逆变器驱动板图

逆变器制作中DC-DC升压驱动板和SPWM驱动板的区别在哪里？

题目不是很明确啊，

下面以直流输入全桥隔离单相逆变器为例，DC－DC与DC－AC的区别如下：

DC－DC部份全桥IGBT与DC－AC全桥IGBT的拓朴图相同。

DC－DC一般采用高频全桥隔离，开关频率一般为40~60kHz。DC－AC一般采用10kHz左右的开关频率。因此开关管（IGBT），DC－DC需要采用80-100kHz的，而DC-AC采用20~40kHz的。

DC－DC升压部份，由于电流比DC－AC的电流要大，开关管的选择电流部份也不相同

DC－DC升压部份，由于电压比DC－AC的电压要小，开关管的耐压部份也不同。

PWM波的控制不同。DC－DC一般通过电流和电压的双反馈电路控制占空比。DC－AC一般采用SPWM控制，即基波与三角波的比较产生PWM。

这是主要的区别，根据这些设计驱动板时死区时间、驱动电阻、支撑电容等都有较大的区别。

自制逆变器的方法？

制作600W的正弦波逆变器，

该机具有以下特点：

1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。

如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形：

一、电路原理：

该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。

1.功率主板：

功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。

下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。

2. SPWM驱动板

和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。

因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V，否则可能使H桥功率管触发失败。所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。

整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下：

J2:

2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚

23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。

J1:

1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P，关闭前级输出。

6P-7P-8P为地GND。

9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。

10P-11P接BT电源。

下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：

3.DC-DC驱动板

DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08，图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关，S1,S2，S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。

这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。

下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：

4.保护板

我这次没有做保护板，有如下原因：首先是没有保护板该机也可以工作，加上这段时间比较忙，所以，保护板就拉下了；其次是：我这次公布的功率主板，是后来经

大功率igbt模块替换原理

1. IGBT的等效电路如图1所示。当在IGBT的栅极和发射极之间施加驱动正电压时，MOSFET导通，导致PNP晶体管的集电极和基极处于低阻状态，从而晶体管导通。如果栅极和发射极之间的电压为0V，MOSFET关断，切断PNP晶体管基极电流，使晶体管处于关断状态。IGBT的安全性和可靠性主要取决于以下几个因素：

- IGBT栅极和发射极之间的电压；

- IGBT集电极和发射极之间的电压；

- 流过IGBT集电极-发射极的电流；

- IGBT的结温。

2. 如果IGBT的栅极和发射极之间的电压（驱动电压）太低，IGBT无法稳定工作；如果电压太高，可能会导致永久损坏。同样，如果施加在IGBT集电极和发射极上的电压超过了耐受电压，或者流过集电极和发射极的电流超过了最大允许电流，或者结温超过了允许值，IGBT可能会永久损坏。

3. IGBT的具体工作原理涉及IGBT控制电路的工作原理。主控板PCB1输出脉冲宽度调制信号（PWM），周期为50微秒，脉冲宽度可调，且定时相差180度。使用万用表DVC档位可以测量出DC电压值。

4. 驱动板PCB2为IGBT逆变器模块产生四个隔离驱动信号。PCB1控制周期、脉宽和时序，以驱动四个IGBT单元的开关。用万用表DCV测量时，会先测到一个负电势，随后在延迟一段时间后测得一个更高电压。注意：不要同时用双通道示波器测量两个驱动信号。

5. IGBT模块逆变电路由滤波后的直流电和主变压器组成的逆变电路构成。内部的大功率场效应晶体管由控制信号交替导通，输出为交流电（20kHz）。主变压器降压后，副边输出70V的交流电，后续整流电路将其转换为约70V的直流电。若电路出现故障，应重点检查IGBT性能、是否击穿损坏，以及PCB3的铜箔线是否腐蚀或烧坏。

6. IGBT在逆变器驱动板上的作用和工作原理包括作为高速无触点电子开关，根据控制信号将DC转换为AC电，以降低电压。例如，列车供电系统的600V DC转换为380V AC，IGBT逆变驱动板负责还原这一过程。通过调节控制信号的脉宽可以控制电流，同时也可以控制交流频率，从而调节电机的转速。

7. IGBT模块是一种模块化的半导体产品，由IGBT和二极管芯片通过特定电路桥封装而成。封装后的模块直接应用于逆变器、UPS等设备，具有节能、安装维护方便、散热稳定等特点，并在市场上广泛销售。通常，IGBT也指IGBT模块。随着节能环保的推广，这类产品在市场上的应用将越来越普遍。

8. IGBT逆变器的工作原理涉及将DC电路逆变为单相交流电路。使用四个IGBT代替全桥整流电路的四个二极管，通过控制IGBT的基极来实现导通。具体导通顺序为：V1和V4同时导通，V2和V3同时关闭；然后V2和V3同时打开，V1和V4同时打开，V2和V3同时关闭。反复此过程，可以实现交流电的输出。

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