发布时间：2024-06-18 20:10:17 人气：
并网逆变器的前景如何
WVC1200采用IP65防水型流线外观设计，可有效防止雨水在表面的浸蚀，内置高性能最大功率点追踪（Maximum power point tracking）功能，能更好的跟踪太阳光度的变化而控制不同的输出功率，有效地捕捉与收集阳光。电力传输采用逆向交流电力传输技术，是我们的专利技术之一，逆变器所输出的电力可优先提供负载使用，用不完的电力以逆方向给电网传输，高效地使用逆变器所发出来的电能，电力传输率可达99%以上。 通讯采用两种模式,逆变器与采集器之间采用电力线载波信号进行通信，采集器与PC或其他设备进行通讯采用RS232串行端口/WIFI无线方式进行通信。智能化监控系统，可采集逆变器的实时数据，可控制逆变器的开机/关机/功率调节功能。 为什么采用微型逆变器？ 从集中式逆变器转变到分布式逆变器优化了能量收集。 将转换器集成到太阳能电池板模块中可降低安装成本。 通过降低转换器温度和移除风扇，可将系统可靠性从5年提升到20年。 采用软开关技术来取代硬开关技术可提高效率并减少散热量。 从家庭手工业到批量生产，标准化设计（硬件和软件）可提高可靠性并降低成本。 采用特殊电容（由于高失效率）。设计需要较高的电压以减小电流，我们采用了特殊的电解电容。 将转换器连入电网可消除许多应用中对电池的需求。电池价格很高，需要维护，寿命也较短。 微型逆变器工作所需的功率日趋变小（仅几百瓦特），这可降低内部温度并提高可靠性。 微型逆变器太阳能系统需要许多逆变器来处理特定功率水平，以此提高产量，从而降低成本。 光伏微型逆变器的功能特点 高性能自动功率点追踪（MPPT） 逆向电力传输 智能化监控管理 输入输出完全隔离，保障用电安全 高可靠性多台并联堆叠 全数字化控制 简化维护工作（用户自行维护） 运行维护成本低 安装灵活 WVC1200参数表 输入参数 KD-WVC1200-120VAC/230VAC 建议输入功率 1200Watt 建议使用的光伏组件 4*300W/Vmp>34V/Voc<50V 最大输入DC电压 50V 峰值功率跟踪电压 25-40V 工作电压范围 17-50V 最小/最大启动电压 22-50V 最大DC短路电流 80A 最大输入工作电流 54.4A 输出参数 @120VAC @230VAC 输出峰值功率 1200Watt 1200Watt 额定输出功率 1150Watt 1150Watt 额定输出电流 9.58A 5A 额定电压范围 80-160VAC 180-260VAC 额定频率范围 57-62.5Hz 47-52.5Hz 功率因素 >98% >98% 每串电路连接台数 3台（单相） 5台（单相） 输出效率 @120VAC @230VAC 静态MPPT效率 99.5% 99.5% 最大输出效率 92% 92% 夜间损耗功率 <50mW Max <70mW Max 总湝波失真 <5% <5% 外观 环境温度范围 -40°C to +60°C 工作温度范围（逆变器内部） -40°C to +82°C 尺寸（长×宽×高） 370mm*306mm*38mm 重量 2.85kg 防水等级 IP65 散热方式 自冷 特性 通讯模式 电力线载波 电力传输模式 逆向传输，负载优先使用 监控系统 终身免费 电磁兼容 EN50081.part1EN50082.part1 电网扰动 EN61000-3-2 Safety EN62109 电网检测 DIN VDE 1026 UL1741 证书 CEC,CE 认证 国家专利技术 *注：监控软件可以多线程同时监控6个电力线采集器，可以同时监控600台逆变器。 每个电力线采集器监控100台逆变器 监控系统分6个线程同时收集6个电力线采集器的实时数据 光伏微型逆变系统组成 微逆变系统框图 系统描述 并网微逆变系统组成 由以上可见，微逆变系统更简单，安装使用更方便。 高性能自动功率点追踪（MPPT） 强大的MPPT算法，以优化来自太阳能电池板的功率收集，可精确地捕捉及锁定最大输出功率点，使发电量大幅提高到大于25%以上。 MPPT追踪图 电力输出:（逆向电力传输） 高效的电力逆向传输技术，专利技术之一，逆变器在并网输出模式时电力以反方向电力传输，自动检测电路中的负载并优先进行使用，用不完的电力才向电网逆方向传输供应到其他地方使用，电力传输率可达99.9%。在光伏发电应用系统中使输出效率更高。 并网湝波分量测试图 电气原理图 单相微逆变系统电气原理图 三相微逆变系统电气原理图 WVC1200采用IP65防水型流线外观设计，可有效防止雨水在表面的浸蚀，内置高性能最大功率点追踪（Maximum power point tracking）功能，能更好的跟踪太阳光度的变化而控制不同的输出功率，有效地捕捉与收集阳光。电力传输采用逆向交流电力传输技术，是我们的专利技术之一，逆变器所输出的电力可优先提供负载使用，用不完的电力以逆方向给电网传输，高效地使用逆变器所发出来的电能，电力传输率可达99%以上。 ①光伏板输入1 ②光伏板输入2 ③光伏板输入3 ④光伏板输入4 ⑤AC输入-连接到上一台逆变器 ⑥AC输出-连接到下一台逆变器 ⑦LED显示逆变器工作状态 安装与连接 WVC1200系列太阳能逆变器安装十分方便，不需要专业人员也可以进行项目安装，无论是安装或维护都十分简单，无需维护费用。 监控系统 凯登电力监控系统KDM是东莞市凯登能源科技有限公司自主研发拥有完全知识产权的专用智能监控系统，它专为WVC系列产品而设计，它完美解决太阳能发电系统监控难、维护难等问题，凯登电力监控系统KDM安装使用方便简单，人性化操作界面，可同时监控6个WVC-Modem（每个WVC-Modem可同时监控100台逆变器，共600台WVC系列逆变器）。 数据采集器 WVC监控系统采用分布式结构，PC端采用WI-FI无线方式/RS232串行对数据进行采集，可实时控制逆变器的开关机，调整功率等功能。实时监控采集发电数据管理，数据采集器采用电力线载波信号采集微逆变器的实时数据，然后传输到PC/手机等其他设备，是逆变器及PC间的通讯桥梁。 ①AC交流电电源输入，电力线载波信号输入 ②RS232串行数据口 ③数据发送LED指示灯（蓝色） ④数据接收LED指示灯（蓝色） ⑤电源指示灯 电力线信号滤波器 WVC电力线信号滤波器可有效地过滤区域之间的杂乱信号，主要过滤电力线信号相互干扰的目的。产品主要分为基本型和通讯型，基本型的滤波器只有电力线滤波功能，通讯型可以计算通过滤波器的功率，以WIFI无线的方式传送到PC端进行监控管理，在KD的监控软件3.0以上版本具备此功能。 ①交流电N极输出 ②交流电N极输入 ③交流电L极输入 ④输出接地 ⑤交流电L极输出 ⑥固定罗线孔位 ⑦输入接地光伏逆变器寿命是多少年
不超过10年。简单来说，逆变器有耗材的逻辑。大型地面光伏电站的寿命，通常在20年左右。而逆变器受内部电子元器件（IGBT、电容、电感等）所限，使用寿命一般不超过10年。
换言之，光伏电站一生中，至少要用2个逆变器。这导致逆变器需求不仅受益于光伏的增量，还会受益于存量。
市场情况
2014年时，最先进的光伏逆变器转换效率可以到98%，其中串接型逆变器（string inverter）会用到住家或是中型的光伏系统，而中央型的逆变器会用到大型的商用系统甚至电网等级的市场。
中央型逆变器及串接型逆变器的市占率分别为50%及48%，微型逆变器的市占率只有不到2%。
以上内容参考：凤凰网-左手光伏，右手储能，逆变器要逆天了？
以上内容参考：百度百科-光伏逆变器
光伏逆变器原理
光伏逆变器
光伏逆变器是可以将光伏太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电的逆变器，可以反馈回商用输电系统，或是供离网的电网使用。 其是光伏阵列系统中重要的系统平衡之一，可以配合一般交流供电的设备使用。它有配合光伏阵列的特殊功能，例如最大功率点追踪及孤岛效应保护的机能。
中文名
光伏逆变器
又称
电源调整器
分为
独立型电源用、并网用
整流电路
完成整流功能的电路
平衡压差
蒲微防水透气阀
简介
通常，把将交流电能变换成直流电能的过程称为整流，把完成整流功能的电路称为整流电路，把实现整流过程的装置称为整流设备或整流器。与之相对应，把将直流电能变换成交流电能的过程称为逆变，把完成逆变功能的电路称为逆变电路，把实现逆变过程的装置称为逆变设备或逆变器。
如上所述，逆变器有多种类型，因此在选择机种和容量时需特别注意。尤其在太阳能发电系统中，逆变器效率的高低是决定太阳电池容量和蓄电池容量大小的重要因素。
工作原理
光伏逆变器由升压回路和逆变桥式回路构成，升压回路主要用于将直流电压升压至逆变器输出所需直流电压，逆变桥式回路主要用于将升压后的直流电压转换为固定频率的交流电压。因此，经升压回路和逆变桥式回路完成将直流电转换为交流点的功能。
发展
2005至2010年，全球光伏逆变器市场规模由10.7亿美元增至71.8亿美元，年复合增长率为46.3%。欧洲、亚太地区及北美地区太阳能光伏产业的发展是光伏逆变器市场增长的主要推动力。
国内光伏逆变器与欧美企业相比，在价格、成本方面均有一定的成本优势，比如2012年SMA所销售逆变器产品的平均价格和平均成本分别为0.19欧元/W、0.15欧元/W，阳光电源则分别为0.69元/W、0.46元/W。另外随着太阳能逆变器产业不断发展，可观察到太阳能逆变器出现与模块品牌或系统品牌结合的现象。且大厂不断加强在各地市场布局，不管是透过代理商进入市场或在当地设工厂。而随着越来越多竞争者加入太阳能逆变器产业，预期制造商与经销商的毛利将逐渐降低。——（2014年全球光伏逆变器市场价格指数浅析）
目前，光伏逆变器产品价格将进入平缓的下降期，预计到2014年底将下降至0.4元/W，2015年底将跌破0.4元/瓦，在价格继续下滑的背后，预计2014年光伏逆变器收入增长7%至102亿美元。
据《2013-2017年全球光伏逆变器行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》监测数据显示，2007年我国光伏新增装机量仅20MW，到2010年国内光伏新增装机量约520MW，是2009年228MW装机量的2倍多。2011年我国新增装机量达到2.9GW，在全球排名第四。
前瞻网预计，2015年我国光伏逆变器需求量将达到5.0GW，2020年将达到10GW。
在我国“十一五”期间，诸如逆变器等光伏发电配套设备多处在研发和创新阶段，较少受到政策关注。“十二五”时期，光伏发电市场的趋势是向全产业链发展，晶硅、组件以外的配套设备将受到市场与政策的进一步关注，发改委将逆变器列入指导目录鼓励类，就是这一趋势的体现。
2010年，我国光伏并网容量达500兆瓦，逆变器市场在5亿元左右。目前，“十二五”国内的光伏装机容量目标大幅上调到10GW，较之前公布的目标翻了一番。假设这些装机全部并网，按照1元/瓦造价计算，预计到2015年，国内逆变器市场将达到100亿元。
随着光伏逆变器行业竞争的不断加剧，大型光伏逆变器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的光伏逆变器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的光伏逆变器品牌迅速崛起，逐渐成为光伏逆变器行业中的翘楚！[2]
光伏逆变器是电力电子技术在太阳能发电领域的应用，行业技术水平和电力电子器件、电路拓扑结构、专用处理器芯片技术、磁性材料技术和控制理论技术发展密切相关。
[3]另外，功率等级在200 瓦～500 瓦的微型逆变器，可方便地在幕墙、窗台、小型屋面上使用，在最近几年也成为一个细分市场热点。组串型光伏逆变器单相产品以升压电路+单相无变压器拓扑结构为主；组串型光伏逆变器三相产品以升压电路+三相三电平无变压器拓扑结构为主；电站型光伏逆变器以三相桥式电路拓扑为主，同时包括无变压器和有变压器两类。光伏逆变器重点关注以下技术指标：高效率：光伏逆变器的转换效率的高低直接影响到太阳能发电系统在寿命周期内发电量的多少。
根据产品型号的不同，国际一流品牌的产品的转换效率最高可达98%以上。长寿命：光伏发电系统设计使用寿命一般为20 年左右，所以要求光伏逆变器的设计寿命需要达到较高水平。高可靠性：光伏逆变器发生故障将会导致光伏系统停机，直接带来发电量的损失，所以高可靠性是光伏逆变器的重要技术指标。宽直流电压工作范围：因为单块太阳电池组件的输出直流电压比较低，所以在实际应用中需要进行多块串联，得到一个较高的直流电压，再进行多组并联后输入到光伏逆变器。由于不同功率、不同电压的光伏电池、不同的串并联方案组合，要求对同一规格的光伏逆变器能够适应不同的直流电压输入。所以，光伏逆变器具有越宽的直流电压工作范围，就越能适应客户的实际应用需求。
符合电网并网要求：各国电网对于接入电网的设备都有着严格的技术要求，包括并网电流谐波、注入电网直流分量、电网过欠压时保护、电网过欠频时保护、孤岛保护等。随着大量可再生能源发电设备的接入，对电网的运行、调度提出了新的挑战，电网提出了如低电压穿越、无功补偿、储能等新要求。
如何正确选择光伏逆变器
近年国内光伏行业浪潮涌涌，光伏逆变器市场也是频频洗牌。选择逆变器还是考虑一些较大的品牌像华为、阳光、奥太电气等。都是经得住市场验证的大品牌。集中型逆变器
设备要求需要配置变压器、制冷通风设备、包含设备、汇流箱、逆变器室等繁琐的设备电池板要求1、串联的电池板数目需要一致对安装场地大小要求严格，个别电池板损坏对整个电站影响巨大2、所有电池板的倾斜角度需要一致对安装人员、安装条件、安装设备要求极高3、电池板型号尺寸需要完全一致不一致可能导致电站故障或发电效率严重下降4、体积大，安装复杂，电站设计需要遵循以上条件，整个光伏电站才能达到最大功率，所有电池板才能在最大功率点工作
组串型逆变器
1、设计简单、不同MPPT输入端串连的电池板，可使用不同个数、型号、品牌的电池板2、交流电可多点式直接接入用户端3、某台逆变器出现故障，可再不影响其它逆变器的正常情况下，使用现场售后备用机，进行人工更换，保障电站发电的连续性4、最大程度上降低运输及安装成本
微型逆变器
1、基本无需安装，可直接集成在电池板上2、当某块电池板损坏或被遮挡的情况下，不影响其它逆变器的正常工作3、交流电即插即用，运输安装成本极低4、当出现故障时，只需要更换单台故障机即可5、直流电压最高只有40V，更安全6、使用寿命高达25年
光伏逆变器在选择的时候还要考虑以下几点：
1.产品技术参数符合设计及使用要求。
2.产品的稳定性，系统的耐侯性，故障率越低越好。
3.售后服务的方便及时性。
4.产品的性价比。
光伏逆变器分类有哪些
集中式逆变器，组串式逆变器，集散式逆变器
集中式逆变器主要应用在大型地面光伏电站，电站容量在10MW~100MW级别，逆变器单体功率为500kW、630kW，主要特点是：1、单体功率大，同等容量电站逆变器数量少，每W单价低，后期维护工作量小；2、室内安装或集装箱安装，工作在室内环境，故障率低，使用寿命长，后期维护成本低；3、大容量逆变器输出波形好，谐波含量少。
组串式逆变器主要应用于分布式屋顶电站，电站容量在kW级别，逆变器功率等级较多，居民屋顶用的有3、5kW，商业屋顶和工业屋顶用的有20、30、40、50、60kW等，功率等级较多，主要为了适应各种不用的应用场合，由于单台逆变器容量小，同等容量电站逆变器数量多，逆变器每W单价高，主要特点是：1、防护等级高IP65，可直接室外安装，在恶劣环境下故障率偏高，故障后整机更换，后期维护成本高；2、具有多路MPPT功能（最佳功率点跟踪），发电效率较集中式高。
集散式逆变器主要应用于大型山地电站，电站容量在MW级别，逆变器单体功率1000kW，集合了集中式和组串式的优点，每W单价介于两者之间。集中式和组串式的主要区别是大功率和小功率的区别，在功能上主要区别就是集中式只有一路MPPT功能，组串式有多路。这里先说一下MPPT功能，光伏电池输出的直流电，电压和电流都有一个很大变化范围，但当工作于其中某一个值时，电流×电压值最大，即输出功率最大，这时光伏电池输出的电压和电流叫最佳工作电压和电流，逆变器的MPPT功能就是跟踪寻找这个最佳工作点（功率最大），因为光伏电池板随着光照强度的变化，这个最佳点是一直在变化的，需要逆变器随时检测跟踪。但是每块光伏电池功率只有200~300W，大型光伏电站会有上万块电池板，逆变器不可能跟踪每一块电池板的最佳工作点，一台500kW集中式逆变器，输入端会接入几千块电池板，它只有一路MPPT功能，也就是几千块电池板工作在同一电压，电流下，这对于大型地面光伏电站不是问题，因为所有的光伏电池安装角度基本一致，同一厂家、同一批次的电池板接入一台逆变器，这些电池板的最佳工作点基本一致。而对于大型山地电站，由于所有电池板安装角度有差异，早晚部分电池板还会有遮挡，几千块电池板的最佳工作点不可能一致，用集中式逆变器会导致发电效率低，如果用组串式逆变器，单台功率小，并具备多路MPPT功能，可以每路接入安装角度相对一致的几块电池板，这样大部分电池板都能工作在最佳工作点，可提高发电效率，但是由于单台功率小，逆变器数量太多，每W单价高，后期维护工作量也大。而集散式逆变器由两部分组成，前段为MPPT汇流箱，单台功率小，且有多路MPPT功能，每台接入少量的电池板，追踪电池板的最佳工作点，升压到一个固定的直流电压，再把多台汇流箱输入一台1000kW的逆变器，这样既提高了发电效率，也节省了成本。
光伏逆变器怎么选择
在网上找了一下微型逆变器的优点逐条说明一下：
1、安全
传统集中型逆变器或组串式逆变器通常具有几百伏上千伏的直流电压，容易起火，且起火后不易扑灭。微逆仅几十伏的直流电压，全部并联，最大程度降低了安全隐患。
——微型逆变器电压低是真的，但电压高并不意味着就要起火，国内现在所有的大型光伏电站和商业工业屋顶全部是集中式或组串式逆变器，直流电压都在600V上下，光伏电站已经建了十多年了，你有听说过哪个电站着火了吗？电压低的确可以避免火灾隐患，但投资增加不少，打个比喻，待在家可以避免出车祸，但如果大街上有钱可以捡，我们还是要去的。
2、智能
组件级的监控，可在ECU中看到每块组件的工作状态。
——是微型逆变器的优势，但没什么经济效益。
3、多发电
组件级的MPPT，无木桶效应，降低了遮挡对发电量的影响;弱光效应好，因为启动电压低，仅24V，在光照弱的时候也能工作。
——MPPT就是追踪光伏电池板的最佳功率点，如果光伏电池板安装角度有差异，或早晚太阳斜射的时候部分光伏板有遮挡，微逆组件级的MPPT有明显优势，如果屋顶所有光伏组件安装角度没有差异性，这个功能就体现不出他的优势。常规一个几十平米的屋顶，每个组件安装差异性不大，也就是每个组件最佳工作点都一样，组件级的MPPT没有优势。
4、寿命长
通常微逆设计寿命为25年，传统逆变器为10年。
——这个有点太牵强，传统逆变器标定的设计寿命也是25年。另外设计寿命或使用寿命是一个伪概念，设计寿命25年，10年用坏了，供应商会赔你一个新的吗？保质期是关键，所以不要听供应商宣传寿命几年，你就问他给你质保几年。
5、方便、美观
不需要专门建设配电房，微逆可以直接安装在组件后面或者支架上，因为是并联结构，后期增加规模可直接安装，无需更改之前的配置。
——这不是优点，组串式逆变器也是支架安装，后期扩容也不需要更改之前的配置。
每一个新产品出来，供应商要改变的用户的使用习惯，都需要挖空心思的总结一些优点。如何选择产品，最终都要归结到投资收益率，所以你还是比较一下两种产品的投资回收期。微逆厂家会在两个方面做文章，1.发电量高——不要听他怎么说，让他拿数据说话，最好有项目案例，发电效率到底能高多少？2、使用寿命长，不容易坏，后期维护成本低——直接问他质保几年，能保25年吗？
我的建议是选品牌，选大厂家，选质保期长的厂家，有些小厂家价格很低，质保1年，1年以后坏了，维修费用往死里高，现在市场价格战导致逆变器价格逐年走低，利润微薄，许多厂家都是靠后期维护赚钱。你装屋顶光伏发电，目的还是为了赚钱，所以不仅要计算首次的投资费用，还要考虑以后的维护费用。
宏光MINIEV卖得跟代步车一样便宜
宏光MINIEV卖得跟代步车一样便宜对于一台电动车来说，电池成本要占到总成本的40%。要知道，在燃油车上可从来没有哪个单独部件能占据整车近乎一半的成本！所以要想压低电动车的价格，首先就要控制住电池成本！而在五菱宏光MINIEV的身上，虽然它针对不同续航版本都推出了三元锂和磷酸铁锂两种电池，不过与那些10万以上电动车不同的是，MINIEV使用的电池并非是昂贵的高能量密度电池。
不过，较低的能量密度也能为电池包带来低成本的优势。根据名古屋大学的拆解估算，宏光MINIEV的电池成本只有9000块，如果将13.9度的电池容量带入，相当于每度电的成本只有648元，比2021年电动车电池包840元/度的平均成本低了22%之多！而如此之大的成本差距，除了电池能量密度低的“功劳”外，还有很大一部分是从电池包散热、加热设计上省下的成本。
众所周知，电池对温度十分敏感。温度过高时，电池包轻则寿命缩短，重则膨胀起火；而温度过低时，电池的容量则会急剧下降，并且就连电池的充电和放电也会变得十分困难。通常情况下，电池最理想的温度为10-30℃，所以为了确保电池在夏、冬两季的稳定性，电动车都会配备散热和加热系统。在散热方面，目前市面上的电动车主要分为水冷和风冷这两种，其中水冷的散热效果要远强于仅靠风吹散热的风冷，所以目前很多10万以下的电动车也会采用水冷散热。而宏光MINIEV为了极致节省成本，最终便选择了风冷散热的形式。不过考虑到这台车压根不注重加速性能，车主也不会开着它下赛道或者拉货，所以电池和电机也很难因为频繁急加速或者大负载出现热衰退，使用风冷散热也没啥问题。
事实上，如果将宏光MINIEV上这种20kW电机升级为能驱动微型电动车跑到120km/h以上的55kW电机，单纯的电机成本差距也就几百块钱，考虑到只需几百块就能在马力上获得将近3倍的提升，所以肯定是有消费者愿意为55kW电机买单的。那为何宏光MINIEV没有推出一款搭载55kW电机的“高性能版”，来与现在的20kW版本搭配售卖呢？
这是因为电动车的动力并不像燃油车那样，只要装上一台马力足够大的发动机，车辆就能直接获得更强的动力表现。如下图所示，一台电动车的动力最终能达到什么高度，其实是要遵循“木桶效应”的。简单来说就是，电动车的动力水平，是由驱动电机功率、电池容量大小以及逆变器性能共同决定的。
其中，电池包的容量越大，电池包的电压就越容易做得更高。由于电压值会直接决定电机的最高转速，而转速越高，电机的功率就越大，所以要想提升功率，首先就得提升电池包的容量。由于宏光MINIEV的电池容量只有13.9度，仅为主流电动车的五分之一，所以它的电池包电压也只有90V，经过转换器升压后的工作电压也仅为97V，远低于目前十几万主流电动车的350V上下，因此宏光MINIEV的电机最高转速也只限定在了7500rpm，明显低于市面上主流电动车的12000-15500rpm。
不仅如此，为了保证车辆以及人员安全，当电动车准备采用更大的电池、更高的电压时，还需要匹配更好的绝缘防护才行，这无疑也会导致成本的上升。综上所述，考虑到宏光MINIEV的3、4万产品定位，所以通过增大电池容量来提升电压值，进而为增加动力提供基础的方案肯定是不可行的。
目前从IGBT芯片上省成本，主要有两个方法：一是直接减少芯片的使用量，二是降低芯片的耐久性标准。下面，咱们先来看看宏光MINIEV是如何在芯片数量上抠成本的。众所周知，电动车为了尽可能增加续航，所以都会搭载动能回收系统，即将一部分刹车任务交由电机反拖来实现，而这个反拖时的转速，则会通过电机发电并储存到电池中。这个功能虽然不复杂，但是需要额外增加一个降压装置，来将电机产生的电进行降压处理，然后才能储存进电池中。而宏光MINIEV为了通过减少芯片使用数量达到降低成本的目的，于是便省去了这个部件，从而丧失了动能回收的功能，这也是造成宏光MINIEV工信部续航里程较短的原因之一。
说完了芯片使用量，下面咱们再来看看宏光MINIEV在耐久性方面是如何降低成本的。首先，根据使用场景苛刻程度的不同，IGBT芯片零件是有着不同规格划分的，标准从低到高分别为工业级、车规级、军工级。车规级之所以比工业级标准高，是因为车辆的使用寿命、震动频次、运行温度都更加严峻。按照半导体行业巨头--英飞凌公布的芯片设计寿命标准，车规级芯片的设计寿命要长达10-15年，而规格较低的工业级芯片则只需满足3-10年的设计寿命即可。根据名古屋大学的拆解报告，宏光MINIEV逆变器中的IGBT芯片仅采用了工业级的设计标准，所以制造成本又得到了进一步的压缩。
除了芯片本身的规格标准外，芯片的工作温度也会直接影响芯片的使用寿命。像是逆变器在工作时就会产生大量的热，即使是经过水冷散热，它的工作温度也会高达120℃。在这种温度工况下，一般由车规级芯片构成的逆变器能达到20年、或20万公里的使用寿命。而上面已经讲过，因为成本控制，宏光MINIEV整台车只采用了风冷散热，这就相当于它的逆变器在没有使用车规级芯片的同时，还得不到像水冷一般高效的散热。所以根据名古屋大学的估算，宏光MINIEV的逆变器寿命大约仅为8年、或12万公里。由此可见，宏光MINIEV为了降低成本，的确在一定程度上牺牲了耐久性。
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