逆变器漏感大

干货|20多种磁芯优缺点对比！

功率型磁芯在各类电子设备中扮演着关键角色，本文详细对比分析了20多种不同类型的磁芯，包括EE、EEL、EF型功率磁芯，EI型功率磁芯，以及多种功率磁芯的高导磁芯版本，以下是它们的主要特点和应用领域。

EE、EEL、EF型功率磁芯特点为引线空间大，绕制接线方便，适用范围广，工作频率高，工作电压范围宽，输出功率大，热稳定性能好。它们广泛应用于程控交换机电源、液晶显示屏电源、大功率UPS逆变器电源、计算机电源、节能灯等领域。

而EI型功率磁芯则以其结构紧凑、体积小、工作频率高、工作电压范围广、气隙在线圈顶端耦合紧、损耗低的优势，广泛应用于电源转换变压器及扼流圈、DVD电源、照相机闪光灯、通讯设备及其它电子设备。

PEE、PEI功率磁芯与ER功率磁芯则着重于耦合位置好，中柱为圆形，便于绕线且绕线面积增大，可设计功率大而漏感小的变压器，适用于开关电源变压器,脉冲变压器,电子镇流器等领域。

ETD型功率磁芯则具有中柱为圆形，绕制接线方便且绕线面积增大，可设计出功率大且漏感小的变压器，且在组装成本、安规成本、电磁屏蔽、标准化等方面都有出色表现，适用于开关电源、传输变压器、电子镇流器等领域。

对于EQ/EQI型功率磁芯与EP型功率磁芯，它们具有磁屏蔽效果好、分布电容小、传输衰耗低、电感量高、漏感小、磁场分布均匀等优点，且骨架配有多路接头，易设计多路输出变压器。主要应用于宽带变压器、电感器、隔离变压器、匹配变压器，广泛应用于程控交换机终端和精密电子设备等领域。

EFD型功率磁芯具有热阻小、衰耗小、功率大、工作频率宽、重量轻、结构合理、易表面贴装的特点，广泛应用于体积小而功率大的变压器，如精密仪器、模块电源、计算机终端输出等。

EPC功率磁芯则具有热阻小、衰耗小、功率大、工作频率宽、重量轻、结构合理、易表面贴装、屏蔽效果好等优点，但散热性能稍差，适用于体积小而功率大且有屏蔽和电磁兼容要求的变压器，如精密仪器、程控交换机模块电源、导航设备等。

POT功率磁芯体积小、感抗高、绕线方便、磁屏蔽及散热效果均衡，广泛应用于载波滤波器、高灵敏度感应器、高效率传感器、电源转换变压器等。

在磁芯的类型中，Q功率磁芯具有损耗小、温升低、抗干扰性能好、形状合理、功率范围大（50W-1000W），能有效减少安装体积，备有多个引脚，绕制接线方便。组装成本低，易满足安规要求，但标准化较难，主要应用于主功率变压器、驱动变压器、平滑扼流圈、辅助功率变压器，广泛应用于网络、通讯、电源、电器设备、医疗等领域。

RM型功率磁芯磁屏蔽效果好，抗干扰能力强，漏磁小，分布电容低，骨架备有多路引脚，可设计多路输出变压器，可高密度安装，但散热较差，安规成本较高，主要应用于辅助功率变压器、驱动变压器、宽带变压器、载波滤波器、高稳定性滤波器，主要应用于载波通讯、网络、数字、电视、电子仪器等领域。

PM功率磁芯则具有漏磁小，损耗低，功率大，分布电容小的特点，主要用于主变压器,推动变压器，主要应用于超声波清洗，激光设备等领域。

在高导磁芯方面，EE、EEL、EF型高导磁芯引线空间大，绕制接线方便，适用范围广，工作频率高，工作电压范围宽，热稳定性能好，适用于电源滤波器、EMI滤波器、小型脉冲变压器等领域。

EI型高导磁芯结构合理，制作工艺简单，窗口较大，散热条件好，漏磁小，适用于音频变压器，电源滤波器、EMI滤波器、小型脉冲变压器等领域。

EP型高导磁芯同样具有磁屏蔽效果好、分布电容小、传输衰耗低、电感量高、漏感小、磁场分布均匀等优点，且骨架配有多路接头，易设计多路输出变压器，适用于宽带变压器、电感器、隔离变压器、匹配变压器，广泛应用于程控交换机终端和精密电子设备等领域。

RM型高导磁芯则具有磁屏蔽效果好，抗干扰能力强，感量系数高，漏磁小，骨架备有多路引脚，可设计多路输出变压器，可高密度安装，适用于主要应用于载波通讯、网络、数字、计算机等领域。

最后，T型高导磁芯输出电流大，损耗小，耐电压，电感高，价格低，但绕线成本高，很难大批量生产，广泛应用于扼流线圈，EMI/RFI滤波，音频变压器，适用于各类节能灯，音响，控制电路及其它电子设备。

光伏并网逆变器的工作原理

逆变器是将直流电转化为交流电的关键设备。在较低直流电压的情况下，如12V或24V，为了达到标准的220V交流电压，必须设计升压电路。这可以通过推挽逆变电路、全桥逆变电路或高频升压逆变电路实现。其中，推挽逆变电路因其结构简单、可靠性高而被广泛应用。它通过将升压变压器的中性插头接于正电源，并让两只功率管交替工作来输出交流电力。由于功率晶体管共地边接，使得驱动及控制电路变得简单。此外，变压器的漏感能有效限制短路电流，提高电路的稳定性。不过，这种电路的缺点是变压器利用率较低，并且对感性负载的带动能力较差。

全桥逆变电路克服了推挽逆变电路的一些缺点。它通过调节功率晶体管输出脉冲宽度，来改变输出交流电压的有效值。由于该电路具备续流回路，即使面对感性负载，也能保持输出电压波形的稳定，不会出现畸变。然而，全桥逆变电路的上、下桥臂功率晶体管不共地，这需要专门的驱动电路或隔离电源。此外，为防止上、下桥臂同时导通，必须设计先关断后导通的电路，即必须设置死区时间，这使得电路结构较为复杂。

在中、小容量的逆变器中，根据直流电压的高低选择不同的逆变电路类型是必要的。推挽逆变电路适用于较低的直流电压，能够有效简化驱动及控制电路，并提高电路的可靠性。全桥逆变电路则适用于较高直流电压的情况，它克服了推挽逆变电路的一些缺点，但在结构复杂度和成本方面有所增加。选择合适的逆变电路，对于提高逆变器的性能和效率至关重要。

无论是推挽逆变电路还是全桥逆变电路，都需要根据具体的应用场景和需求来选择。在实际应用中，设计师需要综合考虑各种因素，如电路的复杂度、成本、可靠性以及负载特性等，以确保逆变器能够满足预期的性能要求。

通过合理选择和优化逆变电路的设计，可以显著提高光伏并网逆变器的性能，从而更好地服务于电网和各种用电设备。随着技术的进步，逆变器的设计和制造也将更加智能化和高效化，为用户提供更加可靠和高效的电力解决方案。

光伏并网逆变器工作原理

光伏并网逆变器的工作原理主要涉及将直流电转化为标准交流电的过程。首先，直流电通过逆变器转换，如果直流电压较低，如12V或24V，逆变器会通过内置的交流变压器进行升压，以达到220V的交流电压标准。对于大容量逆变器，由于直流母线电压较高，一般无需额外升压即可直接输出交流电。

对于中、小容量逆变器，常用的设计有推挽逆变电路、全桥逆变电路和高频升压逆变电路。推挽电路是基本结构，其中功率晶体管交替工作，形成正负交替的交流输出。它的优点在于电路简单，驱动和控制相对容易，由于变压器的漏感，可以限制短路电流，提高可靠性。然而，推挽电路的变压器利用率低，对感性负载的驱动能力有限。

全桥逆变电路改进了推挽电路，通过调整功率晶体管的脉冲宽度来控制输出交流电压。它具有续流回路，即使在处理感性负载时，电压波形也不会出现畸变。然而，全桥电路的上下桥臂功率晶体管不共地，需要专用驱动电路或隔离电源，以防止上、下桥臂同时导通。这就需要设计死区时间来控制电路的开关顺序，增加了电路的复杂性。

总的来说，光伏并网逆变器的工作原理就是通过这些电路设计，确保从直流电到交流电的高效转换，并在满足不同容量需求的同时，兼顾了输出电压稳定性和电路的可靠性。

扩展资料

我国光伏发电系统主要是直流系统，即将太阳电池发出的电能给蓄电池充电，而蓄电池直接给负载供电，如我国西北地区使用较多的太阳能户用照明系统以及远离电网的微波站供电系统均为直流系统。此类系统结构简单，成本低廉，但由于负载直流电压的不同（如12V、24V、48V等），很难实现系统的标准化和兼容性，特别是民用电力，由于大多为交流负载，以直流电力供电的光伏电源很难作为商品进入市场。

高频逆变器中如何绕制高频变压器的线圈

集肤效应是指高频交流电倾向于在导线的表面流动，而内部几乎不流通电流。因此，使用多股细铜线并绕可以增加导线表面积，提高电流的有效利用率。例如，对于初级线圈，采用直径0.41mm的漆包线38根并绕，总截面积可达到0.132平方毫米*38，相比直径2.50mm单根漆包线的4.9平方毫米，导线表面积提高了6.2倍，电流更顺畅。

在高频逆变器中，高频变压器的绕制方法需考虑减少高频漏感和降低分布电容。一种有效方法是分层分段绕制。例如，高频变压器初级可分两层，次级分三层三段。具体步骤如下：

首先绕制次级高压绕组第一段。先用5根并绕25T，然后包一层绝缘纸，准备绕制初级低压绕组的一半。接下来，绕制初级低压绕组的一半。使用19根并绕3T，预留中心抽头，再并绕3T，预留引出线，线剪断。在实际操作中，由于股数较多，可以分三次，每次用6到7股线，这样可以绕得更平整。注意三次的头、中、尾放在一起，且绕向相同，然后包一层绝缘纸，准备绕制次级高压绕组第二段。

接着绕制次级高压绕组第二段。将前一段未剪断的线翻转上来，继续并绕25T，注意绕向与第一段相同，线仍不剪断。再次包一层绝缘纸，准备绕制初级低压绕组的另一半。最后，按上述步骤绕制初级低压绕组的另一半，注意绕向与前一半相同，同样线剪断，包一层绝缘纸，准备绕制次级高压绕组第三段。

最后，继续按上述方法绕制剩下的次级高压绕组25T，注意绕向与前两段相同，接好引出线，至此所有绕组绕制完毕。

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