1405或IRF1404,这样可以接更大功率,发热也会有所降低。
自制脉冲逆变器不仅需要丰富的专业知识,还需要一定的动手能力。如果你不是电子专业的人员,可能需要花费大量的时间和精力来完成这个项目。因此,建议你先学习相关知识,或者寻求专业人士的帮助。
需要注意的是,自制脉冲逆变器存在一定的风险,可能会导致设备损坏或人身安全问题。因此,在进行任何操作之前,请确保了解所有安全措施,并在必要时寻求专业人士的帮助。
怎么把24V驱动的逆变器改12V驱动(逆变器为场管类型)
在将24V驱动的逆变器转换为12V驱动时,直接短接7812的1.3脚可以改变驱动板的供电电压。这是通过将7812三端稳压器的输出电压从12V降低至6V,进而影响整个电路的供电电压来实现的。需要注意的是,短接1.3脚后,必须确保电路中的其他元件能够适应新的供电电压。在进行这种操作前,建议详细查阅相关电路图,并确保理解所有元件的功能和相互关系。
变压器的改动能通过调整绕组匝数来实现,从而改变输出电压。具体来说,可以减少绕组的匝数来降低输出电压。在调整变压器时,务必小心,避免过热或损坏绕组。此外,调整后的变压器需要进行充分的测试,确保输出电压符合预期,并且电路能够稳定运行。
除了以上步骤,还应注意检查电路中的其他关键组件,如电容、电感和二极管等,确保它们能够在新的供电电压下正常工作。对于某些关键元件,可能需要更换为适合12V供电的型号。最后,完成所有调整后,务必进行全面的测试,以确保逆变器在新的供电电压下能够正常运行。
在进行任何电路调整时,安全始终是首要考虑的因素。务必断开电源,并采取适当的安全措施,如佩戴绝缘手套和使用绝缘工具,以避免触电风险。此外,详细记录整个调整过程,包括更换的元件和调整的具体步骤,这将有助于日后维护和故障排查。
综上所述,通过短接7812的1.3脚和调整变压器的绕组匝数,可以将24V驱动的逆变器改为12V驱动。但在进行这些操作时,必须仔细考虑电路的整体设计和元件的选择,确保调整后的电路能够安全、可靠地运行。
自制逆变器的方法?
制作600W的正弦波逆变器,
该机具有以下特点:
1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片,TDS2285,所以,SPWM驱动部分相对纯硬件来讲,比较简单,制作完成后要调试的东西很少,所以,比较容易成功。
2.所有的PCB全部采用了单面板,便于大家制作,因为,很多爱好者都会自已做单面的PCB,有的用感光法,有点用热转印法,等等,这样,就不用麻烦PCB厂家了,自已在家里就可以做出来,当然,主要的目的是省钱,现在的PCB厂家太牛了,有点若不起(我是万不得已才去找PCB厂家的)。
3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到,有了网购真的很方便,快递送到家,你要什么有什么。
如果PCB没有做错,如果元器件没有问题,如果你对逆变器有一定的基础,我保证你制作成功,当然,里面有很多东西要自已动手做的,可以尽享自已动手的乐趣。
4.功率只有600W,一般说来,功率小点容易成功,既可以做实验也有一定的实用性。
下面是样机的照片和工作波形:
一、电路原理:
该逆变器分为四大部分,每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”;“SPWM驱动板”;“DC-DC驱动板”;“保护板”。
1.功率主板:
功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V,满功率时,前级工作电流可以达到55A以上,DC-DC升压部分用了一对190N08,这种247封装的牛管,只要散热做到位,一对就可以输出600W,也可以用IRFP2907Z,输出能力差不多,价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯,其实,就600W而言,用EE42也足够了,我是为了绕制方便,加上EE55是现存有的,就用了EE55。关于主变压器的绕制,下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式,这样做有二个好处,一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性,保证不会出现单边发热现象;二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度,当然,也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管,用的是TO220封装的RHRP8120,这种管子可靠性很好,我用的是二手管,才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的,在可能的情况下,尽可能用的容量大一些,对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460,耐压500V,最大电流20A,也可以用性能差不多的管子代替,用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。
下面是功率主板的PCB截图,长宽为200X150MM,因为,这部分的电路比较简单,所以,我没有画原理图,是直接画了PCB图的。该板布板时,曾得到好友的提示帮助,特在此表示感谢。
2. SPWM驱动板
和我的1KW机器一样,SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍,这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路,末级输出用了4个250光藕,H桥的二个上管用了自举式供电方式,这样做的目的是简化电路,可以不用隔离电源。
因为BT电压会在10-15V之间变化,为了可靠驱动H桥,光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间,不能低于12V,否则可能使H桥功率管触发失败。所以,这里用了一个MC34063(U9),把BT电压升至15V(该升压电路由钟工提供),实验证明,这方式十分有效。
整个SPWM驱动板,通过J1,J2插口和功率板接通,各插针说明如下:
J2:
2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚
23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。
J1:
1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端,一旦保护电路启动,2285的12P输出高电平,通过该接口插针到前级3525的10P,关闭前级输出。
6P-7P-8P为地GND。
9P接保护电路的输出端,用于关闭后级SPWM输出。
10P-11P接BT电源。
下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图:
3.DC-DC驱动板
DC-DC升压驱动板,采用的是很常见的线路,用一片SG3525实现PWM的输出,后级用二组图腾输出,经实验,如果用一对190N08,图腾部分可以省略,直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板,和我的1000W机上的接口是通用的,所以有双组输出,该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关,S1,S2,S1是开机的,S2是关机的,可以控制逆变器的启动和停机。
这驱动板,是用J3,J4接口和功率板相连的,其中J3的第1P为限压反馈输入端。
下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图:
4.保护板
我这次没有做保护板,有如下原因:首先是没有保护板该机也可以工作,加上这段时间比较忙,所以,保护板就拉下了;其次是:我这次公布的功率主板,是后来经
我用EGS002做正弦波逆变器,后级烧管会不会连同002驱动板烧坏
在使用EGS002驱动正弦波逆变器时,我遇到了一个问题。S002驱动器无法驱动IGBT,因为IGBT需要至少15伏的驱动电压,而S002只能提供5伏,导致IGBT处于半开状态,从而产生热量。经过多次尝试,我发现更换驱动器后问题得到了解决。
IGBT的驱动电压要求较高,如果驱动电压不足,IGBT可能会处于不完全开启的状态,这样就会产生不必要的热量,长期下来可能会导致IGBT损坏。因此,在选择驱动器时,一定要确保其驱动电压能够满足IGBT的需求。
在逆变器设计中,IGBT的选择和驱动器的匹配是非常关键的。如果驱动电压不足,可能会导致IGBT过热,进而损坏。为了避免这种情况,我们需要确保驱动器提供的电压足够高,以确保IGBT能够正常工作。
对于这个问题,我建议大家在选择驱动器时一定要谨慎,确保其驱动电压能够满足IGBT的需求。同时,我们还需要定期检查逆变器的运行状态,及时发现并解决潜在的问题,以确保系统的稳定运行。
另外,如果遇到驱动器驱动不了IGBT的问题,可以尝试更换驱动器。一般来说,更换合适的驱动器可以解决问题,但具体还需要根据实际情况进行判断。
总之,在使用EGS002驱动正弦波逆变器时,一定要确保驱动电压足够高,以避免IGBT过热损坏。如果遇到问题,可以尝试更换驱动器,但需要确保新驱动器的驱动电压能够满足IGBT的需求。
逆变器制作中DC-DC升压驱动板和SPWM驱动板的区别在哪里?
题目不是很明确啊,
下面以直流输入全桥隔离单相逆变器为例,DC-DC与DC-AC的区别如下:
DC-DC部份全桥IGBT与DC-AC全桥IGBT的拓朴图相同。
DC-DC一般采用高频全桥隔离,开关频率一般为40~60kHz。DC-AC一般采用10kHz左右的开关频率。因此开关管(IGBT),DC-DC需要采用80-100kHz的,而DC-AC采用20~40kHz的。
DC-DC升压部份,由于电流比DC-AC的电流要大,开关管的选择电流部份也不相同
DC-DC升压部份,由于电压比DC-AC的电压要小,开关管的耐压部份也不同。
PWM波的控制不同。DC-DC一般通过电流和电压的双反馈电路控制占空比。DC-AC一般采用SPWM控制,即基波与三角波的比较产生PWM。
这是主要的区别,根据这些设计驱动板时死区时间、驱动电阻、支撑电容等都有较大的区别。
自制大功率逆变器怎么简单做
如何简单制作自制大功率逆变器:
1. 在购买了所需的主要部件后,需要准备一个支架,它将用来引导电线。修整支架,去掉四个引脚,然后可以继续制作大功率逆变器。
2. 将一些导线绕在次级高压绕组上。如果觉得不够牢固,可以用高温胶带固定导线,防止滑落。确保线头固定后,可以继续制作。
3. 继续将导线围绕高压绕组缠绕,直到完成30圈。然后用高温胶带再次包裹,这次需要三层以确保稳固。接下来,将低压绕组的线头焊接在支架上。使用脱漆剂擦去线头上的油漆,然后继续焊接并包裹高温胶带。
4. 确保以上步骤完成得整洁和平整后,就可以插入磁芯了。
5. 进行耐压测试,以验证以上步骤是否能承受大功率电压。
6. 在支架上绕上磁环,大约90圈。在操作过程中,可能会磨伤手指,建议佩戴试验手套。
7. 安装大功率主板,确保塑料面朝下,金属面朝上,然后插入焊接孔并涂抹热硅脂。
8. 安装驱动板,步骤与安装大功率主板相同。
9. 最后,购买一台散热风扇,并安装在半成品的大功率逆变器上,以覆盖所安装的大功率主板。
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