发布时间：2024-10-06 13:50:15 人气：
明年光伏逆变器涨价 究竟是不是谣言
不是谣言，因为制造逆变器的原料价格都涨价了，所以制造一台逆变器的成本也就要变高了。这是相关的采购原材料的单子。可以看出，光伏逆变器原材料包括电子元器件，铁铝铜结构件，磁性器件，以及电缆、PCB,接头,包装纸箱等，价格上涨20%到50%不等，加上人工成本上涨和运输成本上涨，逆变器的总成本上涨20%左右，明年光伏逆变器价格上调已成定势。
光伏逆变器简介以及相关介绍
导语：光电产品是我们生活中总会接触到的产品，光伏逆变器就是一种非常重要的光电产品。不过，相信大多数的读者朋友们对于光伏逆变器都不会很了解，下面的这篇文章就来为大家介绍关于光伏逆变器的相关知识，希望能够在为读者朋友补充知识的同时帮到大家。
光伏逆变器简介光伏逆变器是一种非常重要的设备，通常情况下能够调整电源的工作情况，在整个工作电路中起到举重若轻的作用。光伏逆变器主要能够在光伏系统中，改变电流的性质，转换电路的工作，因此被称为逆变器(人们将改变电流的性质成为逆变)。我们生活中常用的光伏逆变器主要分为两种，首先是独立型电源用光伏逆变器，它的主要功能是将直流电源的电流在工作过程中转化为交流电在，这个过程便是逆变的过程。其次是并网用光伏逆变器，它能够对一个混合型的电路中的电流进行调整，调节不同的线路分段之间的电压差，促使各个部分的电路能够进行整合工作。现在，由于光伏产业的飞速发展，光伏逆变器已经越来越成为人们生活不可或缺的器件设备，逐渐走入千家万户。
光伏逆变器的工作原理光伏逆变器主要是由半导体的电力调整装置组成的。这些半导体材料便是将直流电转化为交流电的主力，不仅如此，半导体装置在电路中还能起到升压回路的作用，以及使电路进行逆变式回路的转化。通过完成这几项工作，半导体装置就能够将电源的所提供的直流电压转换为电路正常运转所需要的交流电压，通过逆变输出装置使这些交流电源源不断地输送至电路中，维持工作。而对电路进行逆变式回路的转化，则能够是电路中电流的频率达到正常工作所需要的范围，使靠近用电器以及工作装置的电流波长在一定的范围之内，便利于工作人员对的控制，起到了至关重要的作用。
选购光伏逆变器的注意事项那么，在选购光伏逆变器的时候，需要注意哪些问题呢下面为大家介绍选购光伏逆变器的注意事项。
首先，大家在购买光伏逆变器之前先要考虑光伏逆变器的技术规格是否能够满足光伏发电系统的要求，要充分考虑功率、关键性技术指标、认证标准等重要的因素;其次就是大家需要注重光伏逆变器的品牌以及其售后服务，优良的品牌其生产的产品的技术质量可靠，值得信赖;最后，还要注意不同型号的光伏逆变器所适用的工作环境的差异。华为光伏逆变器是如何散热的？
逆变器散热系统主要包括散热器、冷却风扇、导热硅脂等材料。目前逆变器散热方式主要有两种：一是自然冷却，二是强制风冷。自然冷却
自然冷却是指不使用任何外部辅助能量的情况下，实现局部发热器件向周围环境散热达到温度控制的目的，这其中通常都包含了导热、对流和辐射三种主要传热方式，其中对流以自然对流方式为主，自然散热或冷却往往适用对温度控制要求不高、器件发热的热流密度不大的低功耗器件和部件，以及密封或密集组装的器件不宜（或不需要）采用其它冷却技术的情况下。目前市场上主流的单相逆变器和20kW以下的三相逆变器，大部分厂家均采用自然冷却方式。
强制风冷
强制风冷主要是借助于风扇等强迫器件周边空气流动，从而将器件散发出的热量带走的一种方法。这种方法是一种操作简便、收效明显的散热方法。如果部件内元器件之间的空间适合空气流动或适于安装局部散热器，就可尽量使用这种冷却方法。提高这种强迫对流传热能力的方法，增大散热面积和在散热表面产生比较大的强迫对流传热系数。增大散热器表面的散热面积来增强电子元器件的散热，在实际工程中得到了非常广泛的应用。工程中主要是采用肋片来扩展散热器表面的散热面积以达到强化传热的目的。散热器本身材料的选择跟其散热性能有着直接的关系。目前，散热器的材料主要是用铜或铝，其扩展换热面经折叠鳍/冲压薄鳍等工艺制成。
光伏逆变器的系统成本
在光伏逆变器中运用新型SiCBJT可实现更低的系统成本。最近，碳化硅(SiC)的使用为BJT赋予了新的生命，生产出一款可实现更高功率密度、更低系统成本且设计更简易的器件。SiCBJT运用在光伏电源转换器中时，可实现良好效率，并且(也许更重要的是)能够使用更小、更便宜的元件，从而在系统级别上显著降低成本。
在过去30多年中，诸如MOSFET和IGBT之类的CMOS替代产品在大多数电源设计中逐渐取代基于硅的BJT，但是今天，基于碳化硅的新技术为BJT赋予了新的意义，特别是在高压应用中。
碳化硅布局以同等或更低的损耗实现更高的开关频率，并且在相同形状因数的情况下可产生更高的输出功率。运用了SiCBJT的设计也将使用一个更小的电感，并且使成本显著降低。虽然运用碳化硅工艺生产的BJT相较于仅基于硅的BJT会更昂贵，但是使用SiC技术的优势在于可在其它方面节省设计成本，从而实现更低的整体成本。本文介绍的升压转换器设计用于光伏转换阶段，其充分利用SiCBJT的优势，在显著降低系统成本的同时可实现良好的效率。
碳化硅的优势
基于硅的BJT在高压应用中失宠有几方面原因。首先，SiBJT中的低电流增益会形成高驱动损耗，并且随着额定电流的增加，损耗变得更糟。双极运行也会导致更高的开关损耗，并且在器件内产生高动态电阻。可靠性也是一个问题。在正向偏压模式下运行器件，可能会在器件中形成具有高电流集中的局部过温，这可能导致器件发生故障。此外，电感负载切换过程中出现的电压和电流应力，可能会导致电场应力超出漂移区，从而导致反向偏压击穿。这会严格限制反向安全工作区(RSOA)，意味着基于硅的BJT将不具有短路能力。
在运用碳化硅的新型BJT中不存在同样的问题。与硅相比，碳化硅支持的能带间隙是其三倍，可产生更大的电流增益，以及更低的驱动损耗，因此BJT的效率更高。碳化硅的击穿电场强度是硅的10倍，因此器件不太容易受到热击穿影响，并且要可靠得多。碳化硅在更高的温度下表现更出色，因此应用范围更为广泛，甚至包括汽车环境。
从成本角度而言，碳化硅的高开关频率在硬件级可实现成本节约。虽然相较于基于纯硅，基于碳化硅的BJT更昂贵，但SiC工艺的高功率密度将会转换为更高的芯片利用率，并且支持使用更小的散热器和更小的过滤器元件。从长远来看，使用更昂贵的碳化硅BJT实际上更省钱，因为整体系统的生产成本更低。我们设计的升压转换器就是一个例子。它设计用于额定功率为17千瓦的光伏系统中，具有600伏的输出电压，输入范围为400到530V。
管理效率
BJT的驱动器电路能够减少损耗和提高系统效率。驱动器做了两件事：对器件电容迅速充放电，实现快速开关;确保连续提供基极电流，使晶体管在导通状态中保持饱和状态。
为了支持动态操作，15V的驱动器电源电压引起更快的瞬态变化，并提高性能。SiCBJT的阈值电压约为3V。通常情况下无需使用负极驱动电压或米勒钳位来提高抗扰度。
SiCBJT是一个“常关型”器件，并且仅在持续提供基极电流时激活。选择静态操作的基极电流值会涉及到传导损耗和驱动损耗间的折衷平衡。尽管有较高的增益值(因此会形成较低的基极电流)，驱动损耗对SiCBJT仍非常重要，由于SiC布局具有较宽能带间隙，因此必须在基极和发射极间提供一个更高的正向电压。将基极电流增加一倍，从0.5A增加到1A，仅降低正向等效电阻10%，因此需要降低传导损耗，同时使饱和度转变为较高水平。这是我们设计升压转换器的一个重要考虑因素，因为它会在更高的电流纹波下运行。1A的基极电流会使开关能力增加至40A
静态驱动损耗是选定驱动电压和输入电压的一个函数(间接表示占空比值)。实现高开关速度需要15V的驱动电压，产生约8W的损耗，主要集中在基极电阻上。为了弥补这方面的损耗，对于动态和静态操作，我们通常使用两个单独的电源电压。图1提供了示意图。高压驱动器的控制信号会“中断”，因此它仅在开关瞬态期间使能。静态驱动阶段使用较低电压，从而可以降低静态损耗，并在整个导通期间保持激活状态。
图1.使用两个电源电压降低损耗
减小滤波器的尺寸
在更高的开关频率下运行，可降低无源元件的成本。为了进一步提高功率密度，我们着眼于改善滤波器电感的方法。在评估了各种核心材料的能力后，我们选择了一种使用Vitroperm500F(一种薄夹层式纳米晶体材料)制成的新型磁芯材料。该材料产生的损耗低，且在高频率下运转良好。此外也可在高饱和磁通值下运行，这意味着该材料比类似的铁氧体磁芯(图2右侧)要小得多。使用Virtoperm磁芯构成的滤波电感器，约为参照系统的四分之一大小。
图2显示了在最大电流纹波(40%)下对于不同材料将电感器尺寸作为开关频率函数的因素。在此，我们假设电感量近似为电感值，而这又取决于峰值磁通密度和开关频率。在达到指定的临界点(在100mW/cm时定义的特定损耗3)后，需要降低峰值磁通量以避免过热，从而在该点之外运行将不会导致其大小显著减小。频率一定时，Vitroperm500F可在所有材料中实现最佳性能。
图2.用作频率函数的不同芯材的电感器大小，以及与Vitroperm和铁氧体磁芯的大小比较
图3显示了测得的效率级，包括采用两阶段解决方案的驱动损耗。根据计算得出的损耗分布如下图曲线所示。该系统可以在没有达到临界温度或饱和度的情况下达到高电流负载。该两阶段驱动解决方案会将驱动损耗降低至输入功率的0.02%左右。整体损耗更低使得所需的散热片尺寸减小，且更高的开关频率允许使用更小的过滤器元件。所有这些特性最终有助于降低系统成本。
图3.48kHz时的效率和驱动损耗，以及原型图
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