发布时间：2024-10-01 10:10:16 人气：
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中频逆变点焊机和高频逆变点焊机有什么区别
中频逆变电焊机和高频逆变电焊机的主要区别是工作频率的区别。中频逆变点焊机一般为800-1000周的工作频率；高频逆变点焊机一般为1000-25000周的工作频率。
逆变点焊机的特点是功率小，效率高。功率小的原因是因为采用蓄电池供电，可以解决无交流电源的点焊问题。但由于是电池供电，功率不可能做得很大。多数以轻巧便携的结构，而采用频率逆变方式来提高电源的变换效率。一般情况下，频率越高，其逆变转换效率越高，对逆变器件的截止频率要求也越高。但考虑到工作环境、干扰辐射等问题，也不是工作频率选得越高越好。
目前，市场常见的逆变点焊机就出现中频、高频两大类。中频机工作频率1000HZ（周）左右。高频机工作频率4000HZ（周）左右，最高的有25000HZ(周）的产品。
中频电焊机与工频电焊机的区别？
中频逆变直流焊机是将工频(50Hz)交流变换为中频(1000Hz)直流输出，时间分辨率比工频提高，控制精度也提高，且输出电流不受次级输出回路变化影响，热效率较高，输出功率很大，焊接质量也更好。与传统交流焊机相比，逆变中频直流焊接将高效、节能与一身，是一个发展前景十分广阔的节能产品，是电阻焊接领域的一个技术革命突破。
中频逆变点焊机优点：
1.是目前国际推崇的高端电阻焊机产品之一。它采用了次级整流技术，全闭控制环和中频逆变技术，与传统阻焊机相比，它具有体积小，输出电流大，焊接回路损耗小，焊接电流稳定，整机功率因数高，电网输入平衡，对电网冲击小，生产成本低等。
2.它还采用了微电脑控制，大大改善了焊接系统的稳定性和操作的简易以及介面的友好性
用途：广泛用于机械制造，五金、家用电器、汽车制造、航空航太等领域。
1、二次焊接回路中流过的电流是直流的，因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
2、三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。
3、消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。
4、减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。
5、焊接变压器的质量大大减轻，轻便快捷，只有交流变压器的质量和体积的1/3，适用于机器人焊接系统。
6、提高热量输入效率，焊接变压器输出的是直流电压，没有电感的烦扰，纯粹的直流没有过零的缺点，热量的效率大大提高
7、智能型数字全闭环控制，焊接控制电流更**，调整精度和监视精度比AC系统高20倍。可以对逆变器和变压器进行保护。
8、增加焊接工艺的稳定性，直流焊接的工艺性友好，焊接参数的可适应范围宽，次级电流可以真正保持恒流，比交流要有更广泛使用的前景。
9、数字化控制更加提高电流控制和测量精度，焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。
10、适合于焊接铝、不锈钢，铜和镀锌金属等材料的焊接。中频逆变点焊机与传统工频交流焊机相比的优势
优势主要提示：与传统的工频交流点焊机相比，中频逆变点焊机运行的能源成本比工频交流点焊机节约近1/3，适合自动化运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。
与传统的工频交流点焊机相比，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。
随着汽车行业的快速发展，汽车车身结构的安全性及新材料的运用对车身的焊接工艺提出了新的挑战。对于带涂层的钢板、涂胶的钢板、多层板及不同材质板等条件下的焊接，传统的工频点焊机难以满足焊接要求，应运而生的是各种先进的焊接工艺及焊接设备，如中频逆变焊机、激光焊机等。（上海豪精专业的中频焊机生产厂家）
近年来，国外部分生产汽车批量大的企业将中频点焊机器人和伺服技术点焊机器人应用于轿车白车身焊装线。尤其在欧洲，中频点焊机器人使用量已占40%，并扩大到铝合金轿车车身的点焊作业。在国内中频点焊机在各大汽车厂中也得到了越来越广泛的应用，如一汽大众、奇瑞汽车、北京现代、东风日产等厂家都已将中频焊机运用于自动线焊接或人工点焊。
与传统的工频焊机相比，中频焊机最大的优点在于直流极性好、焊接质量好。以SMD-40中频点焊机在奇瑞汽车A5白车身生产线的运用为例，来说明中频点焊机良好的焊接。
中频点焊机和中频逆变点焊机有什么区别吗
中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点：
节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械最好的配套方案。
在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。
如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
改善功率因数，降低生产成本。
在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。
减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
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