逆变器绝缘故障

逆变器01E怎么处理？

逆变器01E怎么处理？逆变器常见故障及处理方法

1.绝缘电阻低

使用排除方法。拔下逆变器输入侧的所有弦，然后一一连接。使用逆变器的功能检测绝缘电阻，检测问题串，查找问题串，并检查DC连接器是否具有浸在水中的短路支架。或烧毁短路支架，并检查组件本身是否在边缘烧伤了黑点，从而导致组件通过框架泄漏到地面。

2，母线电压低



如果发生在早期/后期，这是一个正常问题，因为逆变器正试图限制发电条件。如果在正常白天发生，则检测方法仍然是排除方法，并且检测方法与一项相同。

3，漏电流故障

此类问题的根本原因是安装质量，选择错误的安装位置以及设备质量低下。故障点很多：劣质直流连接器，劣质组件，劣质组件安装高度，劣质并网设备或漏水。一旦发生类似的问题，您可以找出**点并撒上粉末。做好绝缘工作即可解决问题，如果是材料问题，则只能更换材料。



4，直流过压保护

随着组件追求高效过程的改进，功率水平会不断更新，并且组件的开路电压和工作电压也会上升。在设计阶段必须考虑温度系数问题，以避免在低温条件下因过压而造成硬损坏。

5，逆变器开机无响应

请确保直流输入线没有接反。通常，DC连接器具有防呆效果，但是压接端子没有防呆效果。请务必仔细阅读逆变器手册，以确保将正负端子压接在一起，这一点很重要。逆变器具有内置的反向短路保护，返回正常接线后即可正常启动。

光伏逆变器显示面板绝缘阻抗低，是什么原因？

逆变器直流侧对地短路或者线缆对地绝缘薄弱，逆变器绝缘阻抗保护点设置偏高，逆变器所处环境空气地面潮湿。

如果逆变器直流侧为多路接入，可以采用逐一排查的方法对组件进行检测，逆变器直流侧只保留一串组件，开机后查看逆变器是否继续报错，如不继续报错，则说明连接的组件绝缘性能良好，如继续报错，则说明很有可能是该串组件绝缘不符合要求。

光伏逆变器注意事项

1、光伏逆变器检修完毕送电前，应确认无工器具、接地线等遗留在逆变器柜内，并关好逆变器柜门，逆变器投运应采用“远方”模式。

2、光伏逆变器送电前应核对交、直流侧绝缘是否正常，直流侧极性是否正确，交流侧相序是否正确。

3、光伏逆变器检修时，应断开逆变器中的所有进、出线，对工作中可能触碰的相邻带电设备应采取停电或绝缘遮蔽措施，符合停电工作的安全要求，检查和更换电容器前，应将电容器充分放电。

4、集中式光伏逆变器室应具有良好的通风，逆变器投入运行后，应确保进风口和排风口通风良好。

新能源汽车逆变器坏了有那些故障

一)绝缘阻抗低

使用消除法。将逆变器输入侧的所有串拔掉，并一一连接。使用变频器的功能检查绝缘电阻，以检测问题串。找到问题串后，检查直流连接器是否有浸水短路支架。或保险丝和短路支架。此外，您还可以检查组件本身是否有黑点，边缘烧焦，导致组件通过框架漏电到地网。

(二)母线电压低

如果发生在早上和晚上，则属于正常问题，因为逆变器正在尝试限制发电条件。如果在正常阳光下发生，检测方法仍为消除法，检测方法同第1项。

(三)漏电流故障

如果漏电流过大，请拆下光伏阵列的输入端，然后检查外部交流电网。直流和交流端子全部断开，逆变器将断电30分钟。如果可以恢复，请继续使用。如果无法恢复，请继续使用。联系专业工程师。

(四)直流过压保护

随着元器件追求高效工艺改进，功率水平不断更新和上升，同时元器件的开路电压和工作电压不断上升。在设计阶段必须考虑温度系数，以避免低温下的过电压对设备造成损害。

光伏逆变器的常见故障有哪些？

光伏逆变器的常见故障种类繁多，其中绝缘阻抗低是一个常见问题。使用排除法，将逆变器输入侧的组串逐一拔下，再逐一接上，通过开机检测绝缘阻抗来定位问题组串，重点检查直流接头是否因水浸或烧熔导致短接支架，同时检查组件边缘是否有黑斑导致漏电。

母线电压低的故障，若出现在早/晚时段，则属正常现象。若发生在正常白天，则同样需要排除法检测。具体步骤与绝缘阻抗低问题一致。

漏电流故障多源于安装质量问题，如选择错误的安装地点或使用低质量设备。故障点包括低质量的直流接头、低质量的组件、组件安装高度不合格、并网设备质量低或进水漏电。发现故障点后，可进行绝缘处理；若为材料问题，则需更换。

直流过压保护问题与组件效率改进和功率等级更新有关。设计阶段必须考虑温度系数问题，避免低温情况导致设备损坏。

逆变器开机无响应可能是直流输入线路接反导致。确保正负极正确，逆变器内置反接短路保护，恢复正常接线后可正常启动。

电网故障包括电网过压、欠压、过/欠频、没电压、缺相和三相不平衡。这些问题需根据具体情况采取相应措施，如与供电局协调电压或正确选择并网并严抓建设质量。

监控搭接问题需正确阅读各设备说明书，确保线路压接、设备连接以及设备通讯地址、时间设置准确。

最后，发电量保证可通过清洁光伏板来实现。定期擦板子，可以显著提高发电量。

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