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山东水泵逆变器厂家

发布时间:2024-07-25 09:10:17 人气:

房车有什么品牌?

       1,Mercedes-Benz奔驰

       始于1886年,全球领先的汽车制造商,世界500强,德国著名豪华汽车品牌,汽车文明的先驱者

       2,Ford福特

       创立于1903年美国,世界著名的汽车品牌,四大汽车集团公司,致力于研发/制造和销售满足消费者多元化需求的高质量汽车

       3,大通MAXUS

       上汽大通汽车有限公司,大通MAXUS,创于1967年,上海汽车集团旗下,知名房车品牌,集欧系轻客、皮卡、房车、新能源及多种改装车型于一体。

       4,览众房车LZONE

       河北览众专用汽车制造有限公司,览众房车LZONE,知名房车品牌,前身为长城汽车房车,其览众风骏房车系列享誉业内,专业从事房车生产、销售、服务

       5,凯伦宾威KLEN.RV

       郑州宇通集团有限公司,凯伦宾威KLEN.RV,国产知名高端房车品牌,集研发、设计、制造、销售以及售后服务于一体的专业房产生产企业

       房车,又称“车轮上的家”,兼具“房”与“车”两大功能,但其属性还是车,是一种可移动、具有居家必备的基本设施的车种。

       房车是由国外引进的时尚设施车种,其车上的居家设施有:卧具、炉具、冰箱、橱柜、沙发、餐桌椅、盥洗设施、空调、电视、音响等家具和电器,可分为驾驶区域、起居区域、卧室区域、卫生区域、厨房区域等,房车是集“衣、食、住、行”于一身,实现“生活中旅行,旅行中生活”的时尚产品。

       房车,也称旅居车,“RV”,英文全称Recreational Vehicle,也翻译为Motorhome或Trailer,简称RV,可以随意停靠在远离城市的沙滩、湖岸、草地、山坡、森林中,同时又拥有城市的生活方式:自己做可口的饭菜、洗个热腾腾的澡、睡柔软舒服的床、看电视、听音乐、放DVD等。

       RV跟缩小版的房子一样,大体可分为自行式与拖挂式两种,自行式房车又可分为自行式A型、B型、C型,拖挂式房车可分为拖挂式A型、B型、C型、D型、移动别墅,房车一般都有卧室,装了座厕、盥洗台、浴缸的卫生间,客厅,开放式厨房。客厅里两边都有大窗,方便随时随地欣赏路上的风景,地上铺着浅**的地毯,奶黄的软包内壁再配以原木装饰,确实有一种家的味道。“房子”里面还配备空调、液晶电视、VCD、冰箱、微波炉、煤气炉、热水器等电器。

参考资料:

百度百科-房车

       

我国农业灌溉的电费是多少

       有些农村地区的农业灌溉用电收费已达0.9元/度,根据中央和各省市有关农业用电收费标准不调的原则,这种高价格严重地违反了有关上级部门的规定。以水利电为主的南昌市规定农业用电仅为0.449元/度,湖北规定农业排灌电价在10kv以上的仅为0.392元/度,而贫困县则将为0.22元/度;东北的锦州用电来源是另一种状况,以火力电为主,其规定农业用电在110kv以上的为0.286元/度,山东与锦州的电源一致,那么山东的电价如何呢?根据山东发展状况对电力的需求分为东部和西部,东部易出现电荒的青岛为例,其农业用电生产费用为0.758元/度,这在全国已经是相当高的用电标准了,而相对落后的菏泽、济宁却出现了“窝电”现象,拥有大量电资源的菏泽开发区工业用电仅为0.4元/度,菏泽电厂二期和1.2#的价格也不过0.379——0.4元/度。

       农业用电高价位运行看似不起眼,实际上不同寻常,分析原因①农业用电不规范,随意性较强,电网改造不彻底。②不否认农村管理阶层阶级牟利的可能性,“合法性”的灰色收入常常不会被问责。③农民法律意识淡薄,往往采取息事宁人的做法,基层政府缺位下的农村治理制度处于“自然性”状况,没走向法制化轨道。

高压变频器的工作原理?

       高压变频器工作原理

时间:08-02-28  来源:索肯和平(上海)电气 进入论坛 0

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       关键词: 高压变频器 工作原理 变频器

       索肯和平 Solcom&Hapn,中国驰名商标,获二十多项国家专利,三峡、奥运工程供应商,提供高低压变频器,高中低压固态启动器(软起动柜),开关柜,配电箱,配电柜,工控成套设备的研发、生产和服务。电话:021-51271111。 高压变频器(在国外称中压变频器)自上个世纪九十年代中期开始在国内推广,经过十年的发展,今天已经普遍为市场所接受,估计今年的市场容量在10亿到20亿元人民币之间。本文将从产品技术和市场两方面分析高压变频器的特点。 一、高压变频器的产品和技术特点 上世纪八十年代到九十年代初,高压电机要实现调速,主要采用三种方式:(1)液力耦合器方式。即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置,通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小,实现负载的速度调节;(2)串级调速。串级调速必须采用绕线式异步电动机,将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网,这样相当于调节了转子的内阻,从而改变了电动机的滑差;由于转子的电压和电网的电压一般不相等,所以向电网逆变需要一台变压器,为了节省这台变压器,现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式,即在定子上再做一个三相的辅助绕组,专门接受转子的反馈能量,辅助绕组也参与做功,这样主绕组从电网吸收的能量就会减少,达到调速节能的目的。(3)高低方式。由于当时高压变频技术没有解决,就采用一台变压器,先把电网电压降低,然后采用一台低压的变频器实现变频;对于电机,则有两种办法,一种办法是采用低压电机;另一种办法,则是继续采用原来的高压电机,需要在变频器和电机之间增加一台升压变压器。 上述三种方式,发展到目前都是比较成熟的技术。液力耦合器和串级调速的调速精度都比较差,调速范围较小,维护工作量大,液力耦合器的效率相比变频调速还有一定的差距,所以这两项技术竞争力已经不强了。至于高低方式,能够达到比较好的调速效果,但是相比真正的高压变频器,还有如下缺点:效率低,谐波大,对电机的要求比较严格,功率较大时(500KW以上),可靠性较低。高低方式的主要优势在于成本较低。 目前,主流的高压变频器产品主要有三种类型: (1) 电流源型。如图1。电流源型逆变部分采用SGCT直接串联解决耐压问题,直流部分用电抗器储存能量,目前的技术水平可以做到7.2KV输出电压,所以适应国内大部分电压为6KV这一现状。电流源型变频器输入侧的功率因数比较低,电抗器的发热量较大,效率比电压源型变频器低,由于采用电流控制,输出滤波器的设计比较麻烦,而两电平变频器的共模电压和谐波、dv/dt问题较突出,所以对电机的要求较高。虽然电流源型变频器有可回馈能量的优点,但是需要回馈能量的负载毕竟不是太多,尤其是通用型的变频器,所以电流源型变频器的市场竞争能力已经逐渐变弱。  图1 电流源型高压变频器 (2) 功率单元串联多电平型。如图2。此变频器采用多个低压的功率单元串联实现高压,输入侧的降压变压器采用移相方式,可有效消除对电网的谐波污染,输出侧采用多电平正弦PWM技术,可适用于任何电压的普通电机,另外,在某个功率单元出现故障时,可自动退出系统,而其余的功率单元可继续保持电机的运行,减少停机时造成的损失。系统采用模块化设计,可迅速替换故障模块。由此可见,单元串联多电平型变频器的市场竞争力是很明显的。 图2 功率单元串联多电平型高压变频器 (3) 三电平型。如图3。三电平型变频器采用钳位电路,解决了两只功率器件的串联的问题,并使相电压输出具有三个电平。三电平逆变器的主回路结构环节少,虽然为电压源型结构,但易于实现能量回馈。三电平变频器在国内市场遇到的最大难题是电压问题,其最大输出电压达不到6KV,所以往往需要用变通的方法,要么改变电机的电压,要么在输出侧加升压变压器。这一弱点限制了它的应用。  图3 三电平型高压变频器 目前,虽然有人提出了其他不同的高压变频器解决方案,但大都不具有明显的可行性,或者说不具有将上述三种主流变频器结构取而代之的潜力。随着高压变频器成本的进一步降低,在中等功率市场,高低型变频器将会退出竞争,而只关注于较小功率的场合。对于单元串联多电平型变频器,主要缺点是变流环节复杂,功率元器件数目多,体积略大一些,但是,在其他的方式不能解决国内应用的需要,高压器件应用的可靠性还不是太高的情况下,其竞争优势在最近的一段时期内,可能还是无法替代的。三电平型变频器由于输出电压不高的问题,主要的应用范围应该是在一些特种领域,如轧钢机、轮船驱动、机车牵引、提升机等等,这些领域的电机都是特殊定制的,电压可以不是标准电压。在一定的功率水平,三电平型变频器取代传统的交交变频器是技术发展的趋势。三电平变频器的更大发展有待于更高耐压的功率器件的出现和现有产品可靠性的进一步提高。在超大功率场合,即大约8000KW以上的功率,用可控硅构成的LCI(负载换流逆变器)电流源型变频器仍旧是主角。由于上述的技术特征,通用型高压变频器目前是单元串联多电平型变频器占多数,约7成以上。目前国内以利德华福为代表的高压变频器厂家有不下二十家,基本都采用这种电路结构。 二、高压变频器的市场特点 (1) 市场普遍接受。如果在5年以前推广高压变频器,一般还要给用户讲解其原理,为什么要使用它。但是现在,经过众多厂家的共同努力,和市场使用效果的宣传,用户已经普遍接受高压变频器,只是在众多厂家中选择谁的问题。 (2) 业绩很重要。高压变频器一般功率较大,都使用在非常关键的部位。所以用户对产品的可靠性是最关心的。考查可靠性的最好办法,就是去已经使用的用户那里去了解情况,这样的用户越多,说服力就越强. (3) 服务的重要性不容忽视。高压变频器是大功率的电子设备,在使用中,总会遇到一些问题,高压变频器工作的场合又非常关键,因此,对用户的及时服务是非常重要的。服务是维持用户关系的非常重要的方面。如果服务不到位,或者像有些国外厂家,服务和备件的价格较高,都会影响用户的选择。 (4) 现场的适应性非常重要。一般的高压变频器开发厂家,在自己的实验室里,都很难完全模仿用户现场的情况,所以,产品设计的灵活性怎么样,到了现场遇到问题能否尽快解决,都是非常重要的。由于耗电量大,负载又非常重要,用户往往不希望设备较长时间的试运行,所以,产品设计不严谨,一旦遇到问题,就非常难以解决。近年来,许多厂家的产品裹足不前,就是这个原因。 (5) 价格进一步下降。由于激烈的竞争,以及后来者为了夺取业绩而不得已采用的低价策略,高压变频器的价格下降很快,在某些项目上,一些竞争厂家报出的价格甚至低于成本价。 随着技术的进步,高压变频器除了在已有的市场上继续扩大规模外,还将进一步扩展应用的领域,对于很多负载,还需要解决变频器的工程应用上的问题。总之,高压变频器正在迎来发展的黄金时期。

电机测试问题

       锅炉改造中应用时代变频调速器的节能效果

        风机水泵是应用量大、应用面广的通用性机械,与风机水泵配套用的电动机约占电动机总容量的一半,其用电量约占全国耗电量的30%。因此,搞好风机水泵的节能,使这些传动电动机处于经济运行状态,挖掘电力潜力,对国民经济的发展具有重要意义。

        一般使用的风机、水泵,选用的设备额定风量流量,通常都超过实际需要的风量流量,又因为工艺要求在运行中变更风量流量。而目前,采用档板或阀门来调节风量的节流调节方式应用还较普遍,虽然方法简单,但实际上是通过认为增加阻力的办法达到调节风量流量的目的。这种节流调节方法浪费大量电能,回收着部分电能损耗会收到很大的节能效果。

       一、 风机水泵采用变频调速的节能原理

       从流体力学原理知道,风机风量与转速及功率的关系,用下述关系式表示:

       式中,Q代表风量,H代表风压,P代表轴功率,n代表转速。

        当风量减少风机转速下降时,其电动机输入功率迅速降低。例如风量下降到80%,转速也下降到80%时,其轴功率则下降到额定功率的51%;若风量下降到50%,轴功率将下降到额定功率的13%。当然还需要考虑由于转速低引起效率下降及附加控制装置的效率等的影响。即使这样,其节电潜也是很大的。

        上述原理也基本适用于水泵。因此,对风量流量调节范围较大的风机水泵,采用调速控制来代替风门或阀门调节,是实现节能的有效途径。

        风机水泵的原动机大多是交流异步电动机,异步电动机的调速方法有很多种。近年来,由于电子技术、大功率半导体器件、大规模集成电路以及计算机技术的发展,使得变频调速越来越广泛地应用于交流电动机的调速和节能方面。

        我们知道,异步电动机的转速与电源频率f成正比,改变定子供电频率就改变了电动机的转速,这就是变频调速。交流电动机的变频调速就是利用变频装置,将电网50Hz交流电整流为直流电,再将直流电能逆变为频率可调、电压可调的交流电,去驱动交流电动机实现调速。

        变频调速的特点是效率高,没有因调速带来的附加转差损耗;调速范围大、精度、无级调速;容易实现协调控制和闭环控制。由于可以利用原鼠笼式电动机,所以特别适合于对设备的技术改造,它既保持了原电动机结构简单、可靠耐用、维护方便的优点,又能达到节能显著的效果,式风机水泵交流调速节电的较理想方法。

       二、时代变频调速器改造锅炉及其节能效果

        广州某有机化工厂生产过程中的蒸汽用量变化比较大,小流量时每小时用汽量只有1吨多,大流量时用汽量达到4.8~5.5t/h,由于用汽量变化比较大,风量和进煤量就需要经常调节,而该厂锅炉的操作室远离鼓、引风机,操作十分不方便,也不可能调节得当。风量调节过大,空气含氧量超标,浪费了热能,风量调节过小,煤渣残留碳份超标,又浪费了煤。因此,为了提高控制水平,保证空气含氧量和煤渣残留碳份达标,必须对风量进行有效的调节,调节方式必须方便、灵敏、可靠。过去,风量的调节是通过调节风门大小来实现的,这种调节方式不管是采用人工调节还是采用自动化仪表的执行机构调节,都有相当部分电能转为机械能消耗在风门的阻力上,无法达到节能的目的。

        为了提高锅炉风量的控制水平,又能达到节电的效果,广州某有机化工厂与时代集团合作,采用了变频调速方式对风量进行调节。改造对象包括锅炉鼓风机(22kw)、引风机(15kw)和炉排电机(3.7kw),改造工作于2002年初进行。经过半年多时间实现正常运行,效益十分显著。下面通过未使用时代变频器的2001年7月份的情况与使用了时代变频器的2002年7月份的情况的比较,可以看出使用变频调速技术的节能效果。

       1. 节电效果

       从下表可以看出,使用时代变频器调节风机后,每吨蒸汽可节电5kw.h,吨蒸汽耗电量下降38.5%(这是综合节电率,如果是单机计算,引风机、鼓风机单机耗电节电率还不止这个数字),全月共节电=13.14*1651.5-13480=8220.71(kw.h),全年蒸汽总耗量为18720.81吨(2001年数据),以此推算,全年可节电93604.45kw.h,所以时代变频器应用在锅炉风机上,特别是在需要经常调节的工作状况下,节能效果是明显的。

       对比时间 全月蒸汽产量

       (t) 锅炉全月总耗电量 (kw.h) 每吨蒸汽耗电

        (kw.h)

       2001年7月 1602.55 21060 13.14

       2002年7月 1651.5 13480 8.16

       2. 节煤效果

       由于采用了时代变频调速器,可以使风量、风压实现无级调节,保证了锅炉能在较佳的燃烧状态下运行,每吨蒸汽的煤耗亦有下降,取得节煤效果,仍以同期数字对比:

       对比时间 全月蒸汽产量

       (t) 全月耗煤量(t) 每吨蒸汽耗煤(kg) 每吨蒸汽节煤(kg)

       2001年7月 1602.55 373.394 233 0

       2002年7月 1651.5 336.906 204 29

       从上表可见,每吨蒸汽耗煤减少29kg,吨蒸汽耗煤量下降12.5%,每月节煤为47.9吨。经济效益极其显著。

       三、 减少了噪音污染

       由于应用了变频调速技术,可以根据用汽量的变化,随时调整引风、鼓风机的电机转速。一般情况下,惦记均运行于额定转速,风机的噪音也随之下降。根据厂环保部门和计量部门的现场噪音测试对比,没使用时代变频器前风机房内的噪音为98.5dB,使用后噪音下降到84dB,减少了噪音对环境的污染,对提高工业卫生水平起了一定的作用。

       四、 延长鼓(引)风机的使用寿命,减少了维修费用

        由于鼓、引风机及炉排电机长期在低于额定转速的状态下运行,电机及风机的轴承不易损坏,延长了使用寿命,电机发热量也减少了。维修量下降,停机时间减少,节约了大量维修经费。

       2、2时代变频器在风机上的应用

       ****

        时代变频器在煤矿风机改造上的应用

        第 0136 例

       一、问题的提出

        山东某煤矿的主、副提升机直流主电机功率大(主井2400 kw, 副井2000 kw)。为保持电机温度不超限,需要用专门的风机进行强迫追风冷,冷却风机原电动机为鼠笼式异步电机,主要参数如下:

        额定功率 45 kw

        电压 380 V

        电流 89 A

        风机额定风量 750 m/min

        冷却空气压力 3920 Pa

        在实际运行中,因冬夏季环境温度不同,为降低主电机温度,需要通过调节风机前导器调节风量,又由于副井绞车采用原设计的半速运行,因而需要的冷却风量大大减少,但该冷却风机又常年运行,故运行效率仅为原来的40%左右,电能浪费十分严重。有必要进行改造,以达到节能降耗的效果。

       二、方案的确定

        2002年6月,该煤矿参加了时代公司在济南召开的“时代变频节能技术推广会”,学习了先进经验,了解了变频调速技术的发展状况和市场信息,认为变频调速技术发展到今天已达到技术成熟、性能可靠的阶段。国外已经广泛应用于各个行业,国内的很多企业也在批量应用,因而确定先试用一台,取得经验后再进一步推广。该矿选用了时代集团生产的TVF7000-0450G型变频器,其主要参数为

        输入电压 380 V

        电机功率 45 kw

        输出电流 90 A

        输出频率 0~400 Hz

        变频器电路基本工作原理为:三相交流电源经二级管整流输出恒定的直流电压,由六组大功率晶体管组成逆变器,利用其开关功能,由高频脉宽调制(PWM)驱动器按一定规律输出脉冲信号,控制晶体管的基极,使晶体管输出一组等幅而不等宽的矩形脉冲波形,其幅值为逆变器直流侧电压Ud而宽度则按正弦规律变化,这一组脉冲可以用正弦波来等效,此脉冲电压用来驱动电机运转,通过控制PWM驱动器输出波形的幅值和频率,即可改变晶体管输出波形的频率和电压,达到变频调速的目的。

        采用大功率晶体管与二极管整流实现变频调速与一般交-直-交或交-交变频等可控硅变频方式相比有以下优点:

       (1) 简化了主回路和控制回路结构,由于前级采用二级管整流,不需要触发电路,减小了变频器体积。

       (2) 提高了变频电源的功率因数。

       (3) 改善了系统的动态性能,变频器输出频率和电压都在晶体三极管组成的逆变器内控制和调节,调节速度快,动态性能好。

       (4) 有较好的负载波形,输出电压和电流波形接近正弦波,从而解决了由矩形波供电而出现的负载电机发热和转矩降低的问题,改善了电机的运行性能。

        三、设备安装

        根据该矿情况,时代的技术人员为其设计了启动控制电路,正常时由变频器带动电机运行;出现故障时,切换的工频,保持电机运行,并及时切除变频器回路,处理故障。

        2002年8月15日整个系统安装完毕,变频器一次投运成功,经过一年的连续运行,还没有出现任何故障,充分显示了时代变频器的可靠性。

       四、节能效果

        我们于2002年8月20日对风机进行测定,测量了工作状态下的和时代变频器投运后的数据,如下表所示:

       项目 风量

       (m/min) 温度

       (c) 前导器() 频率

       (Hz) 电流

       (A) 转速

       (r/min) 有功

       (kw) 无功

       (kVA)

       全投 380 46 40 50 68.2 750 40.7 4.29

       变频 400 42 90 40 36.8 600 23 2.17

       节约总功率 : 17.83 kw

       风机按一年运行360天,每天运行24小时计算,年节电

        17.83 x 24 x 360 = 154051 (kw.h)

       节约价值 (按该矿平均电价 1.212元/kw.h计算)

        1.212 x 154051 = 186709.812 (元)

       即一年节电价值近18.7万元,两个月即可回收投资,经济效益十分可观。

       通过一年的运行,表明时代变频器具有以下优点:

       (1) 节能效果显著。

       (2) 安装简单、使用方便、维修量小,所需数据可以通过键板设定,所设定的数据有保护功能,即使出现意外,也不会丢失数据。若采用温控仪,还可实现自动调节输出频率,使风机的运行更经济可靠。

       (3) 降低了机房噪音,转速平均降低150r/min,环境噪声明显减少。

       (4) 一旦发生故障能自动显示故障内容并报警。

       (5) 可广泛应用在需调速的鼠笼式电机上。

        基于以上优点,加上使用中的经验,于同年12月该矿又购置了五台时代变频器,分别安装在主副井的风机上,实现了所有风机节能运行,运行后全年节电约62万kw.h

       2、3时代变频器在泵类负载中的应用

       ****

       时代变频器在石化公司炼油厂中的应用情况

       第0286例

       我厂(山东东营胜华炼油厂)是年设计能力量850万吨的大型企业,目前拥有机泵900多台,其电能消耗约占全厂能耗的17%。从2000年开始,我厂逐步在部分机泵上推广应用变频调速技术,到现在为止,我厂已在155台机泵上安装了时代变频调速器,总容量8963.8kW。从近几年的使用效果来看,时代变频调速器具有节电效果显著,减少机泵运行故障,改善机泵运行状态,延长机泵运行周期等优点。目前,变频调速技术已成为我厂节能降耗的重要措施之一。

       一、时代低压变频调速器在三蒸馏装置上的应用

       1.延长机泵运行周期,减少检修

        三蒸馏装置1999年建成投产,设计能力250万t/a,主要加工进口高含硫原油,共有机泵62台,全部采用交流鼠笼电机。从2000年开始,三蒸馏装置先后在23台电机上安装了时代低压变频调速器,采用闭环自动控制为主要控制方式,调节阀控制作为辅助手段,在一般情况下采用变频调速控制,异常情况下采用调节阀控制。应用时代变频调速器之后,由于时代变频调速装置可以通过其变频功能来快速改变电机的转速,转速的调速直接改变电机的工作特性曲线,使机泵处于最佳运行状态。由于电机实现了软起动,起动时没冲击电流,延长了机泵的使用寿命。我们对24号常底泵(额定电流240A,额定功率132kW)和34号渣油泵(额定电流194.7A,额定功率110kW)应用时代变频调速器前后情况进行了测试,测试结果如表1。

       机泵名称 变频调速器投用情况 功率(kW) 转速(r/min) 电机噪音(dB) 电机温度(℃) 泵出口压力(MPa) 阀门开度

       24号泵 投用前 102.4 2950 107 45 1.4 3/5

       投用后 38.1 1980 54 31 0.5 全开

       34号泵 投用前 75.8 2950 103 39 1.8 2/5

       投用后 21.2 1680 49 29 0.5 全开

       由于电机低速运转,延长了机泵运行周期,减少了设备维修次数。两泵应用时代变频调速器前后机泵情况如表2所示。

       机泵名称 统计时间 运行天数 电机维修次数 泵维修次数 密封油次数

       24号泵 2000 227 2 6 3

       2002 351 0 2 0

       34号泵 2000 73 0 2 1

       2002 347 1 3 1

       安装时代变频速器后,机泵振动明显减弱,如表3所示。

       机泵名称 统计时间 泵前轴承(mm/s) 泵后轴承(mm/s)

       24号泵 2000 7 6.0

       2002 2.9 2.8

       34号泵 2000 5.7 4.5

       2002 1.7 1.3

       由于转速降低,泵出口压力降低,管路冲刷腐蚀减轻,我们在2000年及2002年测得的有关数据如表4所示。

       测试部位 统计时间 腐蚀率(mm/a)

       24号泵泵出口管线弯头 2000 0.13

       2002 0.09

       34号泵泵出口管线弯头 2000 0.21

       2002 0.13

       应用时代变频调速器前,由于电机转速高、流量小而造成的泵抽空及密封泄漏、电机发热、轴承温度高容易磨损和烧坏等情况,应用时代变频后由于电机的转速下降而得到有效的改善。我们对2000年和2002年装上时代变频调速器前后装置设备运行状态进行了调查,情况表明,2000年运行中的机泵出现故障为179台/次;2002年运行中的机泵出现故障为93台/次;比利2000年降了48.04%,电机出现故障15台/次,比2000年下降了57.14%。

       2.节电

       由于鼠笼式电机只能在固定转速下运行,在低负荷运行时效率下降,空载时既浪费电能,又增加了电网的无功损耗。另外,工艺控制过程中采用了大量的调节阀,其压力降损耗了相当大的能量。采用时代变频调速器之后,电机的转速能按工艺要求得到快速的改变,直接调节泵的工作特性曲线,当电动机转速下降时,泵的扬程以二次方关系下降,轴功率以三次方关系下降,从而达到节能目的;同时,由于采用时代变频调速器之后,调节阀和副线阀全开,压降损耗降低到最低程度。2002年5月,我们对三蒸馏装置的9台低压变调速电机进行了对比测试,结果如表5所示。从表5可以看出,在采用调节阀控制时,2000年的电单耗为6.20KWh/t原油,比2000年节约了约1.99kWh/t原油,按装置年加工能力200万t/a计算,2002年可节电398万kWh,按当时保本电价1.163元kWh计,2002年可节约电费462.87万元,而22台时代变频调速器的总投资为50万元,投资回期为2个月。

       表5时代变频器调速器节能测试表

        项目

       机泵 额定功率(kW) 投用前(kW) 投用后

       (kW) 节电量

       (kW) 节电率

       (%)

       泵4(软化水泵) 15 14.1 7.0 7.1 50.35

       泵7(常顶汽油泵) 30 25 12.2 12.8 51.2

       泵13(常—煤油泵) 22 19.2 9.38 9.82 51.5

       泵19 30 21.9 8.29 13.61 62.15

       泵27(减—泵) 75 45.6 13.2 32.4 71.05

       泵34(减底泵) 110 75.8 24.2 51.6 68.07

       泵51(水泵) 30 26.5 9.0 17.5 66.04

       泵54(减二泵) 22 18.52 8.27 10.25 55.35

       泵32 55 38.5 18.1 20.4 52.99

       3、武汉金源化工厂各车间电气系统解决方案

       3.1燃料车间

        该车间电机配备情况:

       设备名称 电机功率(KW) 台数(台) 备注

       挤煤机 75KW 1

       空芯煤棒成型机 55KW 4

       粉碎机 30KW/45KW 2

       给煤机 5、5KW 1

       3、2造气车间

       该车间风机、泵配备情况:

       设备名称 电机功率(KW) 台数(台) 备注

       离心风机 160KW 3

       离心风机 250KW 1

       离心清水泵 22KW 1

       引风机 18.5KW 2

       3、3锅炉车间

       该车间电机、风机、泵配备情况:

       设备名称 电机功率(KW) 台数(台) 备注

       给煤机 3KW 4

       皮带运输机 4KW 4

       斗式提升机 7、5KW 1

       粉碎机 30KW 1

       给水泵 22KW 4

       给水泵 75KW 2

       清水泵 7、5KW 3

       软水泵 37KW 2

       引风机 22KW 1

       引风机 37KW 1

       引风机 55KW 1

       鼓风机 75KW 5

       鼓风机 55KW 1

       3、4设备总投资与回收期

       以造气车间为例:

       设备总投资:

       其风机总功率为:767KW

       节约总功率 : 230.1 kw

       风机按一年运行360天,每天运行24小时计算,年节电

        230.1 x 24 x 360 = 1988064 (kw.h)

       节约价值 (按该矿平均电价 1.212元/kw.h计算)

        1.212 x 1988064 = 2409533.568 (元)

       即一年节电价值近241万元, 个月即可回收投资,经济效益十分可观。

丹弗斯逆变器厂家

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变频器逆变器损坏为什么会跳过流故障其检测电路的原理是怎样的

       1.1 主回路常见故障分析

       主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定,在回路设计时已经选定了电容器的型号,所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命,一般温度每上升10 ℃,寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度,另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流,从而延长电解电容器的寿命。

       在电容器维护时,通常以比较轻易测量的静电容量来判定电解电容器的劣化情况,当静电容量低于额定值的80%,绝缘阻抗在5 MΩ以下时,应考虑更换电解电容器。

       1.2 主回路典型故障分析

       故障现象:变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。

       首先应区分是由于负载原因,还是变频器的原因引起的。假如是变频器的故障,可通过历史记录查询在跳闸时的电流,超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值,而三相电压和电流是平衡的,则应考虑是否有过载或突变,如电机堵转等。在负载惯性较大时,可适当延长加速时间,此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流,在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内,可判定是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W, 分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻,来判定IPM模块是否损坏。如模块未损坏,则是驱动电路出了故障。假如减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸,一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流,则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障,发生这些故障的原因,多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。

       1.3 控制回路故障分析

       控制回路影响变频器寿命的是电源部分,是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器,其原理与前述相同,但这里的电容器中通过的脉动电流,是基本不受主回路负载影响的定值,故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上,通过测量静电容量来判定劣化情况比较困难,一般根据电容器环境温度以及使用时间,来推算是否接近其使用寿命。

       电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源,这些电源一般都是从主电路输出的直流电压,通过开关电源再分别整流而得到的。因此,某一路电源短路,除了本路的整流电路受损外,还可能影响其他部分的电源,如由于误操作而使控制电源与公共接地短接,致使电源电路板上开关电源部分损坏,风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较轻易发现。

       逻辑控制电路板是变频器的核心,它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路,具有很高的可靠性,本身出现故障的概率很小,但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合,导致变频器出现EEPROM故障,这只要对EEPROM重新复位就可以了。

       IPM电路板包含驱动和缓冲电路,以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号,通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块,因而在检测模快的同时,还应测量IPM模块上的光耦。

       1.4 冷却系统

       冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短,临近使用寿命时,风扇产生震动,噪声增大最后停转,变频器出现IPM过热跳闸。冷却风扇的寿命受限于轴承,大约为10000~35000 h。当变频器连续运转时,需要2~3年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命,一些产品的风扇只在变频器运转时而不是电源开启时运行。

       1.5 外部的电磁感应干扰

       假如变频器四周存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。减少噪声干扰的具体方法有:变频器四周所有继电器、接触器的控制线圈上,加装防止冲击电压的吸收装置,如RC浪涌吸收器,其接线不能超过20 cm;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主回路分离;变频器控制回路配线绞合节距离应在15 mm以上,与主回路保持10 cm以上的间距;变频器距离电动机很远时(超过100 m),这时一方面可加大导线截面面积,保证线路压降在2%以内,同时应加装变频器输出电抗器,用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流。变频器接地端子应按规定进行接地,必须在专用接地点可靠接地,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装无线电噪声滤波器,减少输入高次谐波,从而可降低从电源线到电子设备的噪声影响;同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器,以降低其输出端的线路噪声。

       1.6 安装环境

       变频器属于电子器件装置,对安装环境要求比较严格,在其说明书中有具体安装使用环境的要求。在非凡情况下,若确实无法满足这些要求,必须尽量采用相应抑制措施:振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因,对于振动冲击较大的场合,应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路,作为防范措施,应对控制板进行防腐防尘处理,并采用封闭式结构;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素,非凡是半导体器件,应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。

       除上述几点外,定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于非凡的高寒场合,为防止微处理器因温度过低不能正常工作,应采取设置空气加热器等必要措施。

       1.7 电源异常

       电源异常大致分以下3种,即缺相、低电压、停电,有时也出现它们的混合形式。这些异常现象的主要原因,多半是输电线路因风、雪、雷击造成的,有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外,有些电网或自行发电的单位,也会出现频率波动,并且这些现象有时在短时间内重复出现,为保证设备的正常运行,对变频器供电电源也提出相应要求。

       假如四周有直接启动的电动机和电磁炉等设备,为防止这些设备投入时造成的电压降低,其电源应和变频器的电源分离,减小相互影响。

       对于要求瞬时停电后仍能继续运行的设备,除选择合适价格的变频器外,还应预先考虑电机负载的降速比例。当变频器和外部控制回路都采用瞬间停电补偿方式时,失压回复后,通过测速电机测速来防止在加速中的过电流。

       对于要求必须连续运行的设备,应对变频器加装自动切换的不停电电源装置。像带有二极管输入及使用单相控制电源的变频器,虽然在缺相状态,但也能继续工作,但整流器中个别器件电流过大,及电容器的脉冲电流过大,若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响,应及早检查处理。

       1.8 雷击、感应雷电

       雷击或感应雷击形成的冲击电压,有时也会造成变频器的损坏。此外,当电源系统一次侧带有真空断路器时,短路开闭会产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏,通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件。真空断路器应增加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器,应在控制时序上,保证真空断路器动作前先将变频器断开。

       2 变频器本身的故障自诊断及预防功能

       老型号的晶体管变频器主要有以下缺点:轻易跳闸、不轻易再启动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展,变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能,大幅度提高了变频器的可靠性。

       假如使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”,其中的“启动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因,将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算,计算出当前时刻所需要的转矩,迅速对输出电压进行修正和补偿,以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。

       此外,由于变频器的软件开发更加完善,可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施,并使故障化解后,仍能保持继续运行,例如:对自由停车过程中的电机进行再启动;对内部故障自动复位并保持连续运行;负载转矩过大时,能自动调整运行曲线,能够对机械系统的异常转矩进行检测。

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