发布时间：2024-06-03 22:40:16 人气：
能源管理系统作用是什么
“低碳经济”是未来社会发展的方向，在可持续发展的理念指导下，通过物联网技术创新、新能源开发、产业转型等多种手段，降低煤炭、石油等能源消耗，达到社会经济发展与生态环境双赢的目的。推广使用智慧能源管理系统是能源管理科学化、信息化、规范化的重要举措，在提高能源管理效率的同时，是能源、环境和经济可持续发展的内在要求，未来，和远智能将不断改进创新产品，为节能降耗提供技术支持。
我国的终端能源中电力占到了20%，而这个比例正在逐年提高，电力作为新能源，将会替代煤炭在工业生产中占据重要位置。然而，电力的需求量不断增大，如何保证电网的安全和稳定的运行成为一个急需解决的问题，智慧能源管理系统应运而生。
智慧能源将解决城市能源电力的瓶颈问题，促进各类能源与电能转换，可视化系统掌控城市整体能源情况，优化城市能源结构、提高能源利用效率、促进清洁能源开发利用，促进资源节约和环境保护。
为推进新能源建设和消纳，《电力可靠性管理办法（暂行）》提出新能源发电企业要加强发电功率预测管理，建立新型储能建设需求发布机制，积极稳妥推动发电侧储能建设，推进源网荷储一体化和多能互补。Hightopo构建可交互式的 Web 三维电力场景，实现全国新能源设施的有效管控，保障电力系统的运行通畅。实现全国电力情况的数字孪生，统计全国范围内海上风电场和山区风电场的有功功率、日发电量总数，实现生产监管、决策支持、报表查看。
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共同实现“可持续，更美好”的零碳未来。
企业车队班组长月度工作总结
企业车队班组长月度工作总结（通用5篇）忙碌而又充实的工作已经告一段落了，回顾这段时间的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，需要认真地为此写一份工作总结。那么你有了解过工作总结吗？以下是我为大家整理的企业车队班组长月度工作总结（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
企业车队班组长月度工作总结1
两年来，本班紧密围绕公司生产经营任务，精心组织日常生产，以保证装置操作安全平稳率为首要任务，狠抓各项安全生产指标，牢固树立“直线责任、属地管理”等先进理念，积极开展HSE体系建设和“五型”班组创建活动，不断提高员工的综合素质和班组整体水平，为实现全年生产任务打下坚实基础。
一、狠抓安全生产推进HSE建设
两年来，本班继续以HSE体系建设为契机，牢固树立“安全、环保优先、以人为本”的理念，坚持开展以“查隐患、堵漏洞、反三违”为主要内容的隐患排查活动，深度强化班组执行力，扎实开展班组安全生产。
严格执行公司各项规章制度，落实岗位安全生产责任制，并按照生产受控要求，强“三基”，反“三违”，狠抓安全生产死角，发现问题及时上报处理，杜绝生产事故的发生;对重点部位采取加大巡检力度、提高排凝频次等措施，确保蒸汽、除盐水、压缩空气、氮气的高效平稳供给。
为配合公司4月份含酸油改造项目的有序进行，班组党员率先垂范，认真疏通流程，针对小修中遇到的难题，提前进行分级汇总，使每一项消缺工作都落实到专人，明确属地职责，强化安全监督，严把施工质量关，确保消缺工作顺利完成，并组织员工按照生产运行处要求安全平稳完成装置开停工任务。
积极开展日常工作中的PHA、JCC，加大属地管理力度，抓好风险识别工作，并且针对天气突变、单电源运行、雨季冬季这类特殊时期，做好各类安全防范工作，汛季加强各岗位防洪防汛措施，反复开展停晃电应急演练，做好应急准备工作;冬季狠抓防冻凝工作，配合车间做好保温工作，加大泄露点排查力度，增加巡检次数，为安全生产营造一个良好的氛围。
加强各岗位巡检力度，强化细化岗位责任分工，巡检过程认真仔细，检查到位，不疏于形式，做到“早发现、早上报、早处理”，今年本班多次发现事故隐患并及时排除：20xx年12月19日，边丽哲巡检时发现106泵有味，联系车间停泵检查并处理;今年1月27日，油泵停运，发现及时处理;5月18日，孙恩丽、程秀研在巡检中发现回用水1#风机故障，及时上报处理;8月2日，因液位计失灵，生水罐抽空，及时发现处理;10月9日，王晓元在巡检中发现水处理盐酸计量罐渗酸，及时上报处理;高温凝结水开工期间，段明泽发现机泵接地不合格，及时处理，热水站开工时，他又发现201B泵漏油，处理及时，避免了一次事故。
二、积极组织培训提高技能素质
结合公司“十二五”发展规划，加强形势任务教育，引导班员认清公司当前面临的机遇与挑战，明确今后一个时期的总体发展目标和工作方向。
加强“一岗一单、一人一单”式培训，围绕设备新增和改进情况，进一步完善不同层次、不同岗位培训的需求，并将培训重点放在关键岗位和问题设备上，强化培训效果评估和考核测试，提高培训的针对性和实效性，同时在班组中推行“天天半小时培训法”，将生产知识量化分解，使学习内容与生产实际灵活地结合在一起，强化员工实际知识掌握能力，使每位员工都能熟练掌握本岗位生产知识和操作技能，熟知各项应急预案，确保员工100%持证上岗，100%掌握应知应会的操作知识和技能，100%参加培训学习考试，考试合格率100%。
组织员工参加公司举办的各类培训班，有关乎员工日常生产的“压力容器培训”，有引导员工思想方向的“四项制度学习”，还有与员工生命息息相关的“应急救生培训”，这些培训都从不同层面为员工解读了安全的重要性，让员工进一步强化安全生产意识，掌握相关安全常识。
深入学习传达大庆精神铁人精神，用“三老四严”“四个一样”来强化班组队伍自身建设，提高员工的思想政治觉悟，并学会正确认识现状，努力查找问题和差距，统一思想，凝聚力量，在班组内营造良好的学习氛围。
积极开展岗位练兵和技术比武，让员工熟练掌握专业知识，并将现场实际操作与理论知识融会贯通，学会正确使用消防器材和呼吸器，对活动中出现的盲点进行及时总结和分类梳理，进一步提升员工队伍综合素质和应急能力，确保生产操作的规范化和程序化。
三、规范现场管理加强平稳受控
加强设备现场精细化管理，加大现场情况通报监督力度，不留死角，做到“发现问题，及时上报”，坚决纠正“低老坏”现象，积极检查身边设备的安全情况，改正自身不良习惯，开展“跑、冒、滴、漏”专项治理，推进现场规范化和标准化。
两年来，本班进一步加大现场管理力度，按照公司生产受控和6S要求，严格规范员工在岗期间着装和手机使用情况，坚决杜绝烟火等违禁物品，按照“清洁、整齐、规范”的原则，将现场物品用具摆放规整。轮休期间认真执行公司作息时间规定，杜绝“早睡晚起”，严格执行公司反违章六大禁令，进一步规范员工的安全行为，提高员工的安全意识。
企业车队班组长月度工作总结27月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分。目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善。现将七月份6所做工作总结如下：
一、七月份6管理推进情况一是加强设备隐患排查和治理工作。
7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。
二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。
三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角；
四是在现场改善中，车间对前一阶段6成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架；拖把整齐的放臵在拖把池内；班组6大讲台、各类看板整洁规范；旧貌换新颜。
二、下一步工作计划
1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6管理标准和考核细则。
2、结合公司6办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6管理工作做细做强。
企业车队班组长月度工作总结3一、生产方面：
1、产量方面1月份生产车间计划月产球团矿33030吨，实际生产球团矿32141.5吨，与计划相差888.5吨，实际完成计划产量的97.31%；据统计，1月份累计产生返矿2439.78吨，占比为：6.8%；1月份产生除尘灰1522.62吨，占比为：4.22%，返矿除尘灰占比合计为：11.02%，其生产作业率为97.8%。
2、质量方面1月份整体球团矿的物理指标就比较差了，1月份球团矿质量化学指标：TFe：55.65%FeO：1.10%物理指标：抗压：1504N抗磨：16.38%转鼓82.18%。
3、物耗方面累计当月用电1062061kwh，单耗33.04kwh/t；燃料2012吨，单耗为55.38kg/t；精矿34272.3吨，单耗为1.0663t/t；膨润土合计858.1吨，单耗26.7kg/t；累计消耗除尘灰1818.7吨。总的从产量、质量和消耗这三方面来说生产车间整体1月份的生产状况不好，整月表现出来的是产量低、质量差……原因主要是从1月10号至20号这11天时间里因炉况不好，为确保生产出来的球团矿质量相对稳定，每天都只能生产900多吨，比日计划产量每天少了140吨左右，最终导致实际生产量只完成月计划产量的97.31%；质量这块对应的'从10号开始也就下滑，稳定性也变差，一直持续到月底，都没有得到有效的解决，其最主要的原因是竖炉21#~25#排料管排未烧过的红球，出现这样的问题从操作上没有比较明显的手段来及时调控解决，最终严重影响了质量和产量。布袋除尘每天收尘量做了统计，目前这段时间平均每天收尘4.76吨。
二、设备润滑、点检方面：
1月份车间内部班组整体对设备的点检和润滑以以前相比都在逐步提高，1月份影响生产的主要设备集中在干燥机、造球盘两大设备上。
三、工艺方面：
精矿：粒度达不到要求，全月统计下来合格率43.01%(做了93次，不达标的有53次)。煤气：从生产车间生产角度出发，总感觉煤气量不够，严重制约了生产在产能和质量的释放。
四、现场管理
作业区1月14日安全检查查出现场4个点存在问题，考核了车间80元；1月份现场管理快仍然存在乱丢乱放、现场卫生差等一系列问题，将进一步划分班组责任区域，加强督促整改、检查和考核，逐步提高。
五、安全方面：
1月份节日偏多，认真按作业区生产质量技术安全部下发的通知组织检查、落实和上报，平稳的度过。
六、奖金方面：
1月份车间分得奖金87419元，根据车间对班组打分按分配办法划分到班组上，好的班组与差的班组之间人均奖金差距75元。
七、人员管理方面车间人员变动情况： 生产一班黄成龙：1月1日调换到生产二班工作；曾诚：把其调至生产一班继续岗位实习。劳务派遣工就生产一班差一人，其余满足满员。李星江：生产一班代理班长至1月19日期满，工作期间态度端正，积极性和主动性高，继续担任生产一班班长职务。
八、2月份生产车间计划：
1、精心组织好生产，确保完成全月的计划产量。
2、认真督促各班组在现场管理、安全管理上下功夫，确保生产现场的整洁，确保安全生产。
3、做好生产班组员工下班后习惯洗澡，更换干净衣服乘坐交通车的思想工作。
九、生产车间需要解决的问题：
1、中控室内凳子损坏，近期需要从新买几根凳子更换一下；
2、生产车间20xx年1月6日
企业车队班组长月度工作总结4一、工作概述
主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、管理，以达到按时、按量的完成相关的工作任务。
二、10月工作内容
保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。
三、10月存在的问题
由于电器间各个生产环节的控制因素比较多，且所受定单市场的影响比较突出，在计划和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点，也由于生产环节太多，控制点和考核点的尺度不样，为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱，很难适应公司的管理要求，在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发货和组织生产，管理中的职权范围没有明确的界限，不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我，在加上公司在管理问题上的其他要求，使得我疲于奔命，心烦意乱，感觉到了崩溃的边缘和能力的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。
近期ia开关需改进的问题：ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外，其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc(特别是v36)的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开(安全性不够)，另外操作杆无法操作(操作手柄需减短110mm).lt开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决
其他还存在很多技术和生产复杂辅助服务的问题：生产计划、物料供应等。
激光机(先购进使用的一台)需要大修。
四、10月工作心得
本月工作处于混乱和复杂的状态之中，在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法，特别是在稳定员工的心态方面。绩效管理的实施还存在很大改进和试行难题。员工的理解和支持是关键。
工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的概念。作为管理者，我没有思考如何提高车间管理水平的时间，整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事件和技术问题。
定单的不定性和随机性的下单方式，为了满足市场的交货期，必须随时的了截生产进度和协调生产，致使电器的生产变动性非常大，管理的强度和工作压力也随之加大，
五、10月建议
1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高，员工可以不经同意使用15%的工作时间干个人感兴趣的事。
2、加强绩效工作的分步进行：1、对每个职位制订工作职责表，明确工作项目。2、从工作项目，提出关键项目。3、订出每一工作项目的绩效标准。4、制订工作进行要点。5、例外管理(异常管理)的运用。6、绩效评估/反馈/改善/激励。
3、建立工人七大标准要求“全、细、严”：产量、质量消耗指标;技术操作标准;事故控制标准;设备维护标准;文明生产标准;限额领料金额和劳动纪律规定。
4、实行工作抽样对员工进行工时核定：雇员工作时间百分比，雇员工作速率;机器利用率
5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。
6、如何使绩效管理软着陆，达到车间的生产稳定管理过渡。
7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。
8、骨干的管理如何进行。
9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。
六、下个月的工作计划
1、加强对车间岗位管理的工作分析。
2、工作的变动导致生产计划性工作加强。
3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。
4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。
5、建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。
6、加强与同事之间的团结合作。
7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。
8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用
9、努力调节生产安排，是定单完成率达到80%。紧急定单完成率100%。
10、对于以销定产的车间，以生产计划为依据进行产量和质量分析。
企业车队班组长月度工作总结5一、设备异常方面
1、关于5#球磨机运行中停运的经过：
20xx年03月04日04时40左右，操作完2#球磨机停电后，在收拾工器具过程中发现球磨机分闸，经现场核实为5#球磨机分闸，随即在原料高压配电话联系集控室人员，5#球磨机已停运，第一反应说运行正常，再次确认下回复已停运，通知现场人员核实情况，在现场立即检查配电室装置无异常，到现场检查发现现场控制柜无报警现象，查看电流曲线与正常停车一样，无上升趋势，初步排除电机绝缘问题，通过测量电机绝缘合格，联系计控人员查看DCS故障记录未发现任何故障记录，电气检修人员现场排查未发现任何异常，初步判断车间人员存在误动现象，检查无异常后试启正常。通过与检修人员分析高压开关控制回路及当时报文，排除配电室分闸的可能，主要学到知识点有转换开关有三个位置即远方位置、就地位置、车间位置，通过分析转换开关在车间位置时配电室控制回路是断开，无法从配电室发出命令，转换开关在车间位置时只能从现场及外部发出分闸信号。原料车间计划停2#球磨机，联系停1#、2#、3#矿浆泵，3#、4#泥浆泵、2#回转筛，由于工艺原因2#矿浆泵停运停电需要液位达到一定程度后1#球磨机停运后，才可以停运2#矿浆泵，与车间沟通大概五点左右，通过车间的工作安排初步判断有可能车间人员误操作。
2、20xx.03.12日01:45二厂蒸发联系B组强制效出料泵运行中跳停现场检查配电室检查变频器报逆变器过载，通过DCS分析发现设备空转六七分钟跳停，检查运行电流15A左右，跳停电流118A，车间人员排查进口固含较高沙子较多，车间人员打开放料阀后放料正常，已通知车间合理调整
二、配电室检查情况
1、卫生方面：现阶段操作较多人员紧张，班组制定计划周期一轮必须彻底清扫一次与现场实际状况相结合的方式，若现场脏了必须及时清扫，并把清扫及时汇报到车间微信群，卫生总体保持较好，但现场检查还存在卫生死角情况，如灭火器箱下面较脏、墙角存在死角。
2、现场巡检对于责任区配电室小问题的存在习以为常，如照明不充足问题、小缺陷等等得不到及时解决都是举手之劳，经现场了解主要问题消除缺陷需要找材料、工具问题、巡检操作工作量较大没有时间处理，本周检查溶出三四组照明问题主要是灯头接触不好另一个是灯头断线。班组解决不了的及时下缺陷单整改，班组对于现场发现问题必须及时汇报，给于能够解决的立即处理，对于不能解决的及时汇报班组协助解决，或者联系检修处理，直到问题解决完位置。
三、操作存在问题
1、监护复诵不够严格，对于不能认真执行的，回到休息室监护复诵
2、沉降值班大部分配电室里监护复诵听不到，主要电磁干扰严重、对讲机功率较小，建议申报大功率对讲机
四、培训工作存在问题：近期分厂组织安规考试班组人员考试成绩不够理想
1、主要原因为个人学习主动性还需要提高。
2、班上没有学习时间，班下更不想学习。
3、班组更没有时间组织统一学习，主要靠自己学习。
;数控机床日常维护包含哪些内容
1）用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；2）严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；
3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；
5）经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；
6）开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
扩展资料
使用注意事项：
1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；
2、电源要符合要求；
3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；
5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
百度百科-数控机床
维修工的岗位职责
维修工的岗位职责（精选15篇）随着社会不断地进步，需要使用岗位职责的场合越来越多，制定岗位职责能够有效的地防止因为职位分配不合理而导致部门之间或是员工之间出现工作推脱、责任推卸等现象发生。想必许多人都在为如何制定岗位职责而烦恼吧，下面是我帮大家整理的维修工的岗位职责（精选15篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
维修工的岗位职责 篇1
职位描述:
1、负责统筹设备技术改造。
2、负责设备技改方案的制定、设计、调试等工作。
3、协助设备经理对备件、设备、设备模具做好验收工作。
4、掌握机器人、焊接/铆接/拧紧设备、滚床、升降机、EMS等输送系统的结构,并能进行故障的排查和处理。
5、协助设备经理对新设备的机械性能选型和提出可行性建议。
6、负责本职工作的总结和工作计划的制定。
7、负责设备组设计技术的管理工作。
8、负责改造设备的验收工作。
9、协助分析设备故障原因是否是机械设计缺陷
10、协助备件管理员做好技改件的采购、验收及库存控制工作。
任职要求:
1、大专及以上学历;
2、掌握PLC和自动控制知识;
3、维修电工中级工及以上、或机修钳工中级工及以上技能证书;
4、10年以上维修工作经验,有汽车行业和框架液压机经验者优先;
5、有机器人操作和自动化维修经验;
6、良好的团队合作精神;
7、能接受出差
维修工的岗位职责 篇21、 服从部门负责人工作安排，遵守纪律，树立良好服务意识。
2、 负责本物业区域维修工作，熟悉物业管理区域内公用配套设施、设备的种类、分布，掌握各类线路的分布、走向、位置以及其维修保养的方法。
3、 对物业管理区域经常巡视，发现公用设施有损坏、隐患或其他异常情况，应及时给予维修，保证公共配套设施、设备的正常运行。
4、 积极为客户提供多项便民服务，接到客户报修，应及时赶到现场，排除故障。确有困难应立即与负责人联系。
5、 发现重要电气设备故障时，应及时向部门负责人汇报，组织人员抢修，分析事故原因，做好记录，提出建议。
6、 定期清洁配电房，做到“三净”（设备净、机房净、工作场地净），确保设备正常运行。
7、 工作时间按规定着装，佩戴工作牌，严格遵守操作规程、工作标准，坚决贯彻执行安全第一的原则。
8、 积极参加岗位培训，刻苦钻研技术，不断提高工作水准，做好节能节材工作。
9、 发挥工作主动性，完成领导交办的其他工作。
维修工的岗位职责 篇3一、基本要求
要求具有机电工程专业大学本科毕业学历或同等文化程度和工程师以上技术职称、有从事机电设备技术的管理工作和物业管理工作多年以上的经历。最佳年龄35－55周岁。
二、工作职责：
1、负责学校后勤物业管理范围内的房屋建筑、公共设施、机电设备的技术管理和维修工作的实施、技术指导和检查。
2、拟定新接楼宇和工程项目的验收交接实施方案和计划，组织参与新接楼宇的验收交接工作。
3、参与新建楼宇和工程项目初步设计方案的讨论及论证。
4、指导编制和审核工程维修部门的月、季度、年度工作计划，以及设备维修、备品、备件及材料计划。
5、编制工程维修重要的规章制度、技术文件和维修规范等文件。审核维修作业指导书。
6、制定月度能耗平衡表，监督能源的使用。节约用能，开源节流。
7、参与发生的重大人员及设备事故的调查分析及处理工作。
8、组织参与新接机电设备的运行和调试及验收工作。
9、组织制定物业工程管理的“创优”计划，并指导组织实施。
10、指导制定工程维修部门各专业技术人员和维修人员的技能培训和考核工作。组织技术讲座和进行技能培训。
11、对工程维修部门各级维修人员业绩提出考核意见，对新进人员进行严格评审。
12、负责完成领导交办的其它任务。
维修工的岗位职责 篇41、负责进厂车辆定项检修拆装修理工作。严格依照保修单项目维修，凡维修过的项目必须排除原有的故障，符合汽车修理规范要求。
2、严格按照作业规范和工艺规程进行作业，坚持做到“漏报 不漏修”。
3、严格按定项检修作业范围和进厂报修的项目进行修理。
4、爱护使用和妥善保管工具和专用机具。
5、严格遵守安全操作规程、不野蛮作业。搞好安全生产。
6、车辆修理完经技术检验人员检验试车出厂。之后将填好的工时工单、合格证交维修主管。 7、杜绝浪费，降低修理成本。
8、负责管好、用好修保机具、工具，保持场地整洁，坚持文明生产。保管好未装配上车之零配件以防丢失。
9、认真对待岗位技术培训，做到懂结构，懂原理、懂性能、懂用途、会操作、会维护、会排除故障。
维修工的岗位职责 篇5岗位职责
l、掌握变频器基本工作原理；
2、了解基本工厂供电知识、了解逆变电源基本原理；
3、熟悉IGBT、电解电容、吸收电容、电抗器等的基本特性；
4、熟悉测试工具的使用：万用表、示波器、信号发生器、电子元器件；
5、现场服务、维修调试。
任职资格
1、专科以上学历，电气电子、自动化及相关专业；
2、具有变频器售后工作经验者优先，优秀应届毕业生也可以；
3、熟悉变频器的结构、原理、故障处理及行业应用；
4、能接受出差去客户现场进行维修；
5、对工作充满热情，性格开朗，身体健康、具有团队合作精神。
维修工的岗位职责 篇61、 严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领班安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其它工作任务；
2、 努力学习技术，熟练掌握现有电气设备的原理及实际操作与维修；
3、 积极协调配电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回机房，听从领班的指挥；
4、 招待执行所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并填好记录表格；
5、 严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作；
6、 交班时发生故障，上一班必须协同下一班排队故障后才能下班，配电设备发生事故时不得离岗；
7、 请假、补休需在一天前报告领班，并由领班安排合适的替班人；
8、 搞好班内外清洁卫生工作；
9、 完成上级交办的其它工作。
维修工的岗位职责 篇71、在综合总务(番禺总务)处的直接领导下，开展日常工作。
2、负责馆校供电设施(含馆校自管住房供电设施)的安装维护和检修工作。
3、负责馆校所属企业和外来用户(签定合同)供电设施的维修工作。
4、负责馆校所有用电设备以及线路的检查维修。发现不安全隐患及时排除，确保安全用电和做好防火工作。
5、负责电话线路和广播设施的安装和检修工作。
6、负责安全用电和节约用电的检查和监督工作，保证总表与馆校用电量基本相等。对盗电和滥用电的行为坚决制止并进行处罚。
7、做好电工机械及馆校用电设施保养、维修和管理工作。
8、注意节约用电，与有关部门签订用电合同，实行节约有奖，超额处罚办法。
9、努力学习业务知识，不断提高业务水平，保证一般用电故障能自己排除(其在工作中的业务水平和操作技能作为工人考工定级业绩考核的主要依据)，做到小修不超过4小时，大修争取不过夜。
10、遵守劳动纪律，注意安全生产，树立为教职工学生服务的良好职业道德。工作中要做到“四不”，即工作不等领导分配布置，不依赖领导，自己本职工作不推诿，工作不拖拉。
11、配合房管员做好馆校电费收缴工作。定期与房管员一同查表，对表数做好记录并对表认真检查维修更换，如有人为问题急时向主管领导汇报。
12、服从领导分配，接受科长的检查、监督，及时完成经理交给的各项工作。
维修工的岗位职责 篇81、根据设备运行状况及维修班组长的指示，开展设备维护及维修活动并积极实施CIP，保证现场生产设备的正常运行，从而使各项生产任务保质保量按时完成。
2、严格遵守车间的各项安全制度，正确穿戴劳防用品，严格执行安全锁定流程。
3、通过日常的维修和维护工作实施，保证设备安全高效运行。
4、按要求节点实施包括TPM在内的预防性维修/维护计划，及时准确填写设备点检卡。
5、快速响应生产的暗灯和呼叫,响应和支持生产现场工艺/设备问题解决。
6、参与车间组织的技术培训，不断提高自身能力和素质。
7、参与维修CIP项目的实施,支持生产,工程CIP项目的实施。
8、服从班组管理，完成班组安排的其它临时性工作。
维修工的岗位职责 篇91、根据工厂设备的工作流程和操作说明，完成所负责车间内区域内设备日常巡检、做好数据记录，确保生产设备正常运行。
2、所负责车间内区域内发生的设备故障，能及时了解发生原因，并及时到达现场进行解决，并确保维修质量和进度，尽快恢复生产运转。
3、厂区内公共设施的`基本维修，如照明灯、门锁等，巡视所有公共设施的运行状况，确保厂内公共设备正常安全使用。
4、参与工厂内设备相关的创新项目改造，根据改造计划，及时完成改造项目。
5、根据公司EHS要求，确保设备安全生产，及时发现安全隐患，并立刻处理，保证厂区设备安全。
6、上级领导安排的其他工作。
维修工的岗位职责 篇101、认真执行领导安排的各项工作、团结同事、遵守车间的各项规章制度；
2、严格执行设备维修、操作岗位SOP；
3、保证生产设备配件采购计划的抄送，以及备品备件台账的修订；
4、除做好生产过程中机器的监督管理外，还必须做好各设备的长期管理计划。如设备的预防性维护，设备的大中修计划等；
5、做好设备周期、月度维护保养计划；
6、做好岗位人员上岗培训工作；
7、做好厂房设备设施的巡检、维护工作；
8、服从车间岗位跟班维修安排；
9、及时解决设备突发性故障维修；
10、做好记录汇总工作，例如时间管理、权限管理、消防设施点检等。
维修工的岗位职责 篇111、严格遵守公司各项规章制度，服从领导安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其它工作任务，
2、努力学习技术，熟练掌握大厦强弱电设备，工作原理及实操作与维修保养。
3、执行所管辖设备检修计划，按时按量完成，并填好记录表。
4、积极配合值班电工工作，出现故障时无条件迅速返回机房配合工作。
5、严格执行设备管理制度，做好交接班工作。
6、交班时发生故障，上班必须协同下班工作，排除故障后才能离去。
7、维修人员外出巡查或维修，必须随身携带对讲机，随时随地与部门人员保持联系。
8、在巡查过程中，发现不正常现象，应及时进行处理，处理不了的应做好记录，不得隐瞒故障现象。
9、做好值班室清洁工作，填好工作记录表。
10、完成领导交办的其它工作。
维修工的岗位职责 篇121、热爱本职工作，对工作认真负责，一丝不苟，对技术刻苦钻研、精益求精，树立一心为客人服务的思想。
2、负责酒店所有电梯的正常运行和维修保养工作。
3、负责酒店所有电梯及附属设备的维修保养和故障检修工作，保证电梯的正常运行。
4、负责各电梯照明及内外呼叫指示的巡查和维修工作。
5、负责各梯轿厢(不包箱内)、井道及井道底、各梯整流、电抗器、控制柜的清洁工作。
6、按照规定负责电梯的开放、关闭工作，提高运送效率。
7、建立电梯的档案资料，定期进行检查、测试，发现问题及时处理，做到“防患于未来”。
8、及时处理电梯运行中发生的故障，以确保电梯的正常运行。如遇火灾时，要负责关闭电梯。
9、遇有电梯困人故障，首先通过对讲机向乘客作解释，然后上报主管，并提示消防中心，监视被困乘客状况，迅速采取解救对策，保障乘客的绝对安全。
10、坚守岗位，无事应在本部门的工作室内待命，严格遵守劳动纪律和《员工守则》。不得擅离工作岗位，不得在上班时做与本岗无关的事情。
维修工的岗位职责 篇131、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、 做到三不伤害，并严格遵守执行。
2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。
3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。
4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。
5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。
6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。
7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。
8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。
9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。
10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。
11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。
12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。
13、严格遵守“5S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。
维修工的岗位职责 篇141、负责饭店客房内、公共走道、管井、工作间的设施设备维修保养工作。
2、对客服务要热情、仔细、周到，注意仪容仪表，礼节礼貌，处理故障要及时快捷，不能及时处 理的要反馈，让客房做好善后工作。让部门安排组织力量维修。
3、对住客房维修时，要有服务员领进客房，对住客不在的房间，
维修时服务员要在场，维修后要服务员确认后及时退场。
4、客房检修时，要爱护客房内的一切陈设和物品，不乱动客人的东西，完工后要及时清理干净场 所，恢复被移动的物品，并及时报服务员签字确认。
5、对VIP客房要做到入住前检修，入住中巡检，报修项目要迅速到场，认真检查，及时维修并要 向客人致歉，得到确认后退场。
6、非工作需要，不准在客房、走道、工作间逗留；不准和服务员聊天，以免影响他人工作。
7、服从上级领导安排调配，做好每日维修记录，下班时交房务部审核后报值班工程师审阅。
维修工的岗位职责 篇151、树立全心全意为甲方服务的思想意识，热情服务、文明维修、文明作业，佩证上岗；
2、遵守公司的各项规章制度，服从项目部的工作安排；接到维修服务联系单及时上门，要求急修的，应以最快速度赶到并进行维修；
3、熟悉高低压电气和弱电电气知识，全面掌握校区所有电气设备的功能和有关技术参数、操作规程，严格执行电气设备的维护保养规定，确保电气设备的完好和正常运行；全面掌握校区水电等配套设施情况，熟练掌握维修技术；
4、接到报修后，及时上门进行维修；维修工作完成后，及时将维修结果回馈项目部，属有偿服务项目的，维修款收取应开具收据，不得无凭证收费，须取得住户签字认可；
5、接到维修任务，应做到故障判断准确，保证维修质量，提高工作效率，尽量不影响师生的工作、学习和生活，为他们提供方便，注意各工种间的配合，同时自觉做好维修场地的收尾工作，保持和维护场地的整洁；
6、定期检查水、电、门、窗等公共设施的完好情况，发现有损坏应查清责任，并及时通知有关班主任和主管部门。
6、熟悉本岗位所用维修器械和工具的功能及工作原理，熟记各零配件和物料的规格、型号及用途，并按规定做好相关记录；
7、做好维修工具维修配件的领用手续，并做好必要的维护保养工作；
8、努力钻研技术，不断提高专业技术水平，全面掌握校区设施设备的维修技能；
9、认真做好维修情况记录，详细注明工作内容及完成情况，并在每月底交部门负责人，作为考核依据；
10、完成领导交办的其他工作。
;蓄电池的放电时间怎样计算
对了
UPS具体放电时间可有计算公式？如何计算电池容量？
发布人：蓄电池 发布时间：2006-6-20 23:02:10
电池怎样保养，正常寿命是多少？
①. 正常时，电池每隔3~6个月充、放电一次，放电后标准机的充电时间应不少于10小时。
②. UPS长期闲置不用，应3~6个月充电一次。
③.电池使用环境要求温度在0℃到40℃之间，避免阳光直射并且保持清洁。
④.一般在室温条件下，正常使用时松下密封免维护铅酸电池的浮充使用寿命为3--5年
UPS是否能使用加水电池？
可以，但是建议用户使用免维护电池。因为在使用中有可能发生使用者遗忘加水、电池酸水淌出或电池气体排放不好等等因素，造成电池坏死或影响UPS负载正常运行。另外，UPS的充电器是针对铅酸电池的特性而设计的，故不太适用于其他类型的电池。
UPS具体放电时间可有计算公式？
因电池放电时间与放电电流、环境温度、负载类型、放电速率、电池容量等多因素相关，故实际放电时间无法直接用公式推导出。现提供电池最大放电电流公式：I=（Pcosφ）/（ηEi）
......其中P是UPS的标称输出功率;
.......cosφ是负载功率因数,PC、服务器一般取0.6~0.7;
......η是逆变器的效率,一般也取0.8(10KVA取0.85);
.......Ei是电池放电终了电压，一般指电池组的电压。
将具体数据代入上式，求出电池最大放电电流后，即可从电池的各温度下放电电流与放电时间的关系图上查出相应的放电时间。请注意这里求出的是电池总放电电流值。当外接多组电池时则需求出单组电池的放电电流值。
UPS是否可选用碱型电池？
此问题分两种情况：一是用户需用的监控软件。该情况下，则使用碱型电池后，监控软件显示的电池参数与实际情况会有差异。这给用户使用会带来困饶。二是用户不用的软件。由于碱型电池的放电特性与酸性电池的特性差异较大。从电池放电至警报点（UPS一秒一叫）到UPS自动关机时间很短，用户需在使用过程中必须特别注意；另外，碱型电池通常需要加液（一般为两年一次），用户使用不方便。
UPS电池放电时能否消除报警声？
大部分机种只需按测试键或开机键一下即可。具体为：
只需重复按开机键（ON键）一次即可消音的有枣城堡系列（C系列）
需按TEST/静音键消音的有枣K750S/1050S、M500W/1000W、N系列
而TG系列、Pro系列、MT系列、K500、K1000等机种则无法实现。
C6K以上机器热备份能否共用一组电池？
不能共用一组电池。
双机热备份后，电池如何维护？
1．热备份时，主机与备份机可以采用不同容量的电池组，但是放电时需加以留意。
2．大容量之电池与备机配套为宜，一旦主机故障，备机有足够长的时间持续供电。
在实际情况下，主机平常由于市电的变化而转由电池供电的几率明显大于备份机，即备份机很少能自动转电池供电。故双机备份的电池维护主要针对备份机而言。具体方法如下：备份机电池维护：
(1) 在市电模式下，按主机开机键1S，主机转为逆变旁路状态，这时旁路指示灯及逆变指示灯都亮。
(2) 按备机开机键1S，备机转为自检直到电池低电压模式。LINE、BYPASS、BATTERY、INVTER LED会循环显示。
(3) 解除备份机电池维护状态有两种方式：
A：手动，分别再次按开机键1S, 则主备机均转入Line INV-Mode。
B：自动，当备份机放电至截止保护电压时，主备机会转入Line INV-Mode；当市电异常或中断时，主备机会转入BAT INV-Mode（电池供电模式）。
8阀控式（密封）铅蓄电池的使用注意
※ 使用蓄电池前必须仔细读本文。另外如果对本文不十分理解时，请询问下记地点。另外，读完本文后请好好保管，需要时再读本文。蓄电池是带有能量的，如不读本文而错误地使用，有时会发生蓄电池漏液、火灾、爆炸，造成人身伤害。
※本文内容，有时未经预告就会发生变更
危害、损害的程度
（1） ！ 危险
在操作错误的情况下，设想会发生使用者死亡或受重伤，将危胁生命。
（2） ！ 警告
在操作错误的情况下，设想有发生使用者死亡或受重伤的可能性，产生轻伤或
者物品损坏的频度比较高。
（3） ！ 注意
操作错误时，虽然使用者受重伤的可能性小，但设想有受伤的可能性或设想只
发生物品损坏的情况。
（4） ！ 推荐
操作错误时，设想蓄电池的品质、性能、可靠性会有所损失。
（备考1）当使用蓄电池错误操作时，虽然难于设想有直接危及生命的“ ！ 危险”，但因为有高能量保存在里面，可以设想有发生重伤的危险性，因此采用了“ ！ 危险”标志的同时也采用了
“ ！ 警告”、“ ！ 注意”的标志。
（备考2）上记所说的重伤是指由于失明、受伤、烫伤、触电、骨折、中毒等而留下后遗症，以及需住院治疗或长期到医院这种情况。轻伤是指不符合重伤条件的烫伤、触电等情况。物品的损害是指有关房屋、财产及人身以外的家畜和宠物损害等扩大性损害而言。
（备考3）“ ！推荐”是指防止蓄电池的品质、性能、可靠性有所损失采取的措施而言。
项 目
1． 使用环境及条件
2． 设置
3． 使用前的准备
4． 指定用途以外的使用
5． 使用方法
6． 保养·点检
7． 异常时的处置
8． 制品的保管
9． 制品废弃时的处置
1． 使用环境及条件
! 危 险
（1）把阀控式（密封）铅蓄电池（以下简称蓄电池）装入机器时，请不要把机器成密闭形结构，如果机器是密闭的，机器可能出现破裂或造成人身伤害。
! 警 告
（1） 蓄电池的充电，请使用专用充电器并遵守本公司指定的充电条件，如果用其它条件进行充电，蓄电池的温度上升，从蓄电池处产生氢气，有可能成为漏液、火灾、爆炸等的原因。（2） 在医疗装置上使用蓄电池时，请准备与本蓄电池相对独立的其它的备用电源系统，以防止本蓄电池万一不启动，造成人身伤害。（3） 为了使蓄电池不与金属制的收纳体直接接触，请使用耐酸、耐热的绝缘物体，如果不绝缘，蓄电池漏液时，有可能成为发烟、起火等的原因。（4） 请不要在产生火花（开关、保险丝等）的物体附近安装蓄电池，另外，请不要让火靠近蓄电池，蓄电池在充电时有可能发生可燃性的气体、火花，有可能成为起火、爆炸的原因。
! 注 意
（1） 蓄电池的使用温度范围如下：在此温度范围以外使用，蓄电池有破损和变形的可能蓄电池的标准使用温度为25℃放电（机器使用时）：-15℃~50℃ 充电：0℃~40℃ 保存：-15℃~40℃（2） 请不要在变压器等的发热部附近使用蓄电池，如在发热部附近使用，会成为蓄电池的漏液、发热、爆炸等的原因。（3） 请不要把蓄电池弄湿或浸在水和海水里，如果弄湿或浸在水里，蓄电池会被腐蚀，会成为触电和火灾的原因。（4） 请不要在炎热天气下的汽车内、直射阳光强的地方、火炉前面、火的旁边使用或保管蓄电池，如在这些场所使用或保存，有时会成为蓄电池漏液、火灾、爆炸的原因。（5） 请不要在粉尘多的地方使用蓄电池，粉尘多的地方，有可能会成为短路的原因。如果在粉尘多的地方使用时，请定期进行检查。（6） 使用多个蓄电池时，首先，正确地进行相互间的连接，然后再连接蓄电池和充电器或负荷。在这样的情况下，蓄电池的⊕极连接充电器或负荷的⊕端子，再把蓄电池的⊙极与充电器或负荷的⊙端子分别地连接好。如果蓄电池、充电器、负荷等连接时极性发生错误，可能引起爆炸、火灾以及蓄电池、机器的损坏，有的时候有可能造成人身伤害。（7） 注意请不要让蓄电池落到脚上，如蓄电池落到脚上，可能会引起重大伤害。
! 推 荐
（1） 请不要让蓄电池受到如落地那样的强烈的冲击，如果有这样的强烈的冲击，会成为性能劣化的原因。（2） 请充分确认实际负荷条件下的寿命特性，蓄电池根据充放电条件的不同，寿命有大幅度变化的可能性。
2． 设置
! 危 险
（1） 转矩扳手、扳子等的金属工具，请用塑料胶带进行绝缘处理后使用。如不进行绝缘处理就使用，会由于短路而产生的热或火花引起有可能发生烫伤，蓄电池的破损和起火爆炸等情况。（2） 请不要在密闭的房间内和火源的附近设置蓄电池，如在这些场所设置，从蓄电池产生的氢气有可能成为爆炸和火灾的原因。
! 警 告
（1） 不要让电池与塑料或树脂（※）等含有移动性可塑剂的物质进行接触。另外，请不要使用信那水，汽油，煤油，挥发油等有机溶剂和液体洗涤剂清洁电池。如果使用上述物质可能会引起电槽和/或上盖（ABS树脂）出现裂痕，漏液。最坏的可能是引起火灾。如果需要必须通过向材料制造商询问来确认所使用的材料不会由于含有移动性可塑剂而引起电槽和/或上盖（ABS树脂）破裂。（※）避免使用的塑料或树脂举例如下：氯乙烯，油质橡胶。可以使用的塑料或树脂举例如下：聚烯烃树脂如聚丙烯，聚乙烯。 （2） 如果在45V以上的电压下操作，没有绝缘用的橡胶手套等的安全措施；就不要作业，如果没有安全措施就作业，有可能成为触电的原因。（3） 请不要把蓄电池设置在可能被水浸渍的地方，这可能会成为触电或火灾的原因。
! 注 意
（1） 打开包装时，请小心操作蓄电池，如不认真操作发生撞击时有时会成为造成蓄电池损伤的原因，另外，请确认在蓄电池上有没有裂缝、破裂、缺欠、漏液现象。（2） 蓄电池装在机器内部时，应放在容易检查、调整和更换的位置，最好尽可能装在机器最下面的位置，请不要在蓄电池上下倒置的状态下充电，在上下倒置的状态下进行过度的充电，有可能会从橡胶阀上有液体漏出，上下倒置的姿势是指下图左端所示的在蓄电池上表示的文字上下倒置而言的（此图文字是指Panasonic）另外，下图的蓄电池外形图，只说明蓄电池的姿势，不是蓄电池正确的外形图。电池可以在垂直方向和侧向使用（最大角度为与正常位置成90度）《上下倒置的姿势》 《正立的姿势》 《竖放的姿势》 《横放的姿势》
（3） 请不要持拿端子或导线来搬运蓄电池。这样做会成为蓄电池破损的原因。（4） 搬运蓄电池时，请不要让蓄电池受到碰撞或落地这样强烈的撞击，有时会成为蓄电池破损的原因。（5） 请不要把蓄电池视为轻量物使用，因为蓄电池在一定体积下是很重的，有时会为腰痛、受伤的原因。（6） 请不要用容易产生静电的塑料布包装蓄电池，由于产生静电有时会成为起火爆炸的原因。（7） 螺柱、螺母的固定，请不要在规定值外的转矩下进行，这有时会成为发生电火花和端子破损的原因，固定螺柱、螺母的转矩，如下表所示。
螺丝（螺母）尺寸 拧紧时的转矩
直径 螺距 长度
M5(5mm) 0.8mm 15±1mm 20~30kg cm
M6(6mm) 1.0mm 20±1mm 40~55kg cm
M8(8mm) 1.25mm 20±1mm 80~100kg cm
（8） 请在蓄电池的端子部，连接体及螺柱、螺母根据需要安上绝缘罩，不安装有时会成为触电的原因。（9） 自动二轮车、带原动机的自行车、带原动机的割草机等等，带有振动的机器上使用蓄电池时，请事先跟本公司商量。（10） 在公众出入的场所等设置的蓄电池设备、蓄电池的额定容量和电槽数（2V的单位蓄电池数）的乘积的合计超过4800安培小时·单元时，设置蓄电池时的地面构造和蓄电池设备的管理基准等，有时在法律上是有规定的。
! 推 荐
设置、安装的施工，请让蓄电池设备的安装调试方面有资格等的熟练人员（专业人员）进行，不熟练者操作有时或许会成为产生差错的原因。
3．使用前的准备
! 危 险
（1） 连接蓄电池的连接线、连接体要跟机器本体保持绝缘，不要短路。绝缘不彻底会产生触电的危险。另外，由于短路而产生的过大电流，有时会成为烫伤、发烟、打火、火灾的原因。
! 注 意
（1） 请不要让蓄电池不经过充电器直接与电源插座或汽车中的点烟插座连接，如果直接连接有时会成蓄电池漏液、发热、爆炸的原因。（2） 蓄电池与充电器或负荷连接的时候，请关掉开关。（3） 购置蓄电池后，初次使用时，有生锈、发热或其它异常现象发生时，请不要使用。如果使用有异常的电池，会成为蓄电池漏液、火灾、爆炸的原因。
! 推 荐
（1） 购买蓄电池后，初次使用或长期放置后使用时一定要充电、因为蓄电池在保管中也会自己放电渐渐损失容量，因此不充电有时会成为性能达不到规定值的原因。不充电能够保管的期间和温度的关系如下： 20℃以下：9个月 20～30℃以下：6个月 30～40℃以下：3个月
4．指定用途以外的使用
! 注 意
（1） 请不要在指定的用途以外使用蓄电池，在指定的用途以外使用，有时会成为蓄电池漏液、发热、爆炸的原因。
5．使用方法
! 危 险
（1）请不要把蓄电池的⊕端子和⊙端子用铁丝等的金属类物连接。另外，请不要用转距扳手和扳手等的工具类物品接触电压不同的地方，不要用金属制的项链和发夹等物品搬运蓄电池及在一起保管。否则蓄电池的温度上升，从蓄电池处产生氢气，会成为蓄电池漏液、火灾、爆炸的原因。
! 警 告
（1） 请不要把蓄电池投入火中等方式进行加热。如蓄电池投入火中，会成为蓄电池爆炸、产生有毒气体的原因。（2） 请不要分解、改造、破坏蓄电池。如果分解、改造、破坏蓄电池，有时会成为电池漏液、火灾、爆炸的原因。另外，蓄电池内部的硫酸接触到身体，有时会成为烫伤或其它事故的原因。
! 注 意
（1） 检查蓄电池外观时，如发现电槽，盖等有龟裂，变形等损伤及漏液现象，应以新品更换，另外，发现有灰尘弄脏电池时，请清扫，如继续使用外观有异常的蓄电池，有时会成为达不到容量，漏电，发烟，起火及其它事故的原因。（2） 如发现蓄电池的充电电压或放电特性等有异常时，请更换此蓄电池（3） 为确保安全必须遵守下列事项，如不遵守下列条件，有时会成为蓄电池漏液、火灾、爆炸的原因。① 请不要把蓄电池的⊕端子及⊙端子和充电器的⊕端子及⊙端子逆接充电。② 请不要直接在蓄电池上点焊锡，不得已需要直接焊接时，事前请与本公司商量。③ 请不要把不同种类、名称、新旧的蓄电池混合使用。④ 请不要剥下蓄电池外包的软管或划伤电池表面。⑤ 请不要给蓄电池以强大的冲击也不要投掷蓄电池。（4） 请不要把蓄电池在指定的充电器的使用说明书里记载的充电时间以上进行充电，另外，充电时即使超过了设定的充电时间但充电仍没结束时，请停止充电，取出蓄电池。如果超过了设定的时间进行充电有时会成为蓄电池漏液、火灾、爆炸的原因。
（5） 儿童使用蓄电池时，保护者要充分教给其使用方法，另外，在使用途中要注意是否在按照指定的使用方法使用。（6） 请在婴幼儿的手够不到的地方保管蓄电池，另外，充电或使用时，注意不要让婴幼儿把电池从使用机器里取出。
! 推 荐
（1） 放电终止电压的推荐值根据放电电流的大小而不同，蓄电池的放电电流同所希望的放电终止电压值的关系，在规格书、样本里都有记载。请不要放电到比推荐放电终止电压低的电压。对放电到比推荐放电终止电压低的电压值的蓄电池进行充电，可能会引起蓄电池发热、变形或由于内部水分的蒸发造成上盖处水珠附着。另外，有时会为促进蓄电池特性劣化的原因。 ※ 为避免过放电，放电后请迅速充电，请在机器的使用说明书里写明为了防止过放电，使用机器后（放电）应该迅速充电，如果蓄电池的电压下降，蓄电池驱动的机器不能动作，即使未下降那么低，还有余力时，如使用后不尽量充电，也会发生诸如硫酸盐化现象加速蓄电池的恶化。过放电防止回路，应能防止包括微小电流在内完全地切断放电电流。（2） 采用规格书、目录表等未记载的充电方法及充电条件时，事前请充分确认充放电特性、寿命特性。为了安全地使用蓄电池，充分发挥放电特性，需要采用适当的充电方法和充电条件。（3） 循环使用（充电和放电反复使用，即作为主电源使用）时，请使用采用了控制充电时间或充电电量方法的充电器，充电请在指定时间或显示充电结束的指示灯显示终了的时间里进行，如充电途中中止，有可能缩短蓄电池的寿命。（4） 循环使用时请不要进行并联充电，在并联连接的蓄电池情况下，由于失去充电、放电量的平衡，有时会成为缩短寿命的原因。（5） 涓流或浮动充电中的蓄电池用0.5级程度的高精度电压计测定总电压。脱离充电的所定值时，请调查原因并处理，如果用比所定电压值低的充电电压充电，由于充电不足，容量达不到；充电电压高，由于过大充电，蓄电池的寿命会变短，根据不同情况，有时会成为热散失及其它事故的原因。（6） 使用后请一定关闭使用机器的开关，如果使用后不关闭开关，由于过放电有时会成为蓄电池性能和寿命恶化的原因。（7） 长期不使用机器时，把蓄电池从使用机器中取出，并充满电后放到湿气少的地方保管，如果保管条件不好，有时会成为蓄电池性能和寿命低下，产生锈蚀等的原因。
6．保养·点检
! 警 告
（1） 蓄电池的清扫请用尽量拧干的湿抹布进行，请不要使用干布或掸子等，使用干布或掸子会产生静电，有时会成为引火、爆炸的原因。（2） 请在使用说明书或机器上记载的蓄电池更换时间里更换蓄电池。※ 蓄电池性能降低到初期性能的50%时（环境温度在25℃以下时）交换，另外，做为涓流或浮充（作为备用电源使用时）使用时，温度高于25℃时，温度每上升10℃需要更换的周期缩短为原来的1/2。另外，放电电流大于0.25CA时，相应的更换时间也会缩短。※ 蓄电池到了寿命末期（是初期放电时间的50%时）使用可能时间明显缩短。并且最终会造成内部短路、电解液的枯竭（内部电阻值增大）或正极板栅的腐蚀等蓄电池的故障。如果在这种状态下继续使用下去，那么最大充电电流就会连续流过，蓄电池会发生热散失和漏液的可能性，请在成为这种状态前更换蓄电池。
! 注 意
（1）请不要使用信那水、汽油、煤油、挥发油等的有机溶剂和液体洗净剂，如果有机溶剂和液体洗净剂接触到电槽，有时会成为电槽裂缝、漏液的原因。
! 推 荐
（1）蓄电池的端子请在洁净状态下使用，如果蓄电池端子弄脏、跟本体的的接触不良，有时会成为电源切断，不能充电的原因。
7．异常时的处置
! 警 告
（1）蓄电池内部存有烈性物品稀硫酸，如果蓄电池漏液沾到皮肤及衣服上，请马上用大量干净水清洗，另外，液体流入眼睛里时，马上用大量的干净的水清洗后，请接受医生的治疗。稀硫酸进入眼里，可能会造成失明、沾到皮肤上可能会造成烧伤。
! 注 意
（1）如发现蓄电池端子的腐蚀、漏液、电槽变形等现象，请不要使用，如果使用有异常的物品，有时会成为漏液、火灾、爆炸的原因。
8．制品的保管
! 注 意
（1） 为了使蓄电池端子不与金属或导电性物质（含落下物）接触，请在安定的场所及正确姿势下保管。（2） 请不要让雨水淋到蓄电池，如果被雨淋到，有时会成为蓄电池端子腐蚀的原因。（3） 蓄电池的姿势，按上下方向正立放置为原则，请不要在蓄电池上给予异常的强振动与冲击。如在蓄电池不正确的姿势搬运或给予蓄电池异常的强振动和冲击，有时会成为蓄电池破损和特性劣化的原因。（4） 保管蓄电池时，或从机器上取下电池或切断充电器或负荷，在温度低的地方保管，请不要在直射日光或高温（60℃以上）或多湿的气氛中保管，这有可能成为电池性能或寿命低下、生锈的原因。
! 推 荐
（1） 保管中请在6个月内给蓄电池充一回电（环境温度25℃以下的时候），环境温度25℃开始，每升高10℃充电间隔请缩短1/2，因为环境温度每高出10℃，蓄电池就以2倍的速度进行自放电，如果以放电状态下长时间保管，即使充电其容量可能也恢复不到原来的值。（2） 如果蓄电池不充电放置1年以上，有时会成为寿命缩短的原因。（3） 请充满电后保管，如不充满电保管，有时会成为寿命缩短的原因。（4） 蓄电池请尽量早些使用，蓄电池在保管中也会渐渐恶化，即使充电有时也很难恢复容量。
9．产品废弃时的处置
! 注 意
（1） 对于蓄电池的回收有自主规定或法律规定的国家，请在机器、包装箱、使用说明书、其它文件上记载有关回收蓄电池的信息。（2） 蓄电池装入机器时，请采用更换及废弃时容易取出蓄电池的安装方法及构造。（3） 使用完的蓄电池，再回收，蓄电池返回时，请把端子贴上胶布等绝缘物，因为使用完的蓄电池也会留有电能，如果端子不绝缘，有时会成为爆炸和火灾的原因。有关回收问题请询问下列地址： 杭州雷诺电子科技有限公司限 800-6571005()
10.对于后备电源使用的蓄电池的更换时间的推荐
〈蓄电池更换的必要性〉
阀控式（密封）铅蓄电池使用较长一段时间后，则使用的可能时间逐渐缩短，当使用的可能时间缩短至寿命末期时，会出现内部短路，电解液枯竭，正极板腐蚀的现象。如果在这种状态下继续使用电池，则电池容量降为零的同时会出现热逸失（热失控）和漏液的现象。在上述现象出现前，必需采取保护性措施，例如更换电池。
〈没有及时更换电池的危险性〉
如果没有及时更换电池，最严重时可能会出现由于正极板腐蚀伸长，引起电槽破损，电池漏液而发生火灾，或者由于正极板腐蚀伸长，引起内部短路，电池打火而发生火灾。为了避免这种严重结果，请定期更换电池，如果由于某种原因不能更换电池，请立即停止充电。
〈更换时间〉
更换时间如下表所示。更换时间因电池表面温度的不同而不同，如果温度每升高10℃（(18℉)，更换时间约缩短1/2。使用时，请确认电池表面温度，决定更换时间。◎ 下表所记表示的是正确的更换时间，不同于电池的保证寿命和期待寿命（在实验室通过高温加速方法推定的平均寿命）。◎ 我们建议作为备用电源使用的蓄电池的更换时间要早于表中所示时间。
表）蓄电池更换时间
项目 LC-P，LC-X，LC-T系列 LC-R，LC-L, UP系列
更换间隔 低于 25℃(77℉)： 7年 30℃(86℉)： 5年 40℃(104℉)： 2.5年 低于 25℃(77℉)： 4年 30℃(86℉)： 3年 40℃(104℉)： 1.5年
*温度是蓄电池表面温度。
如果没有按照上述要求的时间更换电池，发生蓄电池着火，冒烟，本公司概不负责，请充分理解并采取正确的保护措施。
数控机床本体的维护有哪些内容
数控车床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1．数控车床日常维护保养内容和要求
数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。
序号检查周期检查部位检查内容和要求
1每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油
6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适
7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。
13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。
14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。
15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。
16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态
18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。
19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油
21每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
22每一年润滑油泵、过滤器清理润滑油池底，更换滤油器。
2．机械结构日常维护
数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。
⑴外观保养
①每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。
②每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
③每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
④定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
⑵主轴的维护
在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。
①定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。
②定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑。
③定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。
④定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
⑶滚珠丝杠螺母副的维护
滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面：
①定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。
②定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。
③定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。
④定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。
⑤定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。
⑷导轨副的维护
导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期，主要内容包括：
①检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。
②注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。
③经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。
3．电气控制系统日常维护
数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：
⑴定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。
⑵直流伺服电动机的维护
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。
①每天在机床运行时的维护检查。在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度。
②定期维护。由于直流伺服电动机带有数对电刷，旋转时，电刷与换向器摩擦而逐渐磨损。电刷异常或过度磨损，会影响工作性能，所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的。定期检查和更换直流电机电刷。
数控车床的直流伺服应每年检查一次，检查步骤如下：
在数控系统处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查。
取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷。
测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时，必须更换同型号的新电刷。
仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧上有无打火痕迹。如有上述现象，则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题。
用不含金属粉末及水分的压缩空气倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。
重新装上电刷，拧紧刷盖。如果是更换了新电刷，要使空运性跑合一段时间，以使电刷表面与换向器表面温和良好。
⑶交流伺服电动机的维护
交流伺服电动机与直流伺服电动机相比，最大的优点是不存在电刷维护的问题。应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流永磁同步电动机，其特点是磁极是转子，定子的电枢绕组与三相交流电枢绕组一样，但它有三相逆变器供电，通过转子位置检测其产生的信号去控制定子绕组的开关器件，使其有序轮流导通，实现换流作用，从而使转子连续不断地旋转。转子位置检测器与转子同轴安装，用于转子的位置检测，检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光电脉冲编码器。
⑷驱动器维护
驱动器维护一般1-3年维护一次，其维护方法是：打开机器用工业酒精把电路板全部清洗干净，随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，最后就是更换风扇，但要注意风扇的风速和稳定性，不要把事情搞砸。
⑸直流电源维护
直流电源一般1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，因电压电流都比较大，要确定线路之间没有虚短路和干扰，然后观察电路板上的元件，是否有变形和直接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的量程比较大，并不见得能用元器件就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩短，并且有可能造成整机报废，所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良好，风道畅通。
⑹PLC维护
PLC一般3年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模块要先洗手减小静电，然后再操作，最后就是确定电池容量正常，如果容量减小，最好通电更换掉。
⑺人机界面维护
人机界面维护一般3年维护一次，其维护方法是：去除手上静电，电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，特别要注意接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。
⑻备用电路板长期不用容易出现故障，因此对数控机床备用电路板，应定期装到数控机床中通电运行一段时间。
⑼长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。
总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：
⑴动手之前，先洗手。
⑵机器外部接线做好记录。
⑶如带用户程序要先备份。
⑷机器内部拨码开关做好记录。
⑸更换元件之前要做好记录。
⑹被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。
⑺装机时各固定部位要装牢靠。
⑻整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。
4．液压传动系统的维护
液压传动系统在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。液压传动系统日常维护要点如下：
⑴保持液压油清洁。液压油污染不仅是引起液压系统故障的主要因素，而且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重要工作之一。
⑵严格执行日常点检制度。液压系统故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性，因此，应对液压系统做好点检工作，并加强日常点检记录，保证正常工作。液压系统点检包括以下内容：
①油箱内游标是否在游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。
②各液压阀、液压缸和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内，压力是否稳定。
③液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；液压缸移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的换向阀工作是否灵活可靠。
④定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查清洗或更换液压元件。
⑤定期检查更换密封件；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查行程开关或限位挡块位置是否松动。
⑥定期检查冷却器和加热器的工作性能。
⑦定期检查蓄能器的工作性能。
5．数控系统的维护
数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：
⑴严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。
⑵应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。
⑶定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
⑷注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。
⑸经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
⑹存储器用电池的定期检查和更换。CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。
⑺软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数，若需要修改参数必须做好修改记录。
机床电器维护的基本要求有哪些
数控车床日常维护与保养
为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1．数控车床日常维护保养内容和要求
数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。
表8-1 数控车床日常维护保养内容与要求
序号 检查周期 检查部位 检查内容和要求
1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3 每天 压缩空气源 检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4 每天 气源自动分水滤水器，自动空气干燥器 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5 每天 气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油
6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油量充足，工作范围合适
7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8 每天 机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
11 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网。
13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。
14 不定期 废油池 及时取走存集的废油，避免溢出。
15 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等。
16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮 根据机床说明书调整松紧状态
18 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。
19 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20 每一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、更换润滑油
21 每一年 检查并更换直流伺服电机电刷 检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
22 每一年 润滑油泵、过滤器 清理润滑油池底，更换滤油器。
2．机械结构日常维护
数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。
⑴ 外观保养
① 每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。
② 每天注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
③ 每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
④ 定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
⑵ 主轴的维护
在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。
① 定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧螺钉松动，游隙过大，会使主轴主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。
② 定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑。
③ 定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。
④ 定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。
⑶ 滚珠丝杠螺母副的维护
滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面：
① 定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。
② 定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。
③ 定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。
④ 定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。
⑤ 定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。
⑷ 导轨副的维护
导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期，主要内容包括：
① 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。
② 注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。
③ 经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。
3．电气控制系统日常维护
数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：
⑴ 定期检查电气部件，检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。
⑵ 直流伺服电动机的维护
在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用直流伺服电机，这就存在电刷的磨损问题，为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。
① 每天在机床运行时的维护检查。在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度。
② 定期维护。由于直流伺服电动机带有数对电刷，旋转时，电刷与换向器摩擦而逐渐磨损。电刷异常或过度磨损，会影响工作性能，所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的。定期检查和更换直流电机电刷。
数控车床的直流伺服应每年检查一次，检查步骤如下：
● 在数控系统处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查。
● 取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷。
● 测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时，必须更换同型号的新电刷。
● 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧上有无打火痕迹。如有上述现象，则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题。
● 用不含金属粉末及水分的压缩空气倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。
● 重新装上电刷，拧紧刷盖。如果是更换了新电刷，要使空运性跑合一段时间，以使电刷表面与换向器表面温和良好。
⑶ 交流伺服电动机的维护
交流伺服电动机与直流伺服电动机相比，最大的优点是不存在电刷维护的问题。应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流永磁同步电动机，其特点是磁极是转子，定子的电枢绕组与三相交流电枢绕组一样，但它有三相逆变器供电，通过转子位置检测其产生的信号去控制定子绕组的开关器件，使其有序轮流导通，实现换流作用，从而使转子连续不断地旋转。转子位置检测器与转子同轴安装，用于转子的位置检测，检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光电脉冲编码器。
⑷ 驱动器维护
驱动器维护一般1-3年维护一次，其维护方法是：打开机器用工业酒精把电路板全部清洗干净，随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，最后就是更换风扇，但要注意风扇的风速和稳定性，不要把事情搞砸。
⑸ 直流电源维护
直流电源一般1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，因电压电流都比较大，要确定线路之间没有虚短路和干扰，然后观察电路板上的元件，是否有变形和直接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的量程比较大，并不见得能用元器件就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩短，并且有可能造成整机报废，所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良好，风道畅通。
⑹ PLC维护
PLC一般3年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模块要先洗手减小静电，然后再操作，最后就是确定电池容量正常，如果容量减小，最好通电更换掉。
⑺ 人机界面维护
人机界面维护一般3年维护一次，其维护方法是：去除手上静电，电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，特别要注意接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。
⑻ 备用电路板长期不用容易出现故障，因此对数控机床备用电路板，应定期装到数控机床中通电运行一段时间。
⑼ 长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。
总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，要遵守相关操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：
⑴ 动手之前，先洗手。
⑵ 机器外部接线做好记录。
⑶ 如带用户程序要先备份。
⑷ 机器内部拨码开关做好记录。
⑸ 更换元件之前要做好记录。
⑹ 被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。
⑺ 装机时各固定部位要装牢靠。
⑻ 整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。
4．液压传动系统的维护
液压传动系统在数控车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。液压传动系统日常维护要点如下：
⑴ 保持液压油清洁。液压油污染不仅是引起液压系统故障的主要因素，而且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重要工作之一。
⑵ 严格执行日常点检制度。液压系统故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性，因此，应对液压系统做好点检工作，并加强日常点检记录，保证正常工作。液压系统点检包括以下内容：
① 油箱内游标是否在游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。
② 各液压阀、液压缸和管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内，压力是否稳定。
③ 液压泵或液压电动机运转是否有异常现象；液压缸移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的换向阀工作是否灵活可靠。
④ 定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换滤芯；定期检查清洗或更换液压元件。
⑤ 定期检查更换密封件；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查行程开关或限位挡块位置是否松动。
⑥ 定期检查冷却器和加热器的工作性能。
⑦ 定期检查蓄能器的工作性能。
5．数控系统的维护
数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：
⑴ 严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。
⑵ 应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。
⑶ 定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。
⑷ 注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。
⑸ 经常监视CNC装置用的电网电压 。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
⑹存储器用电池的定期检查和更换。CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。
⑺ 软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数，若需要修改参数必须做好修改记录。
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