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驱动器逆变器异常

发布时间:2024-11-29 17:50:16 人气:

电机驱动器工作的原理是什么

       电机驱动器的工作原理涉及将直流电能转换为交流电能,以控制电机的运转。以下是工作原理的详细步骤:

       1. 直流电源输入:电机驱动器初始阶段接收到的是来自电池或其他直流电源的高电压直流电。

       2. 整流过程:电机驱动器内部采用整流器,将交流电源转换为直流电。这一步骤对于后续的交流电生成至关重要。

       3. 逆变过程:整流后的直流电接下来会被逆变器处理,转换成可控的交流电波形。逆变器能够根据需要产生不同频率和电压的交流电。

       4. PWM(脉宽调制)控制:电机驱动器通过PWM技术调节输出交流电的宽度和频率,实现对电机速度和扭矩的精确控制。

       5. 电机控制输出:根据驾驶者需求和车辆工作条件,电机驱动器向电机提供适当的电能,以控制电机的速度和扭矩。这一过程通常涉及闭环反馈控制系统,以确保输出与需求相匹配。

       6. 保护和监控功能:电机驱动器内置有保护和监控机制,用于监测电机和系统的状态,防止过热、超载等异常情况的发生。

       7. 逆变器的最终输出:电机驱动器将经过控制的可控交流电输出至电动机,进而驱动电机旋转。

       总结来说,电机驱动器的工作原理包含了整流、逆变、PWM控制和电机控制等多个步骤,这些步骤共同作用,以实现对电机的高精度控制,满足车辆性能和驾驶需求。不同类型的电机和应用场景可能需要不同的电机驱动器设计。

松下伺服驱动器故障代码

       松下伺服驱动器的故障代码多种多样,这些代码用于指示驱动器在运行过程中遇到的各种问题。常见的故障代码包括Err 11、Err 12、Err 13、Err 14、Err 16、Err 18、Err 21等

       Err 11通常表示控制电源欠电压,这可能是由于控制电源逆变器的P-N间电压低于规定值,或者是驱动器内部电路存在缺陷。解决此问题可能需要检查电源电压,确保其处于正常范围内,或者更换有问题的驱动器。

       Err 12是过电压保护报警,表明控制电源逆变器上的P-N间电压超过了规定值。这可能是由于电源电压过高,或者驱动器内部电路故障。处理此问题可能需要调整输入电压,或者更换驱动器。

       Err 13报警与主电源电压不足有关,可能由于电源电压低、瞬间停电或驱动器内部故障导致。解决此问题需要检查电源电压的稳定性,确保其在规定范围内,并考虑升级电源容量或更换驱动器。

       Err 14是过电流保护报警,这可能是由于驱动器内部电路、IGBT或其他部件损坏,电机电缆短路或接地,或者电机烧毁等原因引起。处理此故障需要详细检查电机电缆和驱动器状态,必要时进行更换。

       Err 16通常指示再生放电电阻过载或驱动器内部短路故障。这可能是由于再生能量过大,再生放电电阻无法有效吸收,或者驱动器内部硬件故障导致。解决此问题可能需要更换更大功率的再生放电电阻,或者更换驱动器。

       Err 18报警与驱动器内部硬件故障或外部电阻故障有关。这可能需要专业的技术人员进行详细的检查和维修。

       Err 21报警涉及编码器通信异常,可能是由于编码器和驱动器之间的通信中断或数据异常引起。处理此问题需要检查编码器的连接和通信状态,确保通信线路正常且没有干扰。

       此外,松下伺服驱动器还有其他多种故障代码,每种代码都对应着特定的故障原因和解决方法。在实际应用中,当驱动器出现报警时,应根据报警代码和相应的操作手册进行故障排查和处理。如果问题无法解决,建议联系专业的维修人员进行进一步的诊断和维修。

FANUC伺服SV438报警怎样维修?

       FANUC伺服SV438报警属于逆变器电流异常报警。可以进行的处理有:

       1、检查动力线是否有被损坏、对地短路,要更换动力线。

       2、测量点击三相对地是否绝缘,如果对地不绝缘,则要更换电机。

       3、可以选择更换伺服驱动器。

扩展资料:

       FANUC常见伺服报警及解决方法:

       SV0301:APC报警:通信错误

       1、检查反馈线,是否存在接触不良情况,更换反馈线;

       2、检查伺服驱动器控制侧板,更换控制侧板;

       3、更换脉冲编码器。

       SV0306:APC报警:溢出报警

       1、确认参数No.2084、No.2085是否正常;

       2、更换脉冲编码器。

       SV0307:APC报警:轴移动超差报警

       1、检查反馈线是否正常;

       2、更换反馈线。

       SV0360:脉冲编码器代码检查和错误(内装)

       1、检查脉冲编码器是否正常;

       2、更换脉冲编码器。

       SV0364:软相位报警(内装)

       1、检查脉冲编码器是否正常;

       2、更换脉冲编码器。

       3、检查是否有干扰,确认反馈线屏蔽是否良好。

       SV0366:脉冲丢失(内装)报警

       1、检查反馈线屏蔽是否良好,是否有干扰;

       2、更换脉冲编码器。

       SV0367:计数丢失(内装)报警

       1、检查反馈线屏蔽是否良好,是否有干扰;

       3、更换脉冲编码器。

       SV0368:串行数据错误(内装)报警

       1、检查反馈线屏蔽是否良好;

       2、更换反馈线;

       3、更换脉冲编码器。

       SV0369:串行数据传送错误(内装)报警

       1、检查反馈线屏蔽是否良好,是否有干扰源;

       2、更换反馈线;

       3、更换脉冲编码器。

       SV0380:分离型检查器LED异常(外置)报警

       1、检查分离型接口单元SDU是否正常上电;

       2、更换分离型接口单元SDU。

       SV0385:串行数据错误(外置)报警

       1、检查分离型接口单元SDU是否正常;

       2、检查光栅至SDU之间的反馈线;

       3、检查光栅尺。

       SV0386:数据传送错误 (外置)

       1、检查分离型接口单元SDU是否正常;

       2、检查光栅至SDU之间的反馈线;

       3、检查光栅尺。

       SV0401:伺服准备就绪信号断开

       1、查看诊断No.358,根据No.358的内容转换成二进制数值,进一步确认401报警的故障点;

       2、检查MCC回路;

       3、检查EMG急停回路;

       4、检查驱动器之间的信号电缆接插是否正常;

       5、更电源单元。

       同步控制中SV0407:误差过大报警

       1、检查同步控制位置偏差值;

       2、检查同步控制是否正常。

       移动轴时SV0409报警

       1、检查移动时该轴的负载情况;

       2、确认机械是否卡死;

       3、确认伺服参数设定是否正常;

       4、更换伺服电机;

       5、更换伺服驱动器。

       SV0410:停止时误差过大报警

       1、检查机械是否卡死;

       2、对于重力轴,抱闸的24VDC供电是否正常,检查抱闸是否正常松开;

       3、脱开丝杆等相关机械部分的连接,单独驱动电机,若正常,找MTB检查机械部分;若故障依旧,更换电机或伺服驱动器。

       SV0411:移动时误差过大报警

       1、查看负载情况,若负载过大。

       2、检查机械是否卡死;

       3、对于重力轴,抱闸的24VDC供电是否正常,检查抱闸是否正常松开;

       4、脱开丝杆等相关机械部分的连接,单独驱动电机,若正常,找MTB检查机械部分;若故障依旧,伺服驱动器。

       SV0417:伺服非法DGTL参数报警

       1、检查数字伺服参数设定是否正确;

       2、查看诊断No.0203#4的值,当No.0203#4=1时,通过No.0352的值进一步判断故障点;当No.0203#4=0时,通过No.0280的值进一步判断具体故障。

       SV0421:超差(半闭环)

       1、查看半闭环和全闭环的位置反馈误差,对比参数No.2118设定值是否正常;

       2、分别检查半闭环和全闭环位置反馈误差是否正常。

       3、检查或屏蔽光栅尺;

       SV0430:伺服电机过热报警

       1、故障时检查诊断No.308伺服电机温度值,并对比电机实际温度。若显示值过热,而电机实际温度正常。更换电机;

       2、检查电机负载是否过大,查看电机与丝杆连接部件是否过紧,或卡死。若机械方面正常,更换电机。

       SV0432:变频器控制电压低报警

       1、检查外部输入控制电压电压是否正常,包括变压器,电磁接触器等;

       2、更换电源单元。

       偶尔SV0433:变频器DC链路电压低报警

       1、检查外围线路是否正常;

       2、确认机床振动是否过大,保证伺服驱动器在使用过程中不受振动影响;

       3、更换电源单元。

       偶尔SV0434:逆变器控制电压低报警

       检查输入电源电源是否正常,电压是否稳定,功率是否足够。

       偶尔SV0435:逆变器DC链路电压低报警

       1、确认DC LINK母线接线端子螺丝是否锁紧;

       2、如果发生全轴或多轴报警时,参考PSM:04报警方法排查故障;

       3、若报警发生在单轴时,请更换该轴驱动器控制侧板或驱动器。

       SV0436:软过热报警

       1、查看电机负载是否过大;

       2、若是重力轴,请确认抱闸24VDC是否正常,抱闸是否正常打开;

       3、脱械部分,盘动电机轴是否卡死,若卡死或试机故障依旧,请更换电机;若不卡死,试机正常,请联系机床厂家检查机械部分。

       SV0438:逆变器电流异常报警

       1、检查动力线是否有破损、对地短路,更换动力线;

       2、测量电机三相对地是否绝缘,否,则更换电机;

       3、更换伺服驱动器。

       SV0439:DC链路电压过高报警

       1、检查外部输入电压是否稳定;

       2、更换电源单元;

       3、更换对应的伺服驱动器。

       SV0441:异常电流偏移报警

       1、检查电机动力线是正常;

       2、更换伺服驱动器

       SV0442:DC链路充电异常报警

       1、检查PSM进线与CX48端子相序是否一致;

       2、检查三相电压是否平衡;

       3、检查MCC回路是否正常;

       4、更换电源单元。

       SV0443:变频器冷却风扇停止报警

       1、检测电源单元侧板的风扇是否正常;

       2、更换电源单元侧板或电源单元。

       SV0444:逆变器内部冷却风扇停止报警

       1、检测伺服驱动器上方的散热风扇是否正常,更换散热风扇;

       2、若更换风扇无效,请更换伺服驱动器。

       SV0445:软件断线报警(全闭环)

       1、检查光栅尺反馈线是否正常;

       2、屏蔽光栅尺改全闭环为半闭环试机,若无故障,请联系MTB检查光栅尺;

       3、检查工作台丝杆与电机连接是否存在间隙。

       SV0449:逆变器IPM报警

       1、检查动力线是否正常;

       2、从驱动器端脱开电机动力线,上电若还出现该报警,请更换驱动器。(对于重力轴,请确保重力轴安全的情况下操作。)

       SV0453:脉冲编码器软件断线报警

       1、检查反馈线是否正常;

       2、在NC电源OFF状态下,拔插反馈线后试机,若再该报警,请更换脉冲编码器。

       SV0465:读ID信息失败报警 检查驱动器侧板是否插紧,接线是否牢固。

       SV0466:电机/放大器组合不对报警

       1、检查轴与放大器连接是否正常;

       2、检查参数NO.2165设置值是否正确;

       3、更换伺服驱动器;

       4、若新更换了伺服驱动器出现该报警,请把No.2165值修改为0。

       SV0601:散热冷却风扇故障报警

       1、检查伺服驱动器散热片上的风扇是否停止旋转,若停止或者转速异常,请更换风扇;

       2、若更换风扇无效,请更换伺服驱动器。

       SV0602:伺服放大器过热报警

       1、检查伺服驱动器所带轴负载是否正常;

       2、更换控制侧板或伺服驱动器。

       SV0603:逆变器IPM检测到过热报警

       1、检查伺服驱动器所带轴负载是否过大;

       3、更换伺服驱动器。

       SV0604:放大器通讯错误报警

       1、检查伺服驱动器之间的信号电缆连接是否正常;

       2、更换驱动器控制侧板。

       SV0606:外部冷却散热片冷却风扇报警

       1、检测电源单元散热片上的风扇是否停止旋转或转速异常,更换风扇;

       2、检查控制侧板是否插牢;

       3、更换电源单元。

       SV0607:主电源缺相报警

       1、检查输入电源是否正常,是否缺相;

       2、更换PSM单元。

       深圳诚弘科技官网-FANUC伺服报警

变频器和驱动器有什么区别吗?

       变频器和驱动器相比,主要有以下区别:

       1、目的不同

       变频器的目的是;节能、调速、保护电机等,使用编码器可以实现闭环控制,但定位精度不是很高,所以像风机、水泵、车辆等都是变频器控制。

       伺服驱动器的主要目的是实现精确、快速定位,定位精度理论可以达到1um,实际情况取决于传动部位的机械机构,但精度依然很高,而且在高速运行的情况下依然可以保持很高的精确度,所以伺服驱动器一般应用在机床、机器人等场合。

       2、控制方式不同

       变频器主要由三种控制方式,a由外部端子数字量输入或者模拟量输入控制,这种控制方式需要在外部做按钮,适合控制单一的场合。b可以由PLC进行数字量或者模拟量控制,优点是集成到PLC系统里,与PLC共享信息。c通过通讯的方式控制转速、转矩等。优点是大型系统里面几乎可以共享所有的变频器信息。并且可以模块化控制变频器。

       3、制作工艺不同,导致功率区间不同

       变频器功率小的有不到1kw,大的有几百KW的,都很常见,甚至有一些大的熔炼炉如中频炉也是变频器的原理,量化意味着价格亲民。

       但伺服驱动器因为工艺要求较高,一般常见的只有小功率的,价格也会贵一些,高功率伺服系统更是相当昂贵。

       驱动器的工作原理:

       主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器(DSP)作为控制核心,可以实现比较复杂的控制算法,实现数字化、网络化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模块(IPM)为核心设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在主回路中还加入软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。

       功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流,得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电,再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。整流单元(AC-DC)主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。

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