铁路国产逆变器



hxd3是日本的吗

HXD3型电力机车不是日本独自制造的，是中国铁路机车，由中日联合开发，核心生产制造主体是中国企业。

一、研发与生产主体

1）它由中国北车集团大连机车车辆有限公司（现属中车大连）和日本东芝公司联合研制，东芝提供牵引逆变器等核心技术。

2）中国企业主导生产，北京二七机车厂、大同机车厂等中国工厂承担主要制造任务。生产阶段划分是前16台采用进口/散件组装，后续44台实现技术转移国产化。

3）在中国境内生产约1080台（含原型车）。

二、核心属性

1）它是中国铁路专属车型，主要用户是中国铁路总公司（现国铁集团），专为中国铁路客货运输需求设计。

2）后期产品关键技术本地化，中国企业掌握核心制造能力。

3）属于中国铁路“和谐型”大功率机车系列，是中国铁路装备现代化重要部分。

三、关键参数

持续功率7200千瓦，最高运行速度120公里/小时，轴式为Co-Co六轴，传动方式是交-直-交流电传动。

HXD1型电力机车

HXD1型电力机车概述

HXD1型电力机车是单轴功率为1200kW、八轴、交流传动货运电力机车，由中国株机公司基于德国西门子公司的交流传动电力机车技术平台，并结合中国铁路运输实际情况自主研发。其持续功率为9600kW，最大启动牵引力760kN，最大再生制动力461kN，最高运营速度120km/h。截至2015年底，共生产917台HXD1型电力机车，其中株机公司生产804台，车号从0001~0250和1001~1554；资电公司生产113台，车号为6001~6113。

HXD1型电力机车的研制与生产分为三个阶段。第一阶段，2004-2010年，原铁道部主导下，株机公司为主体，对西门子交流传动电力机车进行技术引进、消化。机车制造分为三步，第一步为散件进口国内组装48台机车（车号为0001~0048），由西门子公司提供散件，株机公司负责车体、转向架制造以及机车整车的总成；第二步为国内制造22台机车（车号为0049~0070），由西门子公司提供牵引变流器、牵引电机和传动装置（其中牵引电机由西门子公司提供材料，株洲南车电机公司进行牵引电机组装，西门子公司提供技术支持）和微机控制系统等部件，株机公司负责机车整车的制造和牵引变压器的国产化；第三步为国内制造150台机车（车号为0071~0220），由西门子公司提供牵引变流器、微机控制系统，株机公司负责机车整车的制造和传动装置的国产化。机车2007年完成形式试验，开始批量生产和交付使用，截至2010年底累计生产220台，车号为0001~0220。

第二阶段，2011-2015年，株机公司在此基础上进行牵引变流器和网络控制系统国产化替代，研制出装用自主研发牵引变流器和网络控制系统的自主化HXD1型电力机车（简称新HXD1型电力机车）。该机车基本结构和主要技术参数与原HXD1型机车相同，牵引制动能力保持一致。2012年完成整车和关键部件的形式试验及上线运用考核，2013年5月完成机车技术审查，截至2015年底累计生产交付新HXD1型电力机车554台，车号为1001~1554。

第三阶段，2012年5月，株机公司向资电公司平移新HXD1型电力机车工艺、制造技术，资电公司于2013年5月完成首台新HXD1型机车（车号为6001）整车形式试验，2013年11月取得生产许可资质。2014-2015年，资电公司为中国铁路总公司生产113台新HXD1型电力机车，车号为6001~6113，配属成都铁路局贵阳机务段担当干线货运牵引任务。2014年，大秦铁路股份有限公司又向株机公司采购原型HXD1型电力机车30台，车号为0221~0250，用于大秦铁路重载煤炭列车牵引任务。

HXD1型电力机车机车总体

HXD1型电力机车为双节重联机车，重联的两节车体相同。每节车体包括车体承载刚结构和车体附属部件两大部分。车体承载钢结构采用整体承载结构，主要由底架、司机室、侧墙、后端墙组焊成一个整体的单司机室框架式全钢焊接结构。车体附属部件主要包括顶盖、排障器、牵引缓冲装置、超载保护装置、机车门窗、内装饰、连挂风挡等。车体采用E级钢车钩和QKX100弹性胶泥缓冲器。

转向架方面，每节机车走行部为两台B2转向架，转向架可以互换通用。转向架主要由构架、轮对、轴箱、一系二系悬挂装置、牵引装置、电机悬挂装置、驱动装置、基础制动装置、轮缘润滑装置和附属装置等组成。转向架采用日字型焊接构架设计，一系悬挂采用螺旋钢弹簧配以垂向油压减振器，轴箱拉杆采用单拉杆，二系悬挂采用高挠螺旋钢弹簧配以垂向油压减振器。驱动系统采用牵引电机抱轴悬挂驱动。基础制动采用带蓄能制动的轮盘制动，由制动盘、制动夹错和合成闸片等组成。空气管路采用不锈钢管路，轮缘润滑采用油润滑装置。

HXD1型电力机车牵引电传动系统

牵引电路由牵引变压器、四象限变流器、中间直流电路、脉宽调制逆变电路和保护电路等组成。网侧电路由受电弓、真空主断路器、牵引变压器原边等组成。牵引变压器为EFAT6744型单相变压器，装有两台100Hz谐振电抗器。牵引变流器由两套相互独立的变流器组成，一个变流器包含两个输出并联的四象限变流器、一个牵引逆变器和一个辅助逆变器。牵引电机为JD160型三相异步牵引电机，采用强迫通风冷却方式，润滑方式为油润滑或脂润滑。

辅助电气系统包括集成在牵引变流柜内的辅助逆变器供电，并进行了冗余设计。辅助电气系统分成四个负载组，分别为三相变压变频支路、440V/60Hz三相恒压恒频支路、230V/60Hz单相交流支路或50Hz三相交流支路以及直流负载支路。负载包括牵引通风机组、压缩机、水泵、空调、蓄电池充电机、电炉、微波炉、前窗玻璃加热器、低压柜加热器、低压柜风机电机、撒砂加热器、后墙加热器、计算机电源以及机械间照明灯、司机室顶棚灯、辅助压缩机、冰箱、头灯和辅照灯、标志灯等。

HXD1型电力机车微机网络控制系统

HXD1型电力机车采用SIBAS32控制系统和TCN列车通信网络，分为中央控制单元CCU和牵引控制单元TCU两大系统。新HXD1电力机车采用自主开发的DTECS分布式车电子控制系统相TCN列车通信网络，预留了Locotrol分布式动力控制系统的接口，机车控制功能与既有HXD1型机车一致。

HXD1型电力机车车体和转向架

车体结构为双节重联机车，重联的两节车体相同，采用整体承载结构和车体附属部件设计。车体承载钢结构由底架、司机室、侧墙、后端墙组焊成单司机室框架式全钢焊接结构。转向架主要由构架、轮对、轴箱、一系二系悬挂装置、牵引装置、电机悬挂装置、驱动装置、基础制动装置、轮缘润滑装置和附属装置组成。转向架采用标准化、模块化设计，驱动系统采用牵引电机抱轴悬挂驱动，构架采用等刚度设计的日字型焊接构架，一系悬挂采用螺旋钢弹簧配以垂向油压减振器，轴箱拉杆采用单拉杆，二系悬挂采用高挠螺旋钢弹簧配以垂向油压减振器。基础制动采用带蓄能制动的轮盘制动，空气管路采用不锈钢管路，轮缘润滑采用油润滑装置。

HXD1型电力机车制动系统

每节机车有一套完整的风源系统，由一台主压缩机、空气干燥器、压力控制器、总风缸、止回阀、安全阀和主空气管路等组成。HXD1机车使用的CCBII空气制动系统是一个基于网络的电空制动系统，具备自动制动、单独制动、后备制动和停车制动等功能。CCBII型空气制动机由电子制动阀、扩展集成处理模块、继电器接口模块、电空控制单元等四个主要部件组成。部分新HXD1机车采用了DK-2制动系统，包括司机室制动操作部件、制动柜以及制动控制单元BCU、分配阀、紧急阀、中继阀、重联阀、放风阀、电空阀、传感器等组件，具备自动制动、单独制动、后备制动和停车制动等功能。

HXD3型电力机车车辆技术

HXD3型电力机车的车辆技术展现了多项创新和优化设计。其真空断路器采用真空作为灭弧介质，具有结构简单、可靠性高、分断容量大和动作速度快等优点，且无需定期检修，大大减少了整机的维护工作量。

受电弓采用了DSA200设计，有效改进了国产受电弓对电网的磨损问题，确保在高速运行时的稳定性能。该机车采用的CCB-Ⅱ制动机，源自国外技术，现已成为“和谐”系列电力和内燃机车的标准配置，体现了国产化的高度。

主变压器的特点包括高压引线使用法国NEXANS公司的端子，以及新型合成树脂出线装置，提供了方便快捷的安装和长寿命。变压器的抗震性能和抗振设计适应了恶劣的机车使用环境。温度计等易损部件设在油箱侧面，便于维护。

变流装置采用紧凑结构，每机车配备两台，包括三组牵引变流器和一组辅助变流器。牵引变流器采用水冷技术，冷却效果优良且维护方便。逆变器单元采用模块化IGBT元件，配合高速控制装置，实现了矢量控制，确保电机转矩控制的快速响应。

辅助变流器APU是辅助电机供电的核心，可提供VVVF和CVCF两种控制方式，确保了机车辅助设备的稳定供电。每台复合冷却器采用FL220型号，结合铝板翅式结构，有效冷却变流器和主变压器。

牵引电动机采用YJ85A型，由东芝设计，永济电机生产，功率强大，为机车提供强大动力。驱动装置由德国福伊特的SET-553型提供，国产化进程也在逐步推进。

总的来说，HXD3型电力机车在关键部件上进行了精心设计和改进，确保了在各种条件下的高效运行和可靠性。

扩展资料

HXD3型电力机车(“和谐”电3型)，最初曾称SSJ3型、DJ3和神龙1型，是中国铁路的干线货运用电力机车车型之一，是“和谐型”大功率交流电力机车系列其中一型。

HXD3型电力机车列车概要

中国铁路在2006年和谐型系列交流电力机车投入使用前，面临着大功率机车短缺的问题，尤其是韶山4型电力机车的总功率仅为6400千瓦（两台3200千瓦）。随着中国经济的快速发展，铁路货运需求剧增，为此，铁道部急需单机牵引能力在5,000-5,500吨的高功率电力机车。大连机车公司早在2001年就开始研发大功率交流传动货运电力机车，由于国内技术限制，他们与日本东芝合作，通过成立合资公司，引进先进的牵引逆变器和控制系统技术，以提升机车性能。

和谐电力3型电力机车采用了Co-Co六轴设计，即前后各配备一个三轴转向架，每轴配备1,200千瓦交流牵引电动机，总输出功率高达7,200千瓦。首辆原型车SSJ3-0001后改名为DJ3，于2003年底完成制造，随后在大连机车厂进行试验，最终于2004年4月26日出厂，前往北京铁道科学研究院进行进一步测试。试验成功后，这辆机车留在大连作为储备。

2004年10月，铁道部与大连机车签订合同，订购60辆该型电力机车，其中前4辆为整机进口，12辆为散件进口组装，后续44辆采用日本技术转移，大连机车厂负责生产。机车主要部件包括东芝提供的TT-78型转向架和4,500V 900A IGBT牵引逆变器。首辆国产化机车于2006年出厂，命名为HXD30xxx，最初被称作“神龙1型”，后改为“和谐型”。

自2006年起，铁道部不断追加订单，至2008年，大连机车厂和二七厂共生产了超过200台HXD3型电力机车，部分由二七厂协助制造。2008年2月，又增购了400台，总额近60亿元人民币。由于生产能力紧张，北车集团的大同电力机车有限责任公司开始按照大连厂提供的图纸制造HXD3型电力机车，进一步扩大了生产。

2009年，中国北车集团再次获得了400台和谐D3型电力机车的订单，合同总金额57.1亿元。至此，中国北车已累计获得超过1000台的HXD3型电力机车订单，显示了该型机车在中国铁路系统中的广泛应用和重要地位。

扩展资料

HXD3型电力机车(“和谐”电3型)，最初曾称SSJ3型、DJ3和神龙1型，是中国铁路的干线货运用电力机车车型之一，是“和谐型”大功率交流电力机车系列其中一型。

HXN5型内燃机车概要

HXN5型内燃机车概要如下：

技术背景与研发：

HXN5型内燃机车是一款采用交流传动技术的产品。由美国通用电气研发，并通过技术转移的方式在中国南车戚墅堰机车车辆厂制造。

生产与引进：

2005年11月1日，铁道部与GE和戚墅堰签订合同，计划购买300辆HXN5型机车，总价值达4.5亿美元。最初的两辆机车在美国完成建造后整批运往中国，其余298辆在GE的技术支持下在中国生产。

国产化进程：

首台国产化的HXN5型机车于2008年11月25日正式下线，标志着中国在机车制造技术上取得了重要突破。南车时代电气获得了机车的IGBT牵引逆变器技术，并成功提供了285台适用于该型号的国产化牵引逆变器。南车成都机车车辆厂获得了机车的电动机和发电机等关键部件的技术。

实际应用：

HXN5型机车主要配属于哈尔滨铁路局哈尔滨段、北京铁路局怀来段、乌鲁木齐铁路局库尔勒段、沈阳铁路局吉林段以及西部铁路局新疆段。在实际运营中发挥着重要作用，体现了其良好的性能和适应性。

和谐号CRH2型电力动车组国产化

中国铁路部门在引进国外动车组技术的过程中，积极推动国产化进程。其中，株洲南车电机从日本三菱电机获得了MT205型牵引电动机和ATM9型牵引变压器技术的转让。这些技术在2005年底开始试生产，并于2007年8月20日通过了铁道部的严格考核，南车电机为CRH2动车组中的17组列车提供了272台牵引电机和36台牵引变压器，显著提升了国产化程度。

此外，部分动车组的电机来源于日立和山西永济电机，型号为YJ92A型，表明中国企业在引进技术的同时，也积极参与了不同零部件的自主研发和生产。

株洲南车时代则在IGBT牵引逆变器等电气系统方面实现了技术引进。牵引逆变器的国产化工作由株洲所与三菱合资的株洲时菱交通设备公司负责，39组列车中，31组采用了时菱的产品，其余8组则依赖日立技术。2007年，四家公司与中国南车时代签订价值5.96亿元人民币的合同，供应CRH2动车组所需的牵引逆变器等关键设备，供货期涵盖2008年至2009年。

然而，值得注意的是，日本并未向中国转让车辆控制软件和源代码技术，这意味着在软件层面的技术支持仍然依赖于日本。这表明尽管中国在硬件方面取得进展，但在动车组的核心控制系统方面，国产化程度仍有待提升。

扩展资料

CRH2型电力动车组，是中华人民共和国铁道部为国营铁路进行中国铁路第六次大提速及建造中的高速客运专线铁路，向川崎重工及中国南车集团四方机车车辆股份有限公司订购的高速列车车款之一中国铁道部将所有引进国外技术、联合设计生产的中国铁路高速（CRH）车辆均命名为“和谐号”。CRH2系列为动力分布式、交流传动的电力动车组，采用了铝合金空心型材车体。

先锋号电力动车组 / China Railway DJF2 - 中英文维基百科词条融合，由辽观搬运、翻译、整合

0. 概述

DJF2型“先锋号”电力动车组是中国铁路的动力分散式电力动车组车型之一，由南京浦镇车辆厂、上海铁道大学、铁道部科学研究院、株洲电力机车研究所等单位于2001年研制成功，为中国“九五”国家重点科技攻关项目之一。该电力动车组采用交流传动技术、三菱电机IPM牵引变流器、国产微机网络控制系统，列车总功率为4800千瓦，设计速度为200公里/小时，最高试验速度达到292.8公里/小时。

类型：电力动车组原产国：中国制造：南京浦镇车辆厂产量：1组车辆总数：动车4辆、拖车2辆制造年份：2001年投入运营：2007年7月7日 - 2010年9月20日主要用户：中国铁道部、广铁集团、成都铁路局技术数据：

列车编组：6节（4M2T）

编组长度：158.4m

车辆长度：头车：27,000 mm；中间车：25,500mm

车体宽度：3,100mm

车体高度：4,000mm

车辆重量：≤58t

编组重量：306.9t

轴重：≤14.5t

轴距：2,500mm

轨距：1,435mm

轮径：915mm

转向架：PW-250M、PW-250T

编组定员：424

营运速度：160km/h

设计最高速度：200km/h

试验速度：292.8km/h

供电制式：单相交流 25kV 50Hz

传动方式：交—直—交

牵引电动机：原南车株洲电机制 JD106 × 16

电动机功率：300 kW

牵引功率：4,800 kW

传动比：72/23

控制装置：三菱电机制 IGBT-VVVF MAP-304-A25V85

制动方式：再生制动、空气制动

制动功率：4,800 kW

备注：返厂维修后封存于南京北站，目前保存在湖南交通工程学院

1. 发展历史 | Developmental history1.1 背景 | Background

在1990年代初以前，中国铁路的旅客列车速度长期停留在120公里/小时以下的水平，并面对着来自高速公路和航空运输的严峻挑战。1990年，中华人民共和国铁道部决定以广深铁路作为试验区段，对既有线路进行技术改造，以时速160公里的准高速铁路作为突破口，为未来发展高速铁路进行探索和试验。1994年12月，广深准高速铁路正式开通并投入运营，为中国自1995年开始的全面提速战略提供了坚实的技术基础；经过多次提速试验后，于1997年4月1日在三大铁路干线实现中国铁路第一次大面积提速。

为了进一步提高铁路客运的竞争力，中国铁道部决定向时速200公里/小时的高速铁路领域进军。中国第九个五年计划期间，“高速铁路实验工程前期研究”和“200km/h电动旅客列车组和动力分散交流传动电动车组研究”被国家计委列入“九五”国家重点科技攻关项目，其中子项目“200km/h电动旅客列车组”即为1999年研制成功的DDJ1型电力动车组，而“200km/h动力分散交流传动电动车组”即为后来的先锋号电力动车组。

1.2 研制 | Development

“200km/h动力分散交流传动电动车组”由南京浦镇车辆厂、铁道部科学研究院、株洲电力机车研究所、大同机车厂、永济电机厂、上海铁道大学、长沙铁道学院等单位共同研制，浦镇车辆厂为总体研制单位。技术攻关课题包括动力转向架、非动力转向架、制动系统、牵引电动机、牵引变压器、控制系统、交一直一交传动、主电路、辅助电路、电动车组总体研制等10个，最终目标是试制出一列6辆编组的动力分散式交流传动电力动车组，能够在既有铁路线上以160～200公里/小时的速度营运，也可在以后的高速铁路客运专线上运行，设计最高试验速度为250公里/小时。列车借鉴了日本新干线300系、E2系电力动车组的技术，采用三菱电机的IPM牵引逆变器；列车设有一等软座车1辆，二等软座车5辆，编组总定员424人。

1999年中，浦镇车辆厂已完成列车的总体技术设计，并通过了铁道部的技术评审；同年8月开始投料试制；至2000年6月，电力动车组已进入钢结构总成阶段，高速转向架也开始试验。2000年12月，浦镇厂完成了列车试制和组装，进入调试阶段，并通过了铁道部的专题验收。

1.3 试验 | Trials

2001年5月23日，被命名为“先锋号”的电力动车组在南京浦镇车辆厂出厂；同月25日，列车被送抵中国铁道科学研究院北京环形铁道试验基地开始进行综合性能试验。2001年8月1日至9月18日，“先锋号”电力动车组在北京环形线完成了第一阶段时速160公里/小时以下的各项型式试验和安全评估试验。2001年10月26日至11月16日期间，“先锋号”电力动车组在铁道部、广铁集团、南车集团、铁科院等单位组织下，在广深铁路进行了正线高速试验；11月10日深夜，列车在广深铁路创造出当时中国国内铁路列车最高速度纪录的249.6公里/小时。2001年12月至2002年6月，“先锋号”在广深铁路进行了为期半年多的试运营和调试。

2001年至2002年间，在秦沈客运专线正式开通运营之前，中国铁道部与铁科院在秦沈客运专线先后组织了三次综合试验，以检验秦沈线的运行安全性和可靠性，并为京沪高速铁路以及时速300公里/小时高速列车的设计提供试验数据。在2002年9月5日至12日进行的第二次综合试验中，采用了“先锋号”电力动车组作为试验车辆，进行列车的牵引、制动、列车交会、弓网关系、自动过分相等试验，和轨道、道岔、桥梁、路基、信号等地面试验项目。2002年9月10日，列车在秦沈线以时速292.8公里/小时再次刷新了“中国铁路第一速”的纪录。

“先锋号”电力动车组在运行10万公里后，中国铁道部于2002年底决定将原来6辆编组的列车扩大为9辆编组，并将“先锋号动力分散型交流传动电动车组扩编”项目列入“十五”国家重点科技攻关项目和铁道部十大科技创新项目，浦镇车辆厂的扩编技术方案于2003年3月通过了铁道部的技术审查。2003年6月，“先锋号”累计运行14.5万公里后返回浦镇厂准备进行整修和扩编改造。然而，刘志军接替傅志寰出任中国铁道部部长后，中国铁路发展政策发生重大改变，“先锋号”扩编改造的计划最终被终止。此后，根据铁道部提出的50万公里运用考核要求，“先锋号”列车经整修后自2004年2月20日起继续在秦沈客运专线进行试运行，每天从皇姑屯到山海关往返两次，车次为55201/2/3/4次。2004年10月19日，“先锋号”正式完成了50万公里运行考核试验。

1.4 运用 | Service history

“先锋号”完成50万公里运行考核后，一直被封存于铁科院北京环形铁道。2006年12月19日，铁道部在北京召开“先锋号”电动车组阶段验收总结会，会上同意“先锋号”列车经过整修后尽快正式投入运营；同月，中国铁道部正式出资购置了“先锋号”电力动车组。2007年4月，列车返回南京浦镇车辆厂整修；同年6月6日列车由南京出发，6月8日到达重庆，并正式配属成都铁路局重庆车辆段（成局渝段），同月在遂渝铁路、达成铁路进行了模拟运行试验，最高试验速度达到170公里/小时以上。

2007年7月7日起，成都铁路局使用“先锋号”电力动车组增开重庆北至成都的T882/3次、T884/1次城际特快旅客列车，按最高运行速度160公里/小时投入运用，全程运行时间为3小时21分钟，票价按“D”字头动车组列车运价标准执行。2007年9月8日，“先锋号”成渝动车组列车发生从7月7日开行以来的首次故障，列车晚点约2小时。2008年2月至3月间，由于“先锋号”列车入库检修，成都铁路局以DJJ1型“蓝箭”电力动车组担当T882/3次、T884/1次城际特快列车。

为提高成渝城际列车的运输能力，成都铁路局于2008年12月21日调整了列车运行图，每天开行5对成都至重庆北的城际列车，其中3对由重联编组的“蓝箭”列车担当，其余2对为普通双层客车；“先锋号”列车退出成渝城际列车后改为投入渝怀铁路、遂渝铁路运行，担当重庆北至涪陵的T861/2次、重庆北至遂宁的T867/8次特快列车，其中T867/8次列车因客流量小于2009年4月1日起停运。2009年8月10日起，“先锋号”改为担当重庆北至达州的T8863/4次、成都至达州的T8865/6次特快列车，经由襄渝铁路运行，同时重庆北至涪陵的T8861/2次列车停运。同年10月30日起，“先锋号”又改为担当重庆北至达州的T8875/6次、成都至达州的T8877/8次特快列车。

2010年5月初，“先锋号”电力动车组改配属贵阳车辆段（成局贵段）并投入黔桂铁路运行；同月6日起，“先锋号”在黔桂线贵阳至麻尾区段进行非载客试运行。2010年5月26日，“先锋号”正式在贵州投入运营，担当贵阳至都匀的T8871/2次、贵阳至独山的T8873/4次特快列车，受线路条件限制列车最高运行速度为140公里/小时；同年7月1日起，“先锋号”列车运行图作出了调整，T8871/2次列车运行区段延长至独山，T8873/4次列车运行区段调整为贵阳至都匀，并增开贵阳至独山的T8875/6次列车。2010年9月20日起，由于“先锋号”电力动车组需要返厂检修而停运，贵阳至独山、都匀的3对特快列车改由“蓝箭”列车担当，但“先锋号”列车返回浦镇厂后被封存于南京北站，及后于2014年7月被下令除籍。

1.5 保存 | Preservation

DJF2（先锋号）目前保存在湖南交通工程学院。整列被分为两段。

题注：总览（其中三节）

第Ⅰ段：RZ125DD111155 RZ225DT111158（错刷为RZ225DD111158） RZ225DD111156第Ⅱ段：RZ225DD111154（错刷为RZ125DD111154） RZ225DT111159（错刷为RZ125DD111159） RZ225DD111157（错刷为RZ125DD111157）

当前涂装为新涂装，唯缺了下部裙板部分的蓝漆，中间多了一条蓝色飘带，修程表在喷漆时也有错误，部分车厢信息也出现了错误，并且只有在一侧有车厢号。电视剧《奔腾年代》最后一集出现以该车为背景的片段。

2. 技术特点 | Technical specifications2.1 总体结构 | Overall structure

“先锋号”电力动车组为动力分散式列车组，列车编组参照了日本新干线300系电力动车组基本单元“M+T+M”形式，采用每“两动一拖”共3节车厢组成一个基本动力单元。每组列车由2个动力单元固定编组而成，其中包括2辆带司机室的动力头车、2辆设有受电弓和变压器的中间拖车、2辆中间动车，全列车牵引功率为4,800千瓦，设计构造速度为200公里/小时。列车采用高压连接及单弓受流技术，通过车顶高压电缆连接多个动力单元，列车正常运行时只需通过一个受电弓给两个单元供电，当一个受电弓出现故障可转换到另一个受电弓供电，受电弓型号为DSA200。

车厢车体采用薄壁筒形整体承载的全钢焊接结构，车头采用流线型设计的空心板梁钢结构，在前端车钩处设有可拆卸的复合材料盖板，车厢车体下部两侧并设有铝合金裙板。除两端头车前端车钩采用15号小间隙车钩外，各车厢之间均采用密接式车钩连接。全列车均采用“2+2”的软座座席布置，其中一辆头车为一等软座车，设有可旋转可倾斜式座椅；其余五辆均为二等软座车，设有可倾式座椅。除司机室侧门外，其他车门均采用电控气动外摆式塞拉门。

2.2 传动系统 | Traction system

“先锋号”电力动车组主电路采用交—直—交流电传动，每个动力单元由1辆装有主变压器的中间拖车，以及2辆装有牵引变流器和牵引电动机的动车组成。接触网导线上的25千伏工频单相交流电电流，经受电弓进入列车后，向各动力单元拖车上的主变压器供电；经过主变压器降压后分别向相邻2辆动车上的牵引变流器供电。先进入二重化四象限脉冲整流器并整流为直流电，然后经过电压为2600伏的中间直流回路，再由PWM电压型VVVF逆变器转换成。

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