逆变器pcb板

逆变器pcb板是什么板

逆变器PCB板也被称为印制电路板，pcb板是电子元器件电气连接的提供者。到现在PCB的历史已经有100多年了，是电子元器件电气连接的提供者，能够减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

PCB是由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成的，它拥有导电线路和绝缘底板的作用。

印制线路板实现了电路中各元件之间的电气连接，它能够简化电子产品的装配、焊接工作，大大减少了接线工作量，并且工人的劳动强度也得到了减轻，并且还能够缩小整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

PCB的优点：可高密度化、高可靠性、可设计性、可生产性、可测试性、可组装性、可维护性、使系统小型化、轻量化、信号传输高速化等。

请问什么是逆变器pcb板?

逆变器PCB板，即用于逆变器的PCB电路板，是电子工程领域的重要组成部分。逆变器是一种关键电子设备，它能够将直流电能转换成交流电能。在太阳能发电、风能发电等可再生能源系统的应用中，逆变器扮演着至关重要的角色。它将太阳能电池板或风力发电机收集到的直流能源高效转换为适合家庭、企业使用的交流电源。

逆变器PCB板设计复杂，集成了多种功能和电路。它通常包括用于处理直流输入电压的整流电路、滤波电路以及将直流电转换成交流电的逆变电路。同时，PCB板上还会集成控制电路，用于精确调节输出电压、频率和功率，确保逆变器稳定高效运行。此外，保护电路也是PCB板不可或缺的一部分，它能够对逆变器进行过流、过压、过温等保护，以防止设备因异常情况受损。

在制造逆变器PCB板时，工程师需考虑到电磁兼容性、散热性能、抗干扰能力等关键因素，以确保电路板在各种环境和使用条件下都能稳定可靠地工作。因此，逆变器PCB板的设计和生产往往需要经过严格的测试和验证，以满足行业标准和安全规范。

总之，逆变器PCB板是逆变器的核心组件，它的设计和性能直接影响着整个逆变器的效率和可靠性。在可再生能源系统中，逆变器PCB板是连接能源采集和转换的关键桥梁，确保能源的有效利用和安全供应。

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湖南科技大学的一支团队携手共创，以1200元的成本打造了一款开源的3.5KW DC-AC逆变器，它实现了24-72V的宽输入范围，稳定输出220V AC，轻巧便携，同时拥有多重保护措施，最大功率可达3500W。这款逆变器的设计巧妙地结合了LLC+BOOST升压技术，确保在各种电压输入下都能保持高效工作。

电路核心技术揭秘

利用MATLAB的仿真工具，逆变器的电路结构精妙绝伦，包括一个340A、2KW的LLC升压变压器，以及同步BOOST升压电路，将100V的电压升至340V，由EG8010逆变方案驱动。在设计过程中，安全性和元器件耐压性是至关重要的考量因素。

为了辅助供电，系统配备了一个12V电源和快充控制器，确保稳定运行。20V电阻需严格控制在安全范围内，避免过载。而80-200V的降压模块需在第一级电路稳定后启动，推荐使用IP2726（100W），尤其在集成65W氮化镓电源时，DFN封装需谨慎焊接，防止虚焊现象。

保护设计与安装注意事项

防反接设计中，M3焊盘的负极连接NMOS，正极导通，反向则截止。EG8010逆变小板焊接在PCB上，可连接屏幕显示，双层PCB结构巧妙地隔离了高压与低压区域，为散热留出空间。安装时务必确保PCB与底壳之间有足够的间隙，以避免短路风险。

源文件链接在这里获取，金属外壳采用公模设计，确保了工业级的可靠性和一致性。

项目背后的故事是20个MOS管炸毁的教训，提醒我们务必检查虚焊和短路问题。调试时，先试第一级和第三级电路，仔细检查波形，确保每一环节都达到预期效果。

开源授权与机遇

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自制逆变器的方法？

制作600W的正弦波逆变器，

该机具有以下特点：

1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。

如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形：

一、电路原理：

该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。

1.功率主板：

功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。

下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。

2. SPWM驱动板

和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。

因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V，否则可能使H桥功率管触发失败。所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。

整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下：

J2:

2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚

23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。

J1:

1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P，关闭前级输出。

6P-7P-8P为地GND。

9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。

10P-11P接BT电源。

下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：

3.DC-DC驱动板

DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08，图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关，S1,S2，S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。

这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。

下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：

4.保护板

我这次没有做保护板，有如下原因：首先是没有保护板该机也可以工作，加上这段时间比较忙，所以，保护板就拉下了；其次是：我这次公布的功率主板，是后来经

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