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发布时间:2024-09-05 14:40:24 人气:

介绍几种低电阻率、高磁导率的材料

       磁性材料

       一. 磁性材料的基本特性

       1. 磁性材料的磁化曲线

       磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的,在外加磁场H 作用下,必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B,它们随磁场强度H 的变化曲线称为磁化曲线(M~H或B~H曲线)。磁化曲线一般来说是非线性的,具有2个特点:磁饱和现象及磁滞现象。即当磁场强度H足够大时,磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms,继续增大H,Ms保持不变;以及当材料的M值达到饱和后,外磁场H降低为零时,M并不恢复为零,而是沿MsMr曲线变化。材料的工作状态相当于M~H曲线或B~H曲线上的某一点,该点常称为工作点。

       2. 软磁材料的常用磁性能参数

       饱和磁感应强度Bs:其大小取决于材料的成分,它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。

       剩余磁感应强度Br:是磁滞回线上的特征参数,H回到0时的B值。

       矩形比:Br∕Bs

       矫顽力Hc:是表示材料磁化难易程度的量,取决于材料的成分及缺陷(杂质、应力等)。

       磁导率μ:是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值,与器件工作状态密切相关。

       初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。

       居里温度Tc:铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降,达到某一温度时,自发磁化消失,转变为顺磁性,该临界温度为居里温度。它确定了磁性器件工作的上限温度。

       损耗P:磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ,ρ 降低,

       磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc;降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ。在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为:

       总功率耗散(mW)/表面积(cm2)

       3. 软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换

       在设计软磁器件时,首先要根据电路的要求确定器件的电压~电流特性。器件的电压~电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。设计软磁器件通常包括三个步骤:正确选用磁性材料;合理确定磁芯的几何形状及尺寸;根据磁性参数要求,模拟磁芯的工作状态得到相应的电气参数。

       二、软磁材料的发展及种类

       1. 软磁材料的发展

       软磁材料在工业中的应用始于19世纪末。随着电力工及电讯技术的兴起,开始使用低碳钢制造电机和变压器,在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、氧化铁、细铁丝等。到20世纪初,研制出了硅钢片代替低碳钢,提高了变压器的效率,降低了损耗。直至现在硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位。到20年代,无线电技术的兴起,促进了高导磁材料的发展,出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等。从40年代到60年代,是科学技术飞速发展的时期,雷达、电视广播、集成电路的发明等,对软磁材料的要求也更高,生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。进入70年代,随着电讯、自动控制、计算机等行业的发展,研制出了磁头用软磁合金,除了传统的晶态软磁合金外,又兴起了另一类材料—非晶态软磁合金。

       2. 常用软磁磁芯的种类

       铁、钴、镍三种铁磁性元素是构成磁性材料的基本组元。

       按(主要成分、磁性特点、结构特点)制品形态分类:

       (1) 粉芯类: 磁粉芯,包括:铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量粉芯(High Flux)、坡莫合金粉芯(MPP)、铁氧体磁芯

       (2) 带绕铁芯:硅钢片、坡莫合金、非晶及纳米晶合金

       三 常用软磁磁芯的特点及应用

       (一) 粉芯类

       1. 磁粉芯

       磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5~5 微米),又被非磁性电绝缘膜物质隔开,因此,一方面可以隔绝涡流,材料适用于较高频率;另一方面由于颗粒之间的间隙效应,导致材料具有低导磁率及恒导磁特性;又由于颗粒尺寸小,基本上不发生集肤现象,磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。

       常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。

       磁芯的有效磁导率μe及电感的计算公式为: μe = DL/4N2S × 109

       其中:D 为磁芯平均直径(cm),L为电感量(享),N 为绕线匝数,S为磁芯有效截面积(cm2)。

       (1) 铁粉芯

       常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。在粉芯中价格最低。饱和磁感应强度值在1.4T左右;磁导率范围从22~100;初始磁导率μi随频率的变化稳定性好;直流电流叠加性能好;但高频下损耗高。

       铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的变化

       铁粉芯初始磁导率随频率的变化

       (2). 坡莫合金粉芯

       坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。

       MPP 是由81%Ni、2%Mo及Fe粉构成。主要特点是:饱和磁感应强度值在7500Gs左右;磁导率范围大,从14~550;在粉末磁芯中具有最低的损耗;温度稳定性极佳,广泛用于太空设备、露天设备等;磁致伸缩系数接近零,在不同的频率下工作时无噪声产生。主要应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC电路中常用, 粉芯中价格最贵。

       高磁通粉芯HF是由50%Ni、50%Fe粉构成。主要特点是:饱和磁感应强度值在15000Gs 左右;磁导率范围从14~160;在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度,最高的直流偏压能力;磁芯体积小。主要应用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因素校正电路等, 在DC 电路中常用,高DC 偏压、高直流电和低交流电上用得多。价格低于MPP。

       (3) 铁硅铝粉芯(Kool Mμ Cores)

       铁硅铝粉芯由9%Al、5%Si, 85%Fe粉构成。主要是替代铁粉芯,损耗比铁粉芯低80%,可在8kHz以上频率下使用;饱和磁感在1.05T 左右;导磁率从26~125;磁致伸缩系数接近0,在不同的频率下工作时无噪声产生;比MPP有更高的DC偏压能力;具有最佳的性能价格比。主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。有时也替代有气隙铁氧体作变压器铁芯使用。

       2. 软磁铁氧体(Ferrites)

       软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物,采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类,其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大,Mn-Zn铁氧体的电阻率低,为1~10 欧姆-米,一般在100kHZ 以下的频率使用。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102~104 欧姆-米,在100kHz~10 兆赫的无线电频段的损耗小,多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。磁芯形状种类丰富,有E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐形(PC、RS、DS)及圆形等。在应用上很方便。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率,粉末冶金方法又适宜于大批量生产,因此成本低,又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感,在应用上很方便。而且磁导率随频率的变化特性稳定,在150kHz以下基本保持不变。随着软磁铁氧体的出现,磁粉芯的生产大大减少了,很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。

       国内外铁氧体的生产厂家很多,在此仅以美国的Magnetics公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。分为三类基本材料:电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。

       电信用铁氧体的磁导率从750~2300, 具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系, 是磁导率在工作中下降最慢的一种,约每10年下降3%~4%。广泛应用于高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。宽带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体,磁导率分别有5000、10000、15000。其特性为具有低损耗因子、高磁导率、高阻抗/频率特性。广泛应用于共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器,在宽带变压器和EMI上多用。功率铁氧体具有高的饱和磁感应强度,为4000~5000Gs。另外具有低损耗/频率关系和低损耗/温度关系。也就是说,随频率增大、损耗上升不大;随温度提高、损耗变化不大。广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、功率因素校正电路。

       (二) 带绕铁芯

       1. 硅钢片铁芯

       硅钢片是一种合金,在纯铁中加入少量的硅(一般在4.5%以下)形成的铁硅系合金称为硅钢。该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs;由于它们具有较好的磁电性能,又易于大批生产,价格便宜,机械应力影响小等优点,在电力电子行业中获得极为广泛的应用,如电力变压器、配电变压器、电流互感器等铁芯。是软磁材料中产量和使用量最大的材料。也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料。特别是在低频、大功率下最为适用。常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ,适用于各类电子系统、家用电器中的中、小功率低频变压器和扼流圈、电抗器、电感器铁芯,这类合金韧性好,可以冲片、切割等加工,铁芯有叠片式及卷绕式。但高频下损耗急剧增加,一般使用频率不超过400Hz。从应用角度看,对硅钢的选择要考虑两方面的因素:磁性和成本。对小型电机、电抗器和继电器,可选纯铁或低硅钢片;对于大型电机,可选高硅热轧硅钢片、单取向或无取向冷轧硅钢片;对变压器常选用单取向冷轧硅钢片。在工频下使用时,常用带材的厚度为0.2~0.35毫米;在400Hz下使用时,常选0.1毫米厚度为宜。厚度越薄,价格越高。

       2. 坡莫合金

       坡莫合金常指铁镍系合金,镍含量在30~90%范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适当的工艺,可以有效地控制磁性能,比如超过105的初始磁导率、超过106的最大磁导率、低到2‰奥斯特的矫顽力、接近1或接近0的矩形系数,具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性,可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态。常用的合金有1J50、1J79、1J85等。1J50 的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些,但磁导率比硅钢高几十倍,铁损也比硅钢低2~3倍。做成较高频率(400~8000Hz)的变压器,空载电流小,适合制作100W以下小型较高频率变压器。1J79 具有好的综合性能,适用于高频低电压变压器,漏电保护开关铁芯、共模电感铁芯及电流互感器铁芯。1J85 的初始磁导率可达十万105以上,适合于作弱信号的低频或高频输入输出变压器、共模电感及高精度电流互感器等。

       3. 非晶及纳米晶软磁合金(Amorphous and Nanocrystalline alloys)

       硅钢和坡莫合金软磁材料都是晶态材料,原子在三维空间做规则排列,形成周期性的点阵结构,存在着晶粒、晶界、位错、间隙原子、磁晶各向异性等缺陷,对软磁性能不利。从磁性物理学上来说,原子不规则排列、不存在周期性和晶粒晶界的非晶态结构对获得优异软磁性能是十分理想的。非晶态金属与合金是70年代问世的一个新型材料领域。它的制备技术完全不同于传统的方法,而是采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术,从钢液到薄带成品一次成型,比一般冷轧金属薄带制造工艺减少了许多中间工序,这种新工艺被人们称之为对传统冶金工艺的一项革命。由于超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,没有晶态合金的晶粒、晶界存在,称之为非晶合金,被称为是冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能,如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性,高的电阻率和机电耦合性能等。由于它的性能优异、工艺简单,从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。目前美、日、德国已具有完善的生产规模,并且大量的非晶合金产品逐渐取代硅钢和坡莫合金及铁氧体涌向市场。

       我国自从70年代开始了非晶态合金的研究及开发工作,经过“六五”、“七五”、“八五”期间的重大科技攻关项目的完成,共取得科研成果134项,国家发明奖2项,获专利16项,已有近百个合金品种。钢铁研究总院现具有4条非晶合金带材生产线、一条非晶合金元器件铁芯生产线。生产各种定型的铁基、铁镍基、钴基和纳米晶带材及铁芯,适用于逆变电源、开关电源、电源变压器、漏电保护器、电感器的铁芯元件,年产值近2000万元。“九五”正在建立千吨级铁基非晶生产线,进入国际先进水平行列。

       目前,非晶软磁合金所达到的最好单项性能水平为:

       初始磁导率 μo = 14 × 104

       钴基非晶最大磁导率 μm= 220 × 104

       钴基非晶矫顽力 Hc = 0.001 Oe

       钴基非晶矩形比 Br/Bs = 0.995

       钴基非晶饱和磁化强度 4πMs = 18300Gs

       铁基非晶电阻率 ρ= 270μΩ/cm

       常用的非晶合金的种类有:铁基、铁镍基、钴基非晶合金以及铁基纳米晶合金。其国家牌号及性能特点见表及图所示,为便于对比,也列出晶态合金硅钢片、坡莫合金1J79 及铁氧体的相应性能。这几类材料各有不同的特点,在不同的方面得到应用。

       牌号基本成分和特征:

       1K101 Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金

       1K102 Fe-Si-B-C 系快淬软磁铁基合金

       1K103 Fe-Si-B-Ni 系快淬软磁铁基合金

       1K104 Fe-Si-B-Ni Mo 系快淬软磁铁基合金

       1K105 Fe-Si-B-Cr(及其他元素)系快淬软磁铁基合金

       1K106 高频低损耗Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金

       1K107 高频低损耗Fe-Nb-Cu-Si-B 系快淬软磁铁基纳米晶合金

       1K201 高脉冲磁导率快淬软磁钴基合金

       1K202 高剩磁比快淬软磁钴基合金

       1K203 高磁感低损耗快淬软磁钴基合金

       1K204 高频低损耗快淬软磁钴基合金

       1K205 高起始磁导率快淬软磁钴基合金

       1K206 淬态高磁导率软磁钴基合金

       1K501 Fe-Ni-P-B 系快淬软磁铁镍基合金

       1K502 Fe-Ni-V-Si-B 系快淬软磁铁镍基合金

       400Hz: 硅钢铁芯 非晶铁芯

       功率(W) 45 45

       铁芯损耗(W) 2.4 1.3

       激磁功率(VA) 6.1 1.3

       总重量(g) 295 276

       (1)铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)

       铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T),铁基非晶合金与硅钢的损耗比较

       磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点,特别是铁损低(为取向硅钢片的1/3-1/5),代替硅钢做配电变压器可节能60-70%。铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右,广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用

       2)铁镍基、钴基非晶合金(Fe-Ni based-amorphous alloy)

       铁镍基非晶合金是由40%Ni、40%Fe及20%类金属元素所构成,它具有中等饱和磁感应强度〔0.8T〕、较高的初始磁导率和很高的最大磁导率以及高的机械强度和优良的韧性。在中、低频率下具有低的铁损。空气中热处理不发生氧化,经磁场退火后可得到很好的矩形回线。价格比1J79便宜30-50%。铁镍基非晶合金的应用范围与中镍坡莫合金相对应, 但铁损和高的机械强度远比晶态合金优越;代替1J79,广泛用于漏电开关、精密电流互感器铁芯、磁屏蔽等。铁镍基非晶合金是国内开发最早,也是目前国内非晶合金中应用量最大的非晶品种,年产量近200吨左右.空气中热处理不发生氧化铁镍基非晶合金( 1K503) 获得国家发明专利和美国专利权。

       (4) 铁基纳米晶合金(Nanocrystalline alloy)

       铁基纳米晶合金是由铁元素为主,加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料,这种非晶态材料经热处理后可获得直径为10-20 nm的微晶,弥散分布在非晶态的基体上,被称为微晶、纳米晶材料或纳米晶材料。纳米晶材料具有优异的综合磁性能:高饱和磁感(1.2T)、高初始磁导率(8×104)、低Hc(0.32A/M), 高磁感下的高频损耗低(P0.5T/20kHz=30W/kg),电阻率为80μΩ/cm,比坡莫合金(50-60μΩ/cm)高, 经纵向或横向磁场处理,可得到高Br(0.9)或低Br 值(1000Gs)。是目前市场上综合性能最好的材料;适用频率范围:50Hz-100kHz,最佳频率范围:20kHz-50kHz。广泛应用于大功率开关电源、逆变电源、磁放大器、高频变压器、高频变换器、高频扼流圈铁芯、电流互感器铁芯、漏电保护开关、共模电感铁芯。

       (三)常用软磁磁芯的特点比较

       1. 磁粉芯、铁氧体的特点比较:

       MPP 磁芯:使用安匝数< 200,50Hz~1kHz, μe :125 ~ 500 ; 1 ~ 10kHz; μe :125 ~ 200; > 100kHz:μe: 10 ~ 125

       HF 磁芯:使用安匝数< 500,能使用在较大的电源上,在较大的磁场下不易被饱和,能保证电感的最小直流漂移,μe :20 ~ 125

       铁粉芯:使用安匝数>800, 能在高的磁化场下不被饱和, 能保证电感值最好的交直流叠加稳定性。在200kHz以内频率特性稳定;但高频损耗大,适合于10kHz以下使用。

       FeSiAlF磁芯:代替铁粉芯使用,使用频率可大于8kHz。DC偏压能力介于MPP与HF之间。

       铁氧体:饱和磁密低(5000Gs),DC偏压能力最小

       3. 硅钢、坡莫合金、非晶合金的特点比较:

       硅钢和FeSiAl 材料具有高的饱和磁感应值Bs,但其有效磁导率值低,特别是在高频范围内;

       坡莫合金具有高初始磁导率、低矫顽力和损耗,磁性能稳定,但Bs 不够高,频率大于20kHz时,损耗和有效磁导率不理想,价格较贵,加工和热处理复杂;

       钴基非晶合金具有高的磁导率、低Hc、在宽的频率范围内有低损耗,接近于零的饱和磁致伸缩系数,对应力不敏感,但是Bs 值低,价格昂贵;

       铁基非晶合金具有高Bs值、价格不高,但有效磁导率值较低。

       纳米晶合金的磁导率、Hc值接近晶态高坡莫合金及钴基非晶,且饱和磁感Bs与中镍坡莫合金相当,热处理工艺简单,是一种理想的廉价高性能软磁材料;虽然纳米晶合金的Bs值低于铁基非晶和硅钢,但其在高磁感下的高频损耗远低于它们,并具有更好的耐蚀性和磁稳定性。纳米晶合金与铁氧体相比,在低于50kHz时,在具有更低损耗的基础上具有高2至3倍的工作磁感,磁芯体积可小一倍以上。

       四、几种常用磁性器件中磁芯的选用及设计

       开关电源中使用的磁性器件较多,其中常用的软磁器件有:作为开关电源核心器件的主变压器(高频功率变压器)、共模扼流圈、高频磁放大器、滤波阻流圈、尖峰信号抑制器等。不同的器件对材料的性能要求各不相同,如表所示为各种不同器件对磁性材料的性能要求。

       (一)、高频功率变压器

       变压器铁芯的大小取决于输出功率和温升等。变压器的设计公式如下:

       P=KfNBSI×10-6T=hcPc+hWPW

       其中,P为电功率;K为与波形有关的系数;f为频率;N为匝数;S为铁芯面积;B为工作磁感;I为电流;T为温升;Pc为铁损;PW为铜损;hc和hW为由实验确定的系数。

       由以上公式可以看出:高的工作磁感B可以得到大的输出功率或减少体积重量。但B值的增加受到材料的Bs值的限制。而频率f可以提高几个数量级,从而有可能使体积重量显著减小。而低的铁芯损耗可以降低温升,温升反过来又影响使用频率和工作磁感的选取。一般来说,开关电源对材料的主要要求是:尽量低的高频损耗、足够高的饱和磁感、高的磁导率、足够高的居里温度和好的温度稳定性,有些用途要求较高的矩形比,对应力等不敏感、稳定性好,价格低。单端式变压器因为铁芯工作在磁滞回线的第一象限,对材料磁性的要求有别于前述主变压器。它实际上是一只单端脉冲变压器,因而要求具有大的B=Bm-Br,即磁感Bm和剩磁Br之差要大; 同时要求高的脉冲磁导率。特别是对于单端反激式开关主变压器,或称储能变压器,要考虑储能要求。

       线圈储能的多少取决于两个因素: 一个是材料的工作磁感Bm值或电感量L, 另一个是工作磁场Hm或工作电流I,储能W=1/2LI2。这就要求材料有足够高的Bs值和合适的磁导率,常为宽恒导磁材料。对于工作在±Bm之间的变压器来说,要求其磁滞回线的面积,特别是在高频下的回线面积要小,同时为降低空载损耗、减小励磁电流,应有高磁导率,最合适的为封闭式环形铁芯,其磁滞回线见图所示,这种铁芯用于双端或全桥式工作状态的器件中。

       通常,金属晶态材料要降低高频下的铁损是不容易的,而对于非晶合金来说,它们由于不存在磁晶各向异性、金属夹杂物和晶界等,此外它不存在长程有序的原子排列,其电阻率比一般的晶态合金高2-3倍,加之快冷方法一次形成厚度15-30微米的非晶薄带,特别适用于高频功率输出变压器。已广泛应用于逆变弧焊电源、单端脉冲变压器、高频加热电源、不停电电源、功率变压器、通讯电源、开关电源变压器和高能加速器等铁芯,在频率20-50kHz、功率50kW以下,是变压器最佳磁芯材料。

       近年来发展起来的新型逆变弧焊电源单端脉冲变压器,具有高频大功率的特点,因此要求变压器铁芯材料具有低的高频损耗、高的饱和磁感Bs和低的Br以获得大的工作磁感B,使焊机体积和重量减小。常用的用于高频弧焊电源的铁芯材料为铁氧体,虽然由于其电阻率高而具有低的高频损耗, 但其温度稳定性较差,工作磁感较低,变压器体积和重量较大,已不能满足新型弧焊机的要求。采用纳米晶环形铁芯后,由于其具有高的Bs 值(Bs>1.2T),高的ΔB 值(ΔB>0.7T),很高的脉冲磁导率和低的损耗,频率可达100kHz. 可使铁芯的体积和重量大为减小。近年来逆变焊机已应用纳米晶铁芯达几万只,用户反映用纳米晶变压器铁芯再配以非晶高频电感制成的焊机,不仅体积小、重量轻、便于携带,而且电弧稳定、飞溅小、动态特性好、效率高及可靠性高。这种环形纳米晶铁芯还可用于中高频加热电源、脉冲变压器、不停电电源、功率变压器、开关电源变压器和高能加速器等装置中。可根据开关电源的频率选用磁芯材料。

       环形纳米晶铁芯具有很多优点,但它也有绕线困难的不利因素。为了在匝数较多时绕线方便,可选用高频大功率C 型非晶纳米晶铁芯。采用低应力粘结剂固化及新的切割工艺制成的非晶纳米晶合金C 型铁芯的性能明显优于硅钢C 型铁芯。目前这种铁芯已批量用于逆变焊机和切割机等。逆变焊机主变压器铁芯和电抗器铁芯系列有: 120A、160A、200A、250A、315A、400A、500A、630A 系列。

       (二)、脉冲变压器铁芯

       脉冲变压器是用来传输脉冲的变压器。当一系列脉冲持续时间为td (μs)、脉冲幅值电压

       为Um (V)的单极性脉冲电压加到匝数为N 的脉冲变压器绕组上时,在每一个脉冲结束时,铁芯中的磁感应强度增量ΔB (T)为: ΔB = Um td / NSc × 10-2 其中Sc为铁芯的有效截面积(cm2)。即磁感应强度增量ΔB 与脉冲电压的面积(伏秒乘积)成正比。对输出单向脉冲时,ΔB=Bm-Br , 如果在脉冲变压器铁芯上加去磁绕组时,ΔB = Bm + Br 。在脉冲状态下,由动态脉冲磁滞回线的ΔB 与相应的ΔHp 之比为脉冲磁导率μp。理想的脉冲波形是指矩形脉冲波,由于电路的参数影响,实际的脉冲波形与矩形脉冲有所差异,经常会发生畸变。比如脉冲前沿的上升时间tr 与脉冲变压器的漏电感Ls、绕组和结构零件导致的分布电容Cs 成比例,脉冲顶降λ 与励磁电感Lm成反比,另外涡流损耗因素也会影响输出的脉冲波形。

       脉冲变压器的漏电感 Ls = 4βπN21 lm / h

       脉冲变压器的初级励磁电感 Lm = 4μπp Sc N2 / l ×10-9

       涡流损耗 Pe = Um d2td lF / 12 N21 Scρ

       β为与绕组结构型式有关的系数,lm为绕组线圈的平均匝长,h 为绕组线圈的宽度,N1为初级绕组匝数,l为铁芯的平均磁路长度,Sc为铁芯的截面积,μp为铁芯的脉冲磁导率,ρ 为铁芯材料的电阻率,d为铁芯材料的厚度,F为脉冲重复频率。

       从以上公式可以看出,在给定的匝数和铁芯截面积时,脉冲宽度愈大,要求铁芯材料的磁感应强度的变化量ΔB 也越大;在脉冲宽度给定时,提高铁芯材料的磁感应强度变化量ΔB,可以大大减少脉冲变压器铁芯的截面积和磁化绕组的匝数,即可缩小脉冲变压器的体积。要减小脉冲波形前沿的失真,应尽量减小脉冲变压器的漏电感和分布电容,为此需使脉冲变压器的绕组匝数尽可能的少,这就要求使用具有较高脉冲磁导率的材料。为减小顶降,要尽可能的提高初级励磁电感量Lm,这就要求铁芯材料具有较高的脉冲磁导率μp。为减小涡流损耗,应选用电阻率高、厚度尽量薄的软磁带材作为铁芯材料,尤其是对重复频率高、脉冲宽度大的脉冲变压器更是如此。

       脉冲变压器对铁芯材料的要求为:

       ① 高饱和磁感应强度Bs 值;

       ② 高的脉冲磁导率,能用较小的铁芯尺寸获得足够大的励磁电感;

       ③ 大功率单极性脉冲变压器要求铁芯具有大的磁感应强度增量ΔB,使用低剩磁感应材料;当采用附加直流偏磁时,要求铁芯具有高矩形比,小矫顽力Hc。

       ④ 小功率脉冲变压器要求铁芯的起始脉冲磁导率高;

       ⑤ 损耗小。

       铁氧体磁芯的电阻率高、频率范围宽、成本低,在小功率脉冲变压器中应用较多,但其ΔB

       和μp 均较低,温度稳定性差,一般用于对顶降和后沿要求不高的场合。

       (三). 电感器磁芯

       铁芯电感器是一种基本元件,在电路中电感器对于电流的变化具有阻抗的作用, 在电子设备中应用极为广泛。对电感器的主要要求有以下几点:

       ① 在一定温度下长期工作时,电感器的电感量随时间的变化率应保持最小;

       ② 在给定工作温度变化范围内,电感量的温度系数应保持在容许限度之内;

       ③ 电感器的电损耗和磁损耗低;

       ④ 非线性歧变小;

       ⑤ 价格低,体积小。

       电感元件与电感量L、品质因素Q、铁芯重量W、绕线的直流电阻R 有着密切的关系。

       电感L 抗拒交流电流的能力用感抗值ZL来表示: ZL = 2πfL , 频率f 越高,感抗值ZL 越大/ca>

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如何将交流电转换成直流电?

       用整流器。整流器是一个整流装置,简单的说就是将交流(AC)转化为直流(DC)的装置。

       它有两个主要功能:第一,将交流电(AC)变成直流电(DC),经滤波后供给负载,或者供给逆变器;第二,给蓄电池提供充电电压。因此,它同时又起到一个充电器的作用。

       当定子线圈感应出交流电的时候,向整流二极管走,正极就开始流过上面的二极管,下面的二极管就过不去。电压输出之后到了电瓶正极,然后回到负极,通过发电机的负极回到整流器二极管,最后回到定子线圈的负极。形成了一个回路。

扩展资料:

       整流器类别中最简单的是二极管整流器。在最简单的型式中,二极管整流器不提供任何一种控制输出电流和电压数值的手段。为了适用于工业过程,输出值必须在一定范围内可以控制。通过应用机械的所谓有载抽头变换器可以完成这种控制。

       作为典型情况,有载抽头变换器在整流变压器的原边控制输入的交流电压,因此也就能够在一定范围内控制输出的直流值。通常有载抽头变换器与串联在整流器输出电路中的饱和电抗器结合使用。

       通过在电抗器中引入直流电流,使线路中产生一个可变的阻抗。因此,通过控制电抗器两端的电压降,输出值可以在比较窄的范围内控制。

       

参考资料:

百度百科——整流器

兰博基尼推出首款高性能混合动力车型Revuelto

       3月30日,在品牌成立60周年之际,兰博基尼汽车公司推出首款HPEV(High Performance Electrified Vehicle)高性能V12插电式混合动力超级跑车Revuelto,采用前所未有的全新动力架构、创新设计、最高效率的空气动力学和全新碳车架概念,在性能表现、运动风格和驾驶乐趣方面定义了超级跑车新标杆。全新内燃机发动机和三台电机组成的动力总成,搭载一台首次适配兰博基尼12缸跑车的双离合变速箱,可以输出1,015马力的强劲动力。

       动力系统结合高升功率元件:全新127马力/升的内燃机发动机与两台前部轴向磁通电机协同工作,可提供出色的重量功率比,另一台径向磁通电机位于首次适配在兰博基尼12缸跑车的八速双离合变速箱上方。三台电机由一个比功率高达4,500瓦/千克的锂离子电池组提供能量,该电池组还支持全电驱动模式。

       兰博基尼汽车公司主席兼首席执行官Stephan Winkelmann表示:“全新Revuelto是兰博基尼历史上的一座里程碑,也是Direzione Cor Tauri(向金牛座之心前进)电动化战略规划的重要支柱。这是一款创新、独特并忠于兰博基尼品牌基因的车型:其搭载的V12发动机是我们的超级跑车传承和历史的标志性象征。Revuelto的诞生打破了超级跑车的固有模式,将全新12缸发动机与混合动力技术相结合,在提供客户所需的驾驶激情与减少排放的必要性之间创造了完美平衡。”

       在圣亚加塔·波隆尼工厂以精湛工艺打造的碳纤维是新车的主要结构元素,不仅被应用在单体式车身和车架,还用于许多车身部件。碳纤维和轻质材料的广泛使用,加上发动机的强劲动力,让新车实现了兰博基尼史上最佳重量功率比——1.75千克/马力。

       全新Revuelto将这些特性结合在一起,带来其细分领域的峰值性能数据:零至百公里/小时加速仅需2.5秒,最高时速超350公里/小时。得益于引入了电驱动扭矩矢量分配系统,卓越的动力带来绝佳的表现,四轮驱动也可在全电模式下适用,确保超级跑车Revuelto在赛道和日常驾驶中都能展现出强大实力。

       “Revuelto将兰博基尼汽车的驾驶体验提升至卓越水平,”兰博基尼汽车公司首席技术官Rouven Mohr表示,“Revuelto在灵敏度和动态响应方面向前迈出了重要一步,确保车辆在各种驾驶环境中都能提供极富激情和自然的驾驭体验。Revuelto是一款具备极致性能的超级跑车,而我们的目标自确立之初就是让其带来顶级的驾驶激情。”

       设计风格

       Revuelto引领了兰博基尼的设计未来,沿袭了独特的兰博基尼设计基因,同时又构建出一种全新的风格语言。其通过全新造型与以往经典传奇的兰博基尼V12跑车建立关联,又以全新车身比例前瞻未来。

       Revuelto在全新的外观和内饰设计上都实现了质的飞跃,其灵感明显源自以往的V12传奇跑车。1971年推出的Countach原型车在其单一的纵向线条基础上开发出完美的车身比例,该车以太空时代为背景,创造了一种极致纯粹和回归本质的设计风格。Countach定义了兰博基尼V12超级跑车的基因,并开创了V12跑车极为独特的元素之一:垂直开启的剪刀门,助力了Revuelto的特征打造。

       新车延续了Diablo无与伦比的车身比例和后翼子板上的悬浮式锋片,其肌肉线条与倾斜前脸设计则明显源自Murciélago。

       “Revuelto是肾上腺素的具象化体现,”兰博基尼设计中心主管Mitja Borkert表示,“全新兰博基尼Revuelto的设计为我们的独特设计语言打开了一扇通往未来的魅力之门。一眼望去,Revuelto是一款极富吸引力的下一代兰博基尼V12车型,其所有的线条都围绕着单体式车身展开,满足V12混合动力系统的设计布局。

       “在品牌最具代表性的旗舰车型引领的新时代,独特且富有辨识度的Y型车灯标志具有重要意义,而内饰在定义兰博基尼的新设计方向上也体现出巨大飞跃。我们的‘飞行员体验’理念在每一个设计细节中都生动可见:驾驶者和乘客经由设计轻巧的Y型仪表盘和中控台联系更加紧密,复制出在赛车中的感觉,且在数字和物理控制之间实现了完美的直观平衡。”

       随着Revuelto的推出,兰博基尼发起了一场新的太空竞赛,开创了一种新的设计语言以适应电气化带来的挑战,并预示了在不久的将来超级跑车的造型和比例。该设计灵感源于航空航天元素,其特点是具有雕塑感的型面被两条贯穿全车的线条所围绕,它们从前脸延伸出来,环绕过驾驶舱和发动机,再向下至六边形排气管。

       航空航天元素与从车身前部延伸出的动物肌肉线条和谐交融:宽大的整体碳纤维舱盖的鲨鱼鼻造型传递出力量感和速度感,与之搭配的是带有Y型日行灯的前大灯组——属于现代兰博基尼设计的一个独特风格特征——由连接分流器和引擎盖的空气动力学叶片构成。位于前轮拱后方的侧翼将气流沿两侧和车门的明显下凹处引向侧面进气口,其锐利边缘与前部箭头型线条相呼应。

       车顶设计将更多的头部空间与美学特质及特定的空气动力学功能相结合。深凹型轮廓将空气引向尾翼,同时也为驾驶者和乘客提供了更多的头部空间。

       车尾设计则是向V12混合动力发动机致敬。整体露出的纵置发动机突出了Revuelto的机械心脏,在视觉上将其与双六边形排气管连接起来。排气管由几何形状的翼子板覆盖,并加入了带有Y型灯光标志的灯组。

       “Y”型设计也是以驾驶者为导向的内饰设计的标志,该设计受到“飞行员体验”理念的影响。内饰设计呼应了外观的全新前瞻设计:驾驶舱中的每一个要素都体现了明显的兰博基尼风格,在日常驾驶和赛道环境中,都能达到数字化体验和物理驾驭感受之间的完美平衡。座舱的视觉中心有一个明显的碳纤维轮廓,采用“太空飞船”设计,将空调出风口和作为车辆技术核心的8.4英寸垂直触摸屏纳入其中。

       兰博基尼通过Revuelto开创了全新的沉浸式共享驾驭体验,驾驶者和乘客可以分别在位于驾驶者一侧的12.3英寸显示屏和安装在乘客一侧仪表板上的9.1英寸显示屏上浏览同样的信息。Revuelto为兰博基尼引入了“滑动”功能,让驾驶者和乘客将应用程序和信息从中控显示屏移动到侧面的显示屏上,就像使用智能手机一样直观并且操作手势简单。三个数字显示屏不仅去掉大部分物理按键以满足对简洁风格的需求,而且实现了新功能,使驾驶者能够完全集中精力驾驶,如同在赛车上一般。

       方向盘的设计灵感源自赛事以及Essenza SCV12带来的经验。位于轮辐上的四个旋钮用于选择驾驶模式、底盘升降以及尾翼倾斜角度。驾驶座和控制系统的直观设计营造出独特的“兰博基尼感”:按键用于开启转向灯和弹射起步等功能,同时让驾驶者始终保持对方向盘的最佳握持。

       Revuelto将灵感源于赛车的超级跑车个性与为日常驾驶设计的独特功能并置。在车辆的设计阶段,兰博基尼格外关注座舱的空间感和实用性,并能完美满足赛道日的出行。相较Aventador Ultimae,Revuelto的车顶设计增加了26毫米的头部空间,全新单体式车身的使用则让腿部空间多出84毫米,为座椅后面留出更多空间,可以容纳一个高尔夫球袋大小的行李,前舱盖下的储物空间亦装入两个行李箱。此外,为了让乘坐体验更加舒适,车内还加入了一些功能性设计,如位于中央仪表盘下和两个座椅之间的储物区,以及内置于乘客一侧仪表盘的杯架。

       个性化定制

       Revuelto是兰博基尼最具个性化定制潜力的量产车型。事实上,兰博基尼提供了400种车身颜色以及更多的个性化选择,让客户能够创造出一台完全与众不同的超级跑车。Revuelto的可持续运动性能不仅限于插电式混合动力跑车的技术规格,所有涂料更是采用水基成分而非溶剂型。

       内饰设计处处体现可持续性,对于避免资源浪费的关注已成为兰博基尼品牌的工作方式。其中包括兰博基尼皮革工作室利用最新一代机器切割内饰材料,在不影响精湛工艺和刺绣过程的情况下尽可能减少废料,让“手工打造”继续作为兰博基尼的一项卓越品质。

       内饰特点是在仪表盘及其边框、六边形空调通风口和中央通风口边框上使用了可见碳纤维。内饰将精致皮革与带Dinamica微纤维的新型超轻Corsa-Tex材质相结合,该材质由回收的聚酯纤维通过水基生产过程制成。客户可以选择皮革与Corsa-Tex材质的等量混合材料,或者根据个人喜好挑选某单一材料来定制自己的车辆内饰,共有70种颜色可供选择。

       空气动力学

       在兰博基尼Revuelto上,功能和造型设计都是为了达成空气动力学效率这一共同使命。与Aventador相比,这款超级跑车的新布局有着不同的设计要求,进而影响了该车的空气动力学研发。这项研发基于效率、组件协同作用、组件整合以及设计四个支柱展开。

       最佳效率可通过结合高下压力和最小化阻力实现,关键因素之一是新的主动式尾翼,旨在确保在所有驾驶条件下的最佳空气动力性能,为此兰博基尼开发了全新执行器,通过三种不同的设置,在各种情况下对负载进行优化管理。

       尾翼的位置根据驾驶模式和动态而改变,也可以由驾驶者根据个人偏好使用方向盘上的专用旋钮手动调节。“关闭”位置(低阻力)下可以确保阻力最小,例如在以电动模式行驶时;这个位置还能带来极佳的燃油经济性,在提升极速的同时,确保最佳的车身稳定性。“高下压力”位置通过优化Revuelto的灵敏度和操控,使下压力达到最大值。

       出自圣亚加塔工厂的全新超级跑车的前脸因带有碳纤维分流器而极富辨识度,该分流器中心部位前缘呈辐射状,外侧部位倾斜,可产生涡流并增加正面负荷,使空气偏转,避开车轮。中央区域的造型可将气流引向四个后部涡流发生器,它们由位于车底的狭小弧形叶片组成,对于增加对冲车底的气流能量至关重要。这股能量又转而产生额外的下压力,并将气流引向扩散器,这种极限操作在V12车型中前所未见。扩散器通过一个差异化导流系统从车底抽取进气气流来实现空气动力学功能,导流系统位于11度低斜度中心部位(Aventador Ultimae为7度)和15度高斜度外侧部位(Aventador Ultimae为8度)之间。同时,扩散器还为发动机舱提供结构和冷却功能。

       整体而言,与Aventador Ultimae相比(在最大负荷情况下),新的设计方案让Revuelto的前部空气动力负荷增加33%,后部空气动力负荷增加74%。

       各组件之间的协同作用显而易见,着重体现在冷却模式上,这也是全新兰博基尼Revuelto的特点。前散热器产生的热空气需要以正确的方式进行处理,以避免损害侧方散热器的性能。在前散热器出口格栅上的外向扇叶将热气流引向远离车轮和侧方散热器的方向,而位于前保险杠两侧的双鳍则可减少空气动力阻力。

       所有组件的设计风格和工程特质都是为了优化空气流动。得益于Y型截面,连门把手也能发挥空气动力学功能——这种解决方案能够将从前舱盖获得的新鲜气流导向位于侧面的水平鳍并将其引向散热器。

       零部件之间的最大化整合体现在制动系统的冷却模式上,空气动力学有助于提高系统效率。一对前部导流板和轮拱内格栅的设计不仅能改善前制动的冷却效果——导流板从前扩散器将空气引至制动器,并且它们的造型设计还能减少轮舱内的阻力,限制任何压缩现象并增加前部负载。

       在车尾,位于后轮前方的两个NACA管道可收集来自车底的气流,并将其引至后制动冷却管道。

       碳纤维车顶也发挥了重要的空气动力学作用,其结构功能改善了内部空间。中央区域镂空的翼型设计将空气引入后进气口,进而导向位于变速箱上方的逆变器和电机,车顶侧面的拱形造型则为驾驶者和乘客提供了更多的头部空间。

       单体式车身

       Revuelto从航空学汲取灵感进行底盘研发,即“单体式车身”。除了完全由多技术碳纤维打造的单体式车壳,其前端结构采用了一种将短碳纤维浸泡在树脂中制成的特殊锻造复合材料。这项技术由兰博基尼研发并早在2008年就进行了首次结构应用。

       单体式车身在抗扭刚度、轻量化和动态驾驭体验方面都比Aventador更进一步。更重要的是,Revuelto是首款配备100%碳纤维前端结构的超级跑车——碳纤维同样被用于前部纵梁,以确保能量吸收较传统金属结构有显著提升——是Aventador铝制前车架的两倍,同时大幅减轻重量。

       Revuelto的单体式车身较Aventador底盘减重10%,前车架比前代的铝制车身更轻20%。抗扭刚度得到改善,数值达到40,000牛·米/度,较Aventador提升超过25%,确保了一流的动态性能。

       全新单体式车身研发的设计理念是基于对各部件最大程度的整合。得益于锻造复合材料技术的广泛引入,以及整体加强包围的研发,单体式车身得以优化。碳纤维的使用让Revuelto在超级跑车领域独树一帜:整体加强包围由碳纤维增强复合材料(CFRP)打造,构建起整车的支撑结构。整体加强包围连接起锻造复合材料元件,如前部结构件、前防火墙和A柱。

       车顶结构保留了更传统但同样高效的预浸料高压釜工艺复合生产技术。高压釜成型的碳纤维辅以高度专业化的手工铺设工艺,充分满足高科技、美学和质量方面的要求,展现出兰博基尼复合材料部件多年来以质量为导向自主生产的成果。这一制造决策为客户在车顶个性化定制方面提供了最大程度的多样性选择。

       后部底盘采用高强度铝合金制成,后纵梁区域有两个重要的空心铸件:这两个铸件将后悬挂的减震筒和动力悬挂整合为一个单一部件,形成闭合惯量,确保车身重量显著减轻、刚性提升以及焊缝大幅减少。

       Revuelto开启了车辆生产中碳纤维应用的全新“元年”,具体可以概括为AIM,即自动化、集成化和模块化。“自动化”是指将自动化和数字化工艺引入材料转化,同时保留兰博基尼的传统制造工艺,例如打造复合材料。

       “集成化”是指通过研发压铸模塑技术,将多项功能集成到一个单一部件中。该工艺利用预热聚合物生产不同长度、厚度和复杂性的部件,让部件得到最佳整合,保证高抗扭刚度。“模块化”是指将应用技术模块化,从而更灵活高效地响应所有产品需求和特性。

       动力系统架构

       新车的架构布局前所未有:6.5升

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我国电力生产方式存在哪些问题

       电力生产方式存在问题:

       由于电力工业的特殊性,它的生产方式决不只是单一企业的事情,而是与整个电力系统的规划、工程项目建设、系统运行等紧密相关的。由于电力体制改革,打破了电力行业统一的行政管理,而相应的法制建设又没有跟上,使得电力系统规划特别是电源规划工作没有具体的法律、法规加以规范。由于这些工作的主体责任不明确,工作程序不规范,致使电力发展规划难以出台和滚动调整,更谈不上指导项目建设了。因此,出现了电源布局不合理,电源项目与电网配套项目不协调等问题,造成电源项目前期投入的巨大浪费。另一方面,在电力系统安全、节能和经济运行方面,也没有相应的法律、法规对相关的事项进行约定,相关企业自然会从自身的职能和利益出发行事,使电力系统不能够实现理想的安全、节能和经济运行状态。

       最为重要和紧迫的是从法制建设入手,要尽快制定《电力发展规划及建设管理条例》、《电力系统运行管理条例》、《电力系统上网电价管理条例》等法规和具有操作性的实施细则。正是由于缺少了这些法律、法规,给政府主管部门造成了依法行政的困难,为了尽到管理职责只能出台部门的规章,这些规章虽然在一定程度上填补了法律、法规的缺失,但是,由于受部门职责和权力的限制,很难从深层次上系统地解决问题。同理,没有法律、法规作为依据,技术层面的解决方案更是无法实施的。

       在法律、法规确立了大的原则框架下,宏观管理方面有许多工作要做,我仅举两个事例:为了使电源规划和项目前期工作更加有序地开展,地方政府在电力发展规划获得批准之前,不要将项目的开发权交给电源开发商,而是将全部电源项目初步可行性研究工作委托给电网公司和设计咨询机构完成,经过科学比选排序后,根据需要将其列入电力发展规划,待规划获得批准后,再通过招标方式选择电源开发商,中标的开发商需要偿还厂址前期开发工作的费用。

       这样做不仅避免了电源开发商在厂址开发上的盲目投入、造成“违规”项目,而且,会使电源布局更加合理,电网与电源更加协调。由于目前我国燃煤电厂大部分没有具有法律约束力的长期燃料供应合同,运行中煤质变化较大且频繁,造成锅炉燃烧不稳定、制粉系统出力不足、厂用电率增大、污染物排放增多、机组经济性明显下降的不利影响。由于燃料变化原因,发电集团投入了大量资金对设备和系统进行改造。要解决这一问题,需要在我国建立电厂燃煤长期合同管理机制,使电厂燃煤的数量和品质具有法律保护,同时,要建立我国的动力燃煤价格指数,根据燃煤价格指数变化按照合同约定的方法及时调整煤价。这样做,不仅增强了火电机组的可靠性和经济性、节约了改造项目投资,还为电价与煤价联动奠定了基础。

学习应用电子技术专业,女生都有哪些工作啊,好找工作吗?都干些什么,是不是和进工厂一样有白班有夜班...

       应用电子技术专业特色

       既注重对学生基础理论和知识的培养,又注重对学生实践及实操能力的培养。教学内容始终以社会需求为导向,通过工学结合,项目导向和任务驱动等教学模式,以及校内生产性实训车间、顶岗实习等多种形式,大力提高学生的职业能力,使学生在毕业时就具备了所从事岗位的职业能力,实现零距离就业。本专业第一学年不分专业方向,主要在学校学习电子技术职业基础技能。第二学年,根据个人兴趣,经专业及职业生涯规划指导老师指导选择电子产品工程技术或电子质量管理技术专业方向,学习本专业方向的职业核心技能;第三学年,主要进行电子技能综合实训及技能拓展训练,并进行校内或校外的顶岗实习及毕业设计。

       编辑本段就业面向

       应用电子技术专业主要面向现代电子产品生产企业从事电子产品的生产及组织管理(电子产品的新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题处理,生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、工艺指导书的编写等。典型的就业岗位有:PE(Production & Process Engineer)工程师。 电子质量管理技术专业方向就业主要面向现代高科技电子行业从事电子产品设计开发、生产制造、品质检验及控制、电子产品原材料的质量检验及出货检验等。典型的就业岗位有:QE(Quality Engineer)工程师。

       就业方向

       毕业的学生一部分考入硕士研究生继续深造学习,一部分去国外攻读硕士研究生学位,其他在社会就业,目前就业的渠道主要有:网络软件的开发与设计,网络设备的研发,电子信息产品的设计,通信网络的维护与管理,信息系统集成等。学生毕业后可以从事电子设备和信息系统的设计、应用开发以及技术管理等。比如,做电子工程师,设计开发一些电子、通信器件;做软件工程师,设计开发与硬件相关的各种软件;做项目主管,策划一些大的系统,这对经验、知识要求很高;还可以继续进修成为教师,从事科研工作等。

       课程设置

       课程类别 课程名称 学分

       必

       修

       课 德育基础 3

       政治思想概论 4 3

       军事理论 2

       体育 6

       实用英语 10

       应用数学 4

       电工学 5

       电磁学基础 4

       低频电子线路 5

       数字电路 4

       电子工程制图 3

       高频电子线路 4

       电子测量技术 3

       传感技术 4

       PLC技术 4

       网络技术 4

       硬件组装与维护 4

       电子CAD 4

       电子产品工艺 4

       单片机 4

       专业英语 2

       就业指导 1

       计算机技能考核强化训练 1

       电磁学基础实训 1

       电工学实训 1

       低频电子线路实训 2

       数字电路实训 1

       电子工程制图实训 1

       高频电子线路实训 1

       电子CAD实训 2

       通信技术实训 1

       音视频技术实训 1

       无线电装接工考证 2

       毕业实习 24

       毕业论文(设计)答辩 4

       军事训练 2

       入学教育、毕业教育 1

       形式与政策教育 1

       选修课 限选课:通信技术、电器维修、信息产品营销、

       音视频技术、微电子技术 19

       任 选 课:根据学院公布的任选课程自主选择 6

       编辑本段毕业标准

       1、 必修课程全部合格 2、 取得总学分数至少为155 3、 取得计算机应用能力中级及以上证书 4、 通过高等学校英语应用能力等级考试 5、 取得劳动和社会保障部核发的无线电装接工中级及以上职业资格证书

       编辑本段专业发展

       电力电子的发展 电力电子在各种高质量、高效、高可靠性的电源中起关键作用。电力电子技术起始于五十年代末六十年代初的硅整流器件,其发展先后经历了整流器时代、逆变器时代和变频器时代,并促进了电力电子技术在许多新领域的应用。八十年代末期和九十年代初期发展起来的、以功率MOSFET和IGBT为代表的、集高频、高压和大电流于一身的功率半导体复合器件,表明传统电力电子技术已经进入现代电力电子时代。

       电源技术的发展

       在应用电力电子半导体器件,综合自动控制、计算机(微处理器)技术和电磁技术的多学科边缘交又技术。对于大型电解电镀电源,传统的电路非常庞大而笨重,如果采用高顿开关电源技术,其体积和重量都会大幅度下降,而且可极大提高电源利用效率、节省材料、降低成本。在电动汽车和变频传动中,更是离不开开关电源技术,通过开关电源改变用电频率,从而达到近于理想的负载匹配和驱动控制。高频开关电源技术,更是各种大功率开关电源(逆变焊机、通讯电源、高频加热电源、激光器电源、电力操作电源等)的核心技术。 当前,电力电子作为节能、节才、自动化、智能化、机电一体化的基础,正朝着应用技术高频化、硬件结构模块化、产品性能绿色化的方向发展。在不远的将来,电力电子技术将使电源技术更加成熟、经济、实用,实现高效率和高品质用电相结合。 现代电力电子技术是电源技术发展的基础。随着新型电力电子器件和适于更高开关频率的电路拓扑的不断出现,现代电源技术将在实际需要的推动下快速发展。在传统的应用技术下,由于功率器件性能的限制而使开关电源的性能受到影响。为了极大发挥各种功率器件的特性,使器件性能对开关电源性能的影响减至最小,新型的电源电路拓扑和新型的控制技术,可使功率开关工作在零电压或零电流状态,从而可大大的提高工作频率,提高开关电源工作效率,设计出性能优良的开关电源。 总而言之,电力电子及开关电源技术因应用需求不断向前发展,新技术的出现又会使许多应用产品更新换代,还会开拓更多更新的应用领域。开关电源高频化、模块化、数字化、绿色化等的实现,将标志着这些技术的成熟,实现高效率用电和高品质用电相结合。这几年,随着通信行业的发展,以开关电源技术为核心的通信用开关电源,仅国内有20多亿人民币的市场需求,吸引了国内外一大批科技人员对其进行开发研究。开关电源代替线性电源和相控电源是大势所趋,因此,同样具有几十亿产值需求的电力操作电源系统的国内市场正在启动,并将很快发展起来。还有其它许多以电源技术为核心的专用电源、工业电源正在等待着人们去开发。

       编辑本段业务培养

       1、知识结构

       ⑴、具有高层次电子技术专业人才的文化基础知识。包括电工电路基本原理、网络理论基础知识、电子技术基础、高频电子电路原理、微波及光纤通讯知识、计算机及多媒体技术基础知识、常用电子仪器仪表的使用和维护知识、及时跟踪电子技术新进展和尖端技术的知识。 ⑵、掌握各种电子、通讯设备的使用和维护 ⑶、掌握电子工程专业必备的基本知识。 ⑷、熟练掌握一门外语,英语水平达到大学三级。

       2、能力结构

       ⑴、学生应具备各种电子、通讯设备和有关仪器工具的操作能力。 ⑵、跟踪电子新技术的能力。 ⑶、计算机网络技术的开发能力。 ⑷、通讯系统的开发和维护能力。 ⑸、通讯设备的机房建设、管理和维护能力。 该系要求,高职班学生毕业应争取有四证:毕业证、大学英语三级证书、全国计算机等级考试二级证书、电子或电器产品维修工高级技能鉴定证书。

       我感觉女孩干这个不是很合适,当让不排除特别喜爱的。我本人也是学习电子技术的,但纵观我的学长学弟们很少有在发展的,因为这行专业性很强,学校里的知识太过于门槛化、学术化。真正能引用到的不多。。而且过于枯燥,没有什么情趣,对于我们年轻人而言不是要的那种工作氛围。、

       我身边的女孩子基本上从事有、人事、财务、电子营销等。主要以沟通、销售、行政为主。都能体现出年轻人朝气蓬勃、精力旺盛的一面,也是我们活在当下年轻人最大的资本。

       最重要的也是LS提到的收入很可观。向我们公司商务部的几个女生也就二十三五岁的样子,月薪超过8K。。。如果说是电子应用的话4k的话你已经是满头大汗了,而且还会加班。。

       我想你懂了!!

湖北仙童科技有限公司 高端电力电源全面方案供应商 江生 13997866467

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