微型逆变器10瓦

为何光伏建筑一体化要用到很多的小型逆变器？

       BIPV选用小逆变器，即组串式逆变器有多个原因：1、多数BIPV受建筑面积大小和采光要求系统容量较小，选用多台组串式逆变器能满足工程要求；2、组件安装在建筑物上会产生方位角和倾角差异，方位角和倾角差异直接影响组件的输出电流和电压，由于系统的最大功率跟踪是针对整个组串进行的，因此无法保证每个组件均进行最大功率点，若选用大型逆变器多串接入，电压会降低为组串最小电压，选用小型逆变器或者微型逆变器可分串接入逆变器，使逆变器时刻保持最大功率跟踪；3、阴影遮挡也会影响功率跟踪，建筑在一天内无法避免遮挡，选用小逆变器可将遮挡损失降低到最小；4、选用小逆变器可就近走线，即简洁美观又减少直流电缆数量；5、小逆变器直接与光伏组件相恋，将光伏组件发出的电能直接传输到电网或供本地负载使用，多个小逆变器直接并网，各逆变器和光伏组件之间相互没有影响，单个模块失效也不会对整个系统产生影响。现在BIPV多采用组串式逆变器（3kw,4kw,5kw等），相对于集中式逆变器成本不会有所增加（无汇流箱，直流电缆减小，无需做设备基础安装，无需单独机房放置，无人值守），若用微型逆变器（功率为250W，500W，1KW）虽然能达到最佳功率跟踪但成本会有所增加。

如何自建一套家庭光伏发电系统？

        1、设备。普通用户很难方便廉价的购买设备。分布式光伏发电并网的原理不难，太阳能电池板，逆变器，微断开关（起保护作用），再加上电缆，基础，支架等设备就行了。从网上搜集到的信息来看：山东青岛的徐鹏飞花了2万多，但他的逆变器是成本价从自己公司买的，其他设备也都是优惠价格从同行那买的。北京顺义的一个人花了4.2万买齐全部设备，他说如果不走弯路的话实际投入3万元就可以。这个人供职于外资光伏企业。南昌的刘涛花了6万元。上面这些人装机容量在10kw以下，一般也就5kw，甚至1.5kw（基本上也就能给灯泡用用）。所以花费还是挺高的，而且一般人（无基础，无爱好）购买这些设备也要耗费一些时间和精力，目前国内并没有生产成套家用光伏发电设备的厂家。

        2、许可。在自家楼上安装这些设备要取得小区物业和邻居的同意，如果你是独门独院那就最好了。这一步通常是最耗费时间的。

        3、安装。只能自己动手了，相关从业人员的话一般一周以内就可以搞定。一般人的话要下番功夫好好琢磨一下原理了。

1兆瓦光伏电站成本预算是多少

       1兆瓦=100万瓦；

       1兆瓦=1000千瓦；

       1兆瓦=0.1万千瓦；

       1兆瓦=0.01亿瓦。

       1兆瓦，就是1000千瓦时（度）！

       ■太阳能发电/光伏发电的成本对于整个太阳能发电系统的成本来说，现在的市场价格只是说大概在10~15元的样子。取决的因素有很多：板子的优劣、逆变器是集中型还是微型逆变器、逆变器的品牌、其他配件的质量以及施工队的经验程度等。

       一般来说，直流系统的价格在10块钱每瓦，交流系统的价格在12~13元每瓦。如果系统小，一样要用足配件和人工，总价会贵一些，就像小户型房子的单价会比大户型贵一样。直流系统非常适用于工商业系统，性价比高，满足大投资的收益要求。交流系统更加适用于户用系统，用的是微型逆变器，安全性更好一些，但就是大概贵2块钱。

       成本不好说，都是理论数据。

       目前小的系统，每天发电5KW的成本大概在5万左右。现在硅料价格降了，成本相比以往也降了，如果所用的EVA，焊带之类的都比较不错的话，估计1.8左右。大部分的技术在1.5-2块钱一度，有政府补贴的情况下可以到0.8元/度。有的成本在2元/kwh左右，如果没有国家补贴绝对赔本的买卖。

       太阳能光伏发电要根据用途,如果仅仅是用于照明,还有看照明的面积.价格区间基本上是1000--5000余元不等。其实这个太阳能光伏发电分独立的系统和联网系统，独立系统就是家用的，不是每度电多少钱，而是你一次购买多晶硅板、蓄电池、太阳能跟踪系统等 所投入的费用。

       根据，国家发改委公布的光伏发电标杆上网电价，按项目核准期限分别定为每千瓦时1.15元(含税)和每千瓦时1元，以推动光伏发电的普及。

       　根据国家发改委《关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》，2011年7月1日以前核准建设、2011年12月31日建成投产、尚未经发改委核定价格的太阳能光伏发电项目，上网电价统一核定为每千瓦时1.15元(含税)；2011年7月1日及以后核准的太阳能光伏发电项目，以及2011年7月1日之前核准但截至2011年12月31日仍未建成投产的太阳能光伏发电项目，除西藏仍执行每千瓦时1.15元的上网电价外，其余省(区、市)上网电价均按每千瓦时1元执行。

没有灯丝的灯发光原理是什么？

       氙气大灯的全称是HID气体放电灯，它发光是利用正负电刺激氙气（XENON）与稀有金属化学反应发光，所以你会发现在HID灯泡的灯管内还有一颗小小的玻璃球，这其中就是灌满了氙气及少许稀有金属只要用电流去刺激他们进行化学反应，两者就会发出高达4000K色温度的光芒，这不但是传统卤素灯所难以望其项背的光度，4000K其实也是最接近正午日光的色温，最能让人眼感觉舒服的光度。此外，由于氙气分子活动能力会随着使用时间的加长而越趋活泼，因此气体放电灯泡可是会越用越亮。不过钨丝车灯用12伏特的电压已能让它发光；要是用在刺激氙气发光，是绝对不够的，所以，真正的HID气体放电灯，

       要有一颗电压安定器，12V电压升压到23000V，用在刚开启电源时的瞬间刺激氙气达到高亮度，接着再将电压转成8000V，稳定持续供应氙气灯泡发光。

       /cgi-bin/viewone.cgigid=25&fid=348&itemid=65213

       超薄动感晶体霓虹发光片

        工作原理：

       当超薄晶体霓虹发光片的两极间通电后，发光层内就建立了电场，电子在电场的作用下逆电场方向加速运动，当电场变化频达到一定程度时，GK超薄晶体霓虹发光片的亮度就会保持平衡。

       二 产品特点：

       1、固态冷光源:本产品在发光时几乎不产生热量，属冷光源。因此，当用于某些不允许产生热辐射的场合，如液晶显示屏的背光源，最为适宜。

       2、使用寿命长:使用寿命可达2万小时以上，能与一切电子整机产品的寿命相匹配，不会因超薄晶体霓虹发光片的发光寿命而影响配置整机的正常工作，高寿命也体现了其在诸多领域独立使用的经济性，还体现在不怕破损，即便是分割成若干小块，在保留原有电极的小片上的仍能发光正常，不同于通常使用的照明光源。

       3、平面超薄发光、亮度均匀:超薄晶体霓虹发光片属于平面型光源，最薄可达0.3毫米，占用空间小、重量轻，可随意粘帖，整体发光，所有区域均能保持一致的光强，其亮度稳定且柔和，当作用于仪器面板，仪表，指示牌时，不会因亮度眩目、不均而影响监控，当用于商业广告，画面背光源时，能更为逼真地反映出画面的清晰层次。

       4、耗电少:本产品耗电量极少，以普通常用动感广告牌为例，一平方米耗电不足10瓦，这是一般发光体所不及的，功耗低体现了它节省能源，不会加重整机产品电能的消耗，同时也体现了它在正常状态下的经济性。

       5、可见度高，弯曲自由、颜色多样:对烟、雾穿透力强，其厚度仅为0.3毫米左右，为软体结构、有较好的绕曲度，适应于弧形曲面体上的配合。并可制作多种颜色的标牌，扩大其应用范围。

       6、使用条件: 温度在-40℃至70℃功能正常工作，交流或直流电配小型逆变器后，均能驱动工作。

        极光的产生与霓虹灯的发光原理非常相似。都是因为高能的电子撞击了稀薄的气体，使该气体暂时成为一种游离的激发态或非游离的激发态。当气体粒子处於一种高能阶的「准稳定态」之激发态时，若气体够稀薄，在该准稳定态的生命期结束前，该气体粒子都尚未与另一个气体粒子相碰撞，则该气体粒子就会自发性的由目前的准稳定态跳到下一个较低能阶的准稳定态或基础稳定态，并放出一定波长的光。因此极光与霓虹灯所放出光之颜色与气体的成分、电子能量的大小、准稳定态生命期的长短、以及气体有多稀薄等因素都有关系。例如图二中的氢所发的红光，相对应的生命期较长，因此在较低空的大气中，空气不够稀薄，碰撞太频繁，往往来不及发光就与另一个粒子发生碰撞。所以此种氢所发出来的红光在地面上不容易看到，但是在太空梭上却看得很清楚。

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       LED灯及其发光原理

       一、LED的结构及发光原理

       50年前人们已经了解半导体材料可产生光线的基本知识，第一个商用二极管产生于1960年。LED是英文light emitting diode（发光二极管）的缩写，它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，所以LED的抗震性能好。

       LED结构图如下图所示

       发光二极管的核心部分是由p型半导体和n型半导体组成的晶片，在p型半导体和n型半导体之间有一个过渡层，称为p-n结。在某些半导体材料的PN结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。PN结加反向电压，少数载流子难以注入，故不发光。这种利用注入式电致发光原理制作的二极管叫发光二极管，通称LED。当它处于正向工作状态时（即两端加上正向电压），电流从LED阳极流向阴极时，半导体晶体就发出从紫外到红外不同颜色的光线，光的强弱与电流有关。

       二、LED光源的特点

       1. 电压：LED使用低压电源，供电电压在6-24V之间，根据产品不同而异，所以它是一个比使用高压电源更安全的电源，特别适用于公共场所。

       2. 效能：消耗能量较同光效的白炽灯减少80%

       3. 适用性：很小，每个单元LED小片是3-5mm的正方形，所以可以制备成各种形状的器件，并且适合于易变的环境

       4. 稳定性：10万小时，光衰为初始的50%

       5. 响应时间：其白炽灯的响应时间为毫秒级，LED灯的响应时间为纳秒级

       6. 对环境污染：无有害金属汞

       7. 颜色：改变电流可以变色，发光二极管方便地通过化学修饰方法，调整材料的能带结构和带隙，实现红黄绿兰橙多色发光。如小电流时为红色的LED，随着电流的增加，可以依次变为橙色，**，最后为绿色

       8. 价格：LED的价格比较昂贵，较之于白炽灯，几只LED的价格就可以与一只白炽灯的价格相当，而通常每组信号灯需由上300～500只二极管构成。

       三、单色光LED的种类及其发展历史

       最早应用半导体P-N结发光原理制成的LED光源问世于20世纪60年代初。当时所用的材料是GaAsP，发红光（λp=650nm），在驱动电流为20毫安时，光通量只有千分之几个流明，相应的发光效率约0.1流明/瓦。

       70年代中期，引入元素In和N，使LED产生绿光（λp=555nm），黄光（λp=590nm）和橙光（λp=610nm），光效也提高到1流明/瓦。

       到了80年代初，出现了GaAlAs的LED光源，使得红色LED的光效达到10流明/瓦。

       90年代初，发红光、黄光的GaAlInP和发绿、蓝光的GaInN两种新材料的开发成功，使LED的光效得到大幅度的提高。在2000年，前者做成的LED在红、橙区（λp=615nm）的光效达到100流明/瓦，而后者制成的LED在绿色区域（λp=530nm）的光效可以达到50流明/瓦。

       四、单色光LED的应用

       最初LED用作仪器仪表的指示光源，后来各种光色的LED在交通信号灯和大面积显示屏中得到了广泛应用，产生了很好的经济效益和社会效益。以12英寸的红色交通信号灯为例，在美国本来是采用长寿命，低光效的140瓦白炽灯作为光源，它产生2000流明的白光。经红色滤光片后，光损失90%，只剩下200流明的红光。而在新设计的灯中，Lumileds公司采用了18个红色LED光源，包括电路损失在内，共耗电14瓦，即可产生同样的光效。

       汽车信号灯也是LED光源应用的重要领域。1987年，我国开始在汽车上安装高位刹车灯，由于LED响应速度快（纳秒级），可以及早让尾随车辆的司机知道行驶状况，减少汽车追尾事故的发生。

       另外，LED灯在室外红、绿、蓝全彩显示屏，匙扣式微型电筒等领域都得到了应用。

       五、白光LED的开发

       对于一般照明而言，人们更需要白色的光源。1998年发白光的LED开发成功。这种LED是将GaN芯片和钇铝石榴石（YAG）封装在一起做成。GaN芯片发蓝光（λp=465nm，Wd=30nm），高温烧结制成的含Ce3+的YAG荧光粉受此蓝光激发后发出**光发射，峰值550nm。蓝光LED基片安装在碗形反射腔中，覆盖以混有YAG的树脂薄层，约200-500nm。 LED基片发出的蓝光部分被荧光粉吸收，另一部分蓝光与荧光粉发出的黄光混合，可以得到得白光。现在，对于InGaN/YAG白色LED，通过改变YAG荧光粉的化学组成和调节荧光粉层的厚度，可以获得色温3500-10000K的各色白光。（如下图所示）

       表一列出了目前白色LED的种类及其发光原理。目前已商品化的第一种产品为蓝光单晶片加上YAG**荧光粉，其最好的发光效率约为25流明/瓦，YAG多为日本日亚公司的进口，价格在2000元/公斤；第二种是日本住友电工亦开发出以ZnSe为材料的白光LED，不过发光效率较差。

       从表中也可以看出某些种类的白色LED光源离不开四种荧光粉：即三基色稀土红、绿、蓝粉和石榴石结构的**粉，在未来较被看好的是三波长光，即以无机紫外光晶片加R.G.B三颜色荧光粉，用于封装LED白光，预计三波长白光LED今年有商品化的机机会。但此处三基色荧光粉的粒度要求比较小，稳定性要求也高，具体应用方面还在探索之中。

        表 一 白 色 LED 的 种 类 和 原 理

       芯片数

        激发源

        发光材料

        发光原理

       1

        蓝色LED

        InGaN/YAG

        InGaN的蓝光与YAG的黄光混合成白光

       蓝色LED

        InGaN/荧光粉

        InGaN的蓝光激发的红绿蓝三基色荧光粉发白光

       蓝色LED

        ZnSe

        由薄膜层发出的蓝光和在基板上激发出的黄光混色成白光

       紫外LED

        InGaN/荧光粉

        InGaN的紫外激发的红绿蓝三基色荧光粉发白光

       2

        蓝色LED

       黄绿LED

        InGaN、GaP

        将具有补色关系的两种芯片封装在一起，构成白色LED

       3

        蓝色LED

       绿色LED

       红色LED

        InGaN

       AlInGaP

        将发三原色的三种小片封装在一起，构成白色LED

       多个

        多种光色的LED

        InGaN、GaP

       AlInGaP

        将遍布可见光区的多种光芯片封装在一起，构成白色LED

       采用LED光源进行照明，首先取代耗电的白炽灯，然后逐步向整个照明市场进军，将会节约大量的电能。近期，白色LED已达到单颗用电超过1瓦，光输出25流明，也增大了它的实用性。表二和表三列出了白色LED的效能进展。

       /!chinese/it/led-ld/led-01.htm

交大蓝天光伏发电板逆变器有什么作用？

       一、工作原理及特点

       工作原理：

       逆变装置的核心，是逆变开关电路，简称为逆变电路。该电路通过电力电子开关的导通与关断，来完成逆变的功能。

       特点：

       (1)要求具有较高的效率。

       由于目前太阳能电池的价格偏高，为了最大限度的利用太阳能电池，提高系统效率，必须设法提高逆变器的效率。

       (2)要求具有较高的可靠性。

       目前光伏电站系统主要用于边远地区，许多电站无人值守和维护，这就要求逆变器有合理的电路结构，严格的元器件筛选，并要求逆变器具 备各种保护功能，如：输入直流极性接反保护、交流输出短路保护、过热、过载保护等。

       (3)要求输入电压有较宽的适应范围。

       由于太阳能电池的端电压随负载和日照强度变化而变化。特别是当蓄电池老化时其端电压的变化范围很大，如12V的蓄电池，其端电压可能在 10V~16V之间变化，这就要求逆变器在较大的直流输入电压范围内保证正常工作。

       二、光伏逆变器分类

       有关逆变器分类的方法很多，例如：根据逆变器输出交流电压的相数，可分为单相逆变器和三相逆变器;根据逆变器使用的半导体器件类型不同，又可分为晶体管逆变器、晶闸管逆变器及可关断晶闸管逆变器等。根据逆变器线路原理的不同，还可分为自激振荡型逆变器、阶梯波叠加型逆变器和脉宽调制型逆变器等。根据应用在并网系统还是离网系统中又可以分为并网逆变器和离网逆变器。为了便于光电用户选用逆变器，这里仅以逆变器适用场合的不同进行分类。

       1、集中型逆变器

       集中逆变技术是若干个并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流，一般用于大型光伏发电站(>10kW)的系统中。最大特点是系统的功率高，成本低，但由于不同光伏组串的输出电压、电流往往不完全匹配(特别是光伏组串因多云、树荫、污渍等原因被部分遮挡时)，采用集中逆变的 方式会导致逆变过程的效率降低和电户能的下降。同时整个光伏系统的发电可靠性受某一光伏单元组工作状态不 良的影响。最新的研究方向是运用空间矢量的调制控制以及开发新的逆变器的拓扑连接，以获得部分负载情况下的高效率。

       2、组串型逆变器

       组串逆变器是基于模块化概念基础上的，每个光伏组串(1-5kw)通过一个逆变器，在直流端具有最大功率峰值跟踪，在交流端并联并网，已成为现在国际市场上最流行的逆变器。

       许多大型光伏电厂使用组串逆变器。优点是不受组串间模块差异和遮影的影响，同时减少了光伏组件最佳工作点与逆变器不匹配的情况，从而增加了发电量。技术上的这些优势不仅降低了系统成本，也增加了系统的可靠性。同时，在组串间引人"主-从"的概念，使得系统在单串电能不能使单个逆变器工作的情况下，将几组光伏组串联系在一起，让其中一个或几个工作，从而产出更多的电能。

       最新的概念为几个逆变器相互组成一个"团队"来代替"主-从"的概念，使得系统的可靠性又进了一步。目前，无变压器式组串逆变器已占了主导地位。

       3、微型逆变器

       在传统的PV系统中，每一路组串型逆变器的直流输入端，会由10块左右光伏电池板串联接入。当10块串联的 电池板中，若有一块不能良好工作，则这一串都会受到影响。若逆变器多路输入使用同一个MPPT，那么各路输入 也都会受到影响，大幅降低发电效率。在实际应用中，云彩，树木，烟囱，动物，灰尘，冰雪等各种遮挡因素都会引起上述因素，情况非常普遍。而在微型逆变器的PV系统中，每一块电池板分别接入一台微型逆变器，当电池 板中有一块不能良好工作，则只有这一块都会受到影响。其他光伏板都将在最佳工作状态运行，使得系统总体效率更高，发电量更大。在实际应用中，若组串型逆变器出现故障，则会引起几千瓦的电池板不能发挥作用，而微 型逆变器故障造成的影响相当之小。

       4、功率优化器

       太阳能发电系统加装功率优化器(OptimizEr)可大幅提升转换效率，并将逆变器(Inverter)功能化繁为简降低 成本。为实现智慧型太阳能发电系统，装置功率优化器可确实让每一个太阳能电池发挥最佳效能，并随时监控电池耗损状态。功率优化器是介于发电系统与逆变器之间的装置，主要任务是替代逆变器原本的最佳功率点追踪功 能。功率优化器藉由将线路简化以及单一太阳能电池即对应一个功率优化器等方式，以类比式进行极为快速的最佳功率点追踪扫描，进而让每一个太阳能电池皆可确实达到最佳功率点追踪，除此之外，还能藉置入通讯晶片随 时随地监控电池状态，即时回报问题让相关人员尽速维修。

光伏逆变器的发展

       2005至2010年，全球光伏逆变器市场规模由10.7亿美元增至71.8亿美元，年复合增长率为46.3%。欧洲、亚太地区及北美地区太阳能光伏产业的发展是光伏逆变器市场增长的主要推动力。

       2007年我国光伏新增装机量仅20MW，到2010年国内光伏新增装机量约520MW，是2009年228MW装机量的2倍多。2011年我国新增装机量达到2.9GW，在全球排名第四。

       2015年我国光伏逆变器需求量将达到5.0GW，2020年将达到10GW。

       在我国“十一五”期间，诸如逆变器等光伏发电配套设备多处在研发和创新阶段，较少受到政策关注。“十二五”时期，光伏发电市场的趋势是向全产业链发展，晶硅、组件以外的配套设备将受到市场与政策的进一步关注，发改委将逆变器列入指导目录鼓励类，就是这一趋势的体现。

       2010年，我国光伏并网容量达500兆瓦，逆变器市场在5亿元左右。目前，“十二五”国内的光伏装机容量目标大幅上调到10GW，较之前公布的目标翻了一番。假设这些装机全部并网，按照1元/瓦造价计算，预计到2015年，国内逆变器市场将达到100亿元。

       随着光伏逆变器行业竞争的不断加剧，大型光伏逆变器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的光伏逆变器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的光伏逆变器品牌迅速崛起，逐渐成为光伏逆变器行业中的翘楚！

       光伏逆变器是电力电子技术在太阳能发电领域的应用，行业技术水平和电力电子器件、电路拓扑结构、专用处理器芯片技术、磁性材料技术和控制理论技术发展密切相关。

       另外，功率等级在200 瓦～500 瓦的微型逆变器，可方便地在幕墙、窗台、小型屋面上使用，在最近几年也成为一个细分市场热点。组串型光伏逆变器单相产品以升压电路+单相无变压器拓扑结构为主；组串型光伏逆变器三相产品以升压电路+三相三电平无变压器拓扑结构为主；电站型光伏逆变器以三相桥式电路拓扑为主，同时包括无变压器和有变压器两类。光伏逆变器重点关注以下技术指标：高效率：光伏逆变器的转换效率的高低直接影响到太阳能发电系统在寿命周期内发电量的多少。根据产品型号的不同，国际一流品牌的产品的转换效率最高可达98%以上。长寿命：光伏发电系统设计使用寿命一般为20 年左右，所以要求光伏逆变器的设计寿命需要达到较高水平。高可靠性：光伏逆变器发生故障将会导致光伏系统停机，直接带来发电量的损失，所以高可靠性是光伏逆变器的重要技术指标。宽直流电压工作范围：因为单块太阳电池组件的输出直流电压比较低，所以在实际应用中需要进行多块串联，得到一个较高的直流电压，再进行多组并联后输入到光伏逆变器。由于不同功率、不同电压的光伏电池、不同的串并联方案组合，要求对同一规格的光伏逆变器能够适应不同的直流电压输入。所以，光伏逆变器具有越宽的直流电压工作范围，就越能适应客户的实际应用需求。

       符合电网并网要求：各国电网对于接入电网的设备都有着严格的技术要求，包括并网电流谐波、注入电网直流分量、电网过欠压时保护、电网过欠频时保护、孤岛保护等。随着大量可再生能源发电设备的接入，对电网的运行、调度提出了新的挑战，电网提出了如低电压穿越、无功补偿、储能等新要求。

光伏逆变器未来前景怎样？

       前瞻产业研究院《2015-2020年中国光伏逆变器行业市场前瞻与投资战略规划分析报告 前瞻》数据显示，2010年末全球太阳能光伏累计装机容量接近40GW，比2009年的23GW增加70%。欧洲是太阳能利用最多的地区，2010年末累计安装光伏(PV)29617.145兆瓦，同比增长81.8%，占世界光伏发电装机总容量的74.5%。亚太地区光伏发电装机容量虽仅次于欧洲，但仅占世界总量的14.7%；北美地区装机容量为2747.2 兆瓦，同比增长56.0%，占世界份额为6.9%。

       由于光伏逆变器不依赖于电池的不同技术，它的成长性比各种电池的发展更具爆发性。2010年全球光伏逆变器的市场规模为65亿美元左右，前瞻产业研究院光伏逆变器行业研究小组分析预计，到2015年，即使考虑售价下降，光伏逆变器市场规模也将超过150亿美元。

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