逆变器粘连

油田抽油机节电器的原理？

当前油田使用的抽油机节电设备种类繁多，每种设备的工作原理不尽相同。抽油机在运作过程中，存在做功和发电两种状态。在上提过程中，抽油机处于做功状态；而下放时，它则处于发电状态，实际上，它增加了一个逆变器，将发电状态下的能量逆变并回馈给电网，从而减少了电网的无功损耗。

还有一种节电器的工作方式是间歇性定时工作，它基于一般油井产量较小的现实，24小时连续工作的产出无法满足抽油机所需的功率，因此抽油机会间歇工作。当油量增加时，抽油机会运行一段时间，随后停止，再重新开始工作。这种节电器原理简单，效果显著，据称胜利油田已采用。

抽油机的工作原理是，在上冲程时，油管在弹性作用下向上运动，带动机械解堵采油器向上移动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞封堵油套环形油道，形成负压区域，对地层产生抽吸力。而在下冲程时，油管在弹性作用下向下运动，带动机械解堵采油器向下移动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞仍然封堵油套环形油道，形成高压区，对地层内油流通道产生反向冲击力。

油井内的机械解堵采油器利用油管柱周期性弹性变形产生的周期性上下往复运动，对地层产生抽吸和挤压交替变换的活塞作用。地层内的“粘连”液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁抽吸力和挤压力的作用后，被迫脱离原位，使得不易流动的液滴开始流动，堵塞颗粒物脱离油道，从而实现油道疏通和油流增加，最终达到提升原油产量的目的。

变频器err04是什么故障？

变频器err04的原因主要有以下几类：

电压问题：

电源电压过低或过高：当电源电压低于或高于变频器的额定电压范围时，变频器可能会显示err04故障代码。如电网波动、变压器故障等导致的电压异常，都可能引发此问题。

变频器输出电压异常：变频器内部的逆变器或控制电路出现故障，可能导致其输出电压不正常，从而触发err04故障。

电机及负载问题：

电机过载：负载过大、电机轴承损坏、传动部件卡住等，都会使电机出现过载现象，导致变频器过流保护动作，显示err04。

电机短路或接地故障**：电机绕组短路、接地，或者电机电缆绝缘损坏等问题，会造成变频器输出电流异常增大，引发故障。

负载突变：运行过程中突然增加负载，可能使变频器输出电流瞬间超过额定值，出现err04故障。

变频器自身问题：

内部功率模块损坏：功率模块是变频器的关键部件，若其出现故障，如IGBT管击穿等，会导致变频器输出异常，显示err04。

驱动电路故障：驱动电路负责控制功率模块的开关动作，当其发生故障时，功率模块无法正常工作，进而引发故障报警。

控制参数设置错误：例如电机参数设置与实际电机不匹配、过载保护参数设置不合理等，都可能导致变频器误判故障，显示err04。

外部线路问题：

电机电缆连接不良：电机与变频器之间的电缆接头松动、接触不良，会使电路电阻增大，导致电流异常，触发err04故障。

输出侧接触器故障：接触器触点粘连、烧蚀或接触不良，会影响变频器对电机的正常供电，出现缺相或电流不稳定等情况，进而引发故障。

逆变焊机是什么意思?

逆变是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机

逆变焊割的优点

①体积小、重量轻，节约制造材料，携带、移动方便。

弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：

E=4.44fBSW

而绕组的端电压U近似地等于E，即：

U≈E=4.44fBSW

当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。

由于逆变焊割设备中的逆变频率远远高于工频（是工频的300～2000倍），因此，其变压器的体积和重量会大大减小。同理，工作频率大幅度提高，电抗器的体积和重量也会大幅度减小。

变压器和电抗器体积、重量的大幅度减小，使逆变焊割设备本身的体积和重量大幅度减小，重量仅为传统焊机的 1/10～1/5，方便生产、运输和使用，并能在焊割设备制造中大量节约金属材料（主要为铜、硅钢片、铝等）的耗用。

②节能、高效

逆变焊割设备变压器和电抗器的体积和重量大大减小，相应的功率损耗(主要为铁心磁损耗和导线耗能)也随之大幅减小，其有效功率输出可达到 82%～93%。而传统焊割设备的有效功率输出只有 40%～60%，严重浪费电力资源。

③动特性好、控制灵活

逆变焊割设备采用电子驱动半导体功率器件，可以在微秒级的时间范围精确控制电流的大小，控制精度的提高大幅提升了焊割精度，可以满足各种弧焊方法的需要。 传统焊割设备的焊接电流只能通过手动调节变压器的抽头和铁芯进行粗略调整，导致电弧稳定性较差，无法对焊接过程进行准确控制，对焊缝成形、飞溅量的控制较差，难以满足制造业焊接精细化要求。

④输出电压、电流的稳定性好

逆变焊割设备抗干扰能力强，不易受电网电压波动和温度变化的影响。传统焊割设备采用交流电源，由于电流和电压方向频繁改变，每秒钟电弧要熄灭和重新引燃100～120次，电弧不能连续稳定燃烧，使得工件加热时间较长，降低了焊缝的的强度，难以满足高质量焊接的要求。

逆变焊割缺点

逆变焊割设备缺点主要为涉及的电子元器件较多，结构复杂，产品生产过程中的调试、检测、参数设定难度较大。与传统焊割设备对比

逆变焊割设备与传统焊割设备相关指标对照如下：　

序号 传统焊割设备 逆变焊割设备

1 效率约40%～60%。 高效、节能，效率可达 80%以上。

2 工艺性能较差；引弧困难，粘连，维弧性能

差；电流调节范围窄，电弧不温和、飞溅大；

焊缝成形一般，抗拉强度不高。 工艺性能优良；引弧容易、不粘连、

维弧性能好；电流调节范围宽，电

弧温和、飞溅小；焊缝成形美观，

抗拉强度高。

3 体积大，重量大，笨重。 体积小，重量轻，体积仅为传统焊

机的1/5到1/3，携带及操作方便。

4 性能价格比低。 产品价格合理，性能价格比高。

5 噪音高，电磁干扰强。 噪音低，电磁干扰较小。

　以工业生产中常用的 400A手工焊机进行比较，传统交流焊机与逆变焊机的具体数据如下表：

对比项目 传 统 交 流 弧 焊 机

（BX1-400） 逆变焊机（瑞

凌ZX7-400G 对比结果

主变压器工作频率（Hz） 50 15,000 15,000

额定输入功率（KW） 22.432 10.953 额定输入功率少 51%

空载损耗（W） 3,230 228 减少损耗 93%

效率（%） 65.39 84.53 效率提高 29%

功率因数（COSφ ） 0.722 0.915 功率因数提高 27%

年耗电量（度） 28,912 13,059 节电 55%

外形尺寸（mm） 610*410*532 480*230*390 体积约为 1/3

铜线长度（m） 263.7 8.2 长度约为 1/32

铜线重量（kg） 41.7 1.027 重量约为 1/40

主变压器重量（kg） 65 2.065 重量约为 1/31

机器总重量（kg） 75 20 重量约为 1/4

主要材料 铜、钢等金属材料占

整机成本90%以上 电子元器件

占整机成本

约 50% 每台节约铜 41公斤、钢25 公斤

备注：年耗电量按每年工作 245天，每天工作 8小时（负载持续率60%，负载 4.8小时，

空载 3.2小时）计算；电费按0.79元/度计算。

经测算，以400A焊机为例，一台逆变焊机每年可节电 16,825度，节约电费13,292元。

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