220伏逆变器焊接

能用220v小型电焊机的用多大的逆变器啊

       这要看焊机的输入容量了。如某品牌ZX7-200，输入容量是7.7KVA，推荐 10KVA的逆变器。

       焊机属于感性负载，引弧瞬间输入电流是正常焊接的数倍。

       如果250是功率的话。至少需要两倍到三倍功率的逆变器。原因是电焊机的功率因素数很低。

       逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成交流电。通俗的讲，逆变器是一种将直流电（DC）转化为交流电（AC）的装置。

       简单地说，逆变器就是一种将低压（12或24伏或48伏）直流电转变为220伏交流电的电子设备。因为通常是将220伏交流电整流变成直流电来使用，而逆变器的作用与此相反，因此而得名。

扩展资料：

       逆变器是一种DC to AC的变压器，它其实与转化器是一种电压逆变的过程。转换器是将电网的交流电压转变为稳定的12V直流输出，而逆变器是将Adapter输出的12V直流电压转变为高频的高压交流电；两个部分同样都采用了用得比较多的脉宽调制（PWM）技术。

       其核心部分都是一个PWM集成控制器，Adapter用的是UC3842，逆变器则采用TL5001芯片。TL5001的工作电压范围3.6～40V，其内部设一个误差放大器，一个调节器、振荡器、有死区控制的PWM发生器、低压保护回路及短路保护回路等。

       百度百科-逆变器

zx7-400D逆变焊机接220v电源能正常使用吗？会把机子烧坏吗？

       进口的机器200-600V之间，在任意一个电压上都能正常使用。国产的机器标准输入380V的，是肯定不能接到220V电源上使用的，不过不会坏。

       “逆变”与“整流”是两个相反的概念。整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为“逆变焊机”。

       逆变焊割设备的工作过程，是将三相或单相 50Hz 工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由 IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz 的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电）。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM 为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。

       我国逆变焊机的研究开发起步于 20世纪 70年代末期，于20世纪 80年代开始发展。1982年，成都电焊机研究所开始了对晶闸管逆变式弧焊整流器的研究，于1983年研制出我国第一台商品化的 ZX7-250 晶闸管逆变式焊割设备，并通过了该项目的部级鉴定。随后，清华大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学等单位相继推出了采用各种开关元件的逆变式焊机。我国逆变焊机已形成三代产品，现正向第四代新兴数字化逆变焊机迈进。第一代为晶闸管逆变焊机，其逆变频率为2～3kHz。第二代是大功率晶体管逆变焊机，逆变频率近 20kHz。

       20世纪90年代初，多个规格的第一、第二、第三代的弧焊逆变器已在多所高校和研究所研究成功，并逐渐进入小批量生产，但大批量生产和大面积推广应用逆变式焊机却比较缓慢，主要原因在于：产品的可靠性差，返修率高；产品推出初期市场认知度较低；此外，当时半导体功率器件等原材料单价高造成生产成本偏高，导致其市场销售价格比传统焊机高。当时逆变焊机的可靠性差主要原因在于，逆变焊机是大功率电子产品，产品使用的电子元器件较多，相比一般的工业设备，要适应更加恶劣的工作环境，如高温、高湿度、高粉尘、电压不稳、强电磁干扰等，要保证、提高产品可靠性，则产品必须具备大规模、长时间应用经验，而当时的厂家规模普遍较小、投产时间短，未形成规模化生产，产品在实际用中的信息反馈有限。

       21 世纪以来，国内的行业领先企业进行了大量试验及长时间的实践应用，

       经反复改进和完善，积累了大量产品研发与生产经验，对决定着逆变焊机可靠性的关键因素主电路和产品整体设计逐步趋于合理，技术趋于成熟，实现了产品参数较优匹配，基本解决了逆变焊机可靠性问题。逆变焊割设备生产成本及售价均有所下降，性价比优势显现，呈现出快速发展趋势，其应用范围越来越广，比重越来越高。我国逆变弧焊设备技术已逐步趋于成熟，产品品种规格呈多样化，产品价格在国际市场上有较大竞争优势，但在产品可靠性、产品功能多样化方面与全球领先企业仍存在一定差距。我国逆变焊割设备产量每年以大约 20%的速度增长，其发展速度大大高于传统焊割设备，替代传统焊割设备的趋势明显。欧美等发达国家逆变焊割设备的比重约为 60%～70%，当前我国逆变焊割设备的使用比重约为28%，尚有巨大的上升空间。

       发展趋势

       当前，15～100kHz 的逆变焊割技术已经成熟，产品的质量较高，已形成系列化产品。未来逆变焊割设备的总体发展趋势是向着自动化、高效率、智能化、模块化、轻量化发展，并以提高性能、可靠性及拓宽用途为核心，广泛应用于各种焊接、切割等工艺中。逆变焊割技术的未来发展趋势有：

       a. 产品设计往标准化、模块化、平台化方向发展，降低技术开发成本，缩短产品开发与生产周期。

       b. 研制专用、成套逆变焊割设备，为汽车总装、集装箱焊接、船舶制造等特定行业用户提供专业、高效的焊割解决方案。

       c. 通过提高频率、采用高性能磁体、降低主要器件的功耗、优化结构等，使逆变焊割设备进一步小型化、集约化。

       d. 研制和生产数字控制的逆变焊割设备，提高设备的焊接精度、可靠性和一致性。

逆变直流电焊机的工作原理

       逆变电焊机的基本工作原理：逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。

       是将工频(50Hz)交流电，先经整流器整流和滤波变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。

       其变换顺序可简单地表示为：

       工频交流(经整流滤波)→直流(经逆变)→中频交流(降压、整流、滤波)→直流。

       即为：AC→DC→AC→DC

       因为逆变降压后的交流电，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。所以需再次进行整流。这就是目前所常用的逆变电焊机的机制。

扩展资料：

       逆变电源的特点：弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。

       因为变压器无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：E=4.44fBSW

       而绕组的端电压U近似地等于E，即：U≈E=4.44fBSW

       当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。就能使整机的重量和体积显著减小。还有频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下：

       1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。

       2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。

       3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。

       4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。

       5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。

       弧焊逆变电源中存在大量谐波,危害严重。为了抑制谐波,提高功率因数，必须采取相应的抑制措施。传统的PF方式存在明显不足，限制了它的应用，而AF方式能弥补PF的不足，有效抑制弧焊逆变电源的谐波，得到了越来越广泛的应用。软开关技术在一定程度上，也可以实现良好的滤波效果。

       

参考资料：

百度百科——逆变电焊机

直流逆变电焊机220V的 单管IGBT和场效应管MOS怎么区分 哪种型号的焊机适合用4.0的焊条

       IGBT比MOS功率大频率高关断能力好。一般用于高电压大电流中频以上电路上，逆变电焊机大部分采用IGBT很少用场管。

       逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。

       逆变器

       将直流电转换成交流电的装置称逆变器。

       其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。如果用符号表示，即为：

       AC→DC→AC→DC

       一般都采用上述这种体制。这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。因此，还需再次进行整流。

       电源特点

       弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：

       E=4.44fBSW

       而绕组的端电压U近似地等于E，即：

       U≈E=4.44fBSW

       当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。这样，就能使整机的重量和体积显著减小。不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下：

       1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。

       2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。

       3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。

       4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。

       5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。

       由于逆变电源具有上述一系列的优点，因此，自20世纪70年代后期问世以来发展极快，在美、日等工业发达国家，应用范围已相当广了。

       逆变电源现在所用的开关元件有SCR(晶闸管)、GTR(晶体管)、MOSFET(场效应管)及IGBT(兼有GTR和MOSFET优点的一种电子元件)。IGBT有取代其他几种开关元件之势，IGBT逆变焊机是当今世界焊机技术的重大进步，发展的新潮流。

       焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。

逆变焊机正极接法，和负极接法有什么区别吗

       1、焊点工艺不同

       反接焊点工艺不同，它的特点是电弧短，反接电弧稳定，飞溅极小。熔池比交流焊机浅，焊缝成形美观。比较适合焊接薄件，大多数情况下采用直流反接。

       正接焊点工艺不同，它的特点是熔深比反接时要大，电弧吹力大，电弧长，飞溅大，电弧稳定性差，焊条熔化快。适合用焊条切割烧断，堆焊，焊厚件，或是焊铸铁。

       2、电流转换不同

       直流电转换成交流电的装置称逆变器。其变换顺序可简单地表示为：工频交流（经整流滤波）→直流（经逆变）→中频交流（降压、整流、滤波）→直流。

       如果用符号表示，即为：AC→DC→AC→DC，一般都采用这种体制。这是因为如果直接用逆变降压后的交流电进行焊接，由于其频率高，则感抗大，在焊接回路中有功功率就会大大降低。因此，还需再次进行整流。

       3、电弧稳定性不同

       正极接法电弧短，反接电弧稳定，飞溅极小，电弧较为稳定；负极接法电弧吹力大。电弧长。飞溅大，电弧稳定性较差。

       4、焊接成型速度不同

       正极接法大多数情况下采用直流反接，熔池比交流焊机浅，焊缝成形美观；负极接法正接熔深比较大，焊条熔化较快。

       5、适用情况不同

       正极接法适合焊接一些较小，轻薄的金属元件；负极接法适用于焊条切割烧断。堆焊，焊厚件。焊铸铁等。

扩展资料：

       逆变焊机用途：

       逆变直流手工弧焊机、逆变半自动气体保护焊机主要用于低碳钢、中碳钢及合金钢等多种金属焊接。逆变氩弧焊机主要用于不锈钢、铝、钛、锆等的焊接，特别是不锈钢薄板焊接。

       逆变空气等离子切割机用于切割碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种金属。该产品可以切割绝大多数金属和非金属，因等离子弧能量集中，割件的热影响区小，具有切割速度快、切割面光洁、热变形小、切割成本低等特点。

       焊接小车是根据不同客户工件特点专门设计的包括焊机、工装在内的一整套设备，通过控制焊接小车实现自动焊接。

       一台自动焊接小车的焊接效率是人工焊接的

       2至3倍,一个操作工可以同时看管两至三台焊接小车，大大降低焊接人员工作强度，减少对高焊接技能人员的依赖，大幅提高了工作效率和焊接质量。

       以上产品广泛应用于建筑、机械制造、造船、钢结构、车辆制造、电建、管道、化建、锅炉、桥梁等行业的焊接及切割。

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